外置式抽油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及油烟机，特别涉及一种外置式抽油烟机。


背景技术：

2.现有的外置式抽油烟机通过安装于室外，并与室内的通风管件配合，从而进行抽排烟气。外置式抽油烟机的机壳内设置有用于抽排烟气的风机，风机包括电机和叶片，叶片与电机的输出轴相连接，且叶片与电机并排布置，叶片的一端面至电机上远离叶片的一端面之间的间距较大，从而使得风机的体积较大，使得相应的机壳体积设计较大，制造成本较高，且不便于包装及输送。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种外置式抽油烟机，所述外置式抽油烟机体积较小，制造成本较低。
4.根据本实用新型实施例的外置式抽油烟机，包括：机壳，其设置有进风口和出风口；风机，设置于所述机壳内，所述风机包括风轮叶片和能够驱动所述风轮叶片转动的驱动电机；其中，所述风轮叶片套设于所述驱动电机的外侧，且所述风机的轴向长度等于所述驱动电机沿其轴线的长度。
5.根据本实用新型实施例的外置式抽油烟机，至少具有如下有益效果：与现有技术相比，本技术方案中通过将风轮叶片套设于驱动电机，且风机的长度等于驱动电机沿其轴线的长度，进一步地减小了风机的体积，能够使得机壳的体积相应减小，制造成本较低，且便于包装及输送。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动电机包括固定设置于所述机壳的定子模块和与所述定子模块传动连接的转子模块，所述风轮叶片套接于所述转子模块的外侧。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述风机为离心结构，所述机壳内设置有围绕所述风机的导风板片，所述导风板片呈弧形结构，且所述导风板片的两端分别与所述出风口的上下两侧对接。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述机壳于所述进风口处设置有进风座，所述进风座可拆卸地设置有与所述进风口对接的进风管。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述进风座上设置有第一通孔，所述第一通孔的内侧壁和所述进风管二者其一上设置有定位凸起，所述第一通孔的内侧壁和所述进风管二者另一上设置有与所述定位凸起卡接配合的定位孔。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述进风管上套设有第一接头。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述机壳于所述出风口处可拆卸地设置有第二接头。
12.根据本实用新型的一些实施例，还包括套设于所述机壳外侧的防护罩。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述防护罩的一侧壁上设置有与所述出风口相连
通的多个第二通孔。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述机壳上设置有第三通孔，所述防护罩上设置有与所述第三通孔对应的第四通孔，所述防护罩上设置有多个连接件；所述连接件包括第一板体和与所述第一板体连接的第二板体，所述第一板体和所述第二板体垂直布置，所述第一板体设置有与所述第四通孔相配合的第一连接孔，所述第二板体上设置有第二连接孔。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例的外置式抽油烟机的结构示意图；
18.图2为图1中a处结构的放大示意图；
19.图3为本实用新型实施例的外置式抽油烟机的截面示意图；
20.图4为本实用新型实施例的外置式抽油烟机的分解示意图；
21.附图标记：
22.机壳10、进风口11、出风口12、第一壳体13、第二壳体14、第三通孔15；
23.风机20、风轮叶片21、驱动电机22、定子模块221、转子模块222、导风板片23；
24.进风座30、第一通孔31、定位凸起32、进风管40、定位孔41、第一接头50、第二接头60；
25.防护罩70、第二通孔71、第四通孔72、连接件80、
26.第一板体81、第一连接孔811第二板体82、第二连接孔821、电容装置90。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
31.如图1、图2和图4所示，根据本实用新型实施例的外置式抽油烟机，包括：机壳10，其设置有进风口11和出风口12；风机20，设置于机壳10内，风机20包括风轮叶片21和能够驱动风轮叶片21转动的驱动电机22；其中，风轮叶片21套设于驱动电机22的外侧，且风机20的轴向长度等于驱动电机22沿其轴线的长度。
32.需要说明的是，如图1、图2和图4所示，机壳10包括第一壳体13和与第一壳体13可拆卸地连接的第二壳体14，风机20安装于第一壳体13和第二壳体14围成的空间内，出风口12设置于第一壳体13，进风口11设置于第二进风口11，驱动电机22沿其轴线的长度等于第一壳体13的一侧面和第二壳体14相对的一侧面之间的间距，结构简单，拆卸便捷。
33.根据本实用新型实施例的外置式抽油烟机，与现有技术相比，本技术方案中通过将风轮叶片21套设于驱动电机22，且风机20的长度等于驱动电机22沿其轴线的长度，进一步地减小了风机20的体积，能够使得机壳10的体积相应减小，制造成本较低，且便于包装及输送。
34.在本实用新型的一些实施例中，驱动电机22包括固定设置于机壳的定子模块221和与定子模块221传动连接的转子模块222，风轮叶片21套接于转子模块222的外侧，结构紧凑，进一步地减小了风机20的体积。
35.可以理解的是，如图2和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，风机20为离心结构，机壳10内设置有围绕风机20的导风板片23，导风板片23呈弧形结构，且导风板片23的两端分别与出风口12的上下两侧对接，对油烟的排放起到导向作用，结构简单，安装便捷。
36.如图1、图2和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，机壳10的第二壳体14于进风口11处设置有进风座30，进风座30上可拆卸地设置有与进风口11对接的进风管40，结构简单，便于进风，且方便拆装和维护。
37.如图1至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，进风座30上设置有第一通孔31，第一通孔31的内侧壁上设置有定位凸起32，进风管40上设置有与定位凸起32卡接配合的定位孔41，结构简单，定位可靠，对进风管40和进风座30的相对位置进行固定，且避免松脱。当然地，在一些实施例中，定位凸起32亦可设置于进风管40，定位孔41亦可设置于第一通孔31的内侧壁，其仍具有上述结构，在此不做限定。
38.在本实用新型的一些实施例中，进风管40上套设有第一接头50，通过第一接头50与通风管件连接配合，结构简单，装配便捷。
39.如图1和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，机壳10于出风口12处可拆卸地设置有第二接头60，可通过第二接头60与出风管件连接配合，结构简单，便于拆装及维护。
40.可以理解的是，在本实用新型的一些实施例中，还包括套设于机壳10外侧的防护罩70，对机壳10安装于室外后能够起到防护的作用，避免硬物撞击。
41.如图1、图2和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，防护罩70的一侧壁上设置有与出风口12相连通的多个第二通孔71，结构简单，便于出风。
42.可以理解的是，如图1、图2和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，机壳10上设置有第三通孔15，防护罩70上设置有与第三通孔15对应的第四通孔72，防护罩70上设置有多个连接件80；连接件80包括第一板体81和与第一板体81连接的第二板体82，第一板体81和第二板体82垂直布置，第一板体81设置有与第四通孔72相配合的第一连接孔811，第二板体82上设置有第二连接孔821。通过螺栓等紧固件穿设于第一连接孔811、第四通孔72和第
三通孔15以将防护罩70和连接件80固定连接，并通过螺栓等紧固件穿设于第二连接孔821及室外的安装位置处，从而固定了将防护罩70与机壳10相连接，防护罩70与室外安装位置相连接，结构简单，便于拆装及维护。
43.在本实用新型的一些实施例中，第一连接孔811和第二连接孔821均为条形孔。螺栓等紧固件能够相对第一连接孔811或者第二连接孔821移动，从而调节防护罩70的安装位置，结构简单，操作便捷。
44.需要说明的是，如图4所示，在本实用新型的一些实施例中，第一壳体13内可拆卸地安装有电容装置90，结构简单，便于拆装。
45.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
46.当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。