换热器翅片、换热器和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体涉及一种换热器翅片、换热器和空调器。


背景技术：

2.空调热交换器从节省能源和环保的角度考虑，需要小管径翅片式换热器，其目的是降低空调器的制造成本和达到节能环保又经济的效果。由于小管径的换热器就要求换热效率较大，因此对换热翅片的设计尤为重要。
3.相关技术中，百叶窗结构的桥式开缝翅片换热效率较低、能耗较大，并且其换热器翅片的抗弯强度不足，容易倒片，从而影响换热效果和外观。


技术实现要素：

4.本实用新型是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
5.相关技术中，在相同体积下，百叶窗结构的桥式开缝翅片换热效率较低、能耗较大，并且其换热器翅片的抗弯强度不足，容易倒片，从而影响换热效果和外观。
6.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
7.为此，本实用新型的实施例提出一种换热器翅片，该换热器翅片具有换热效率高、能耗低、强度高、不易倒片的优点。
8.本实用新型的实施例提出一种具有上述换热器翅片的换热器。
9.本实用新型的实施例提出一种具有上述换热器的空调器。
10.本实用新型实施例的换热器翅片包括片体，所述片体具有多个穿孔，所述片体包括第一主表面和第二主表面，所述第一主表面和所述第二主表面在所述片体的厚度方向上相对设置，所述片体的所述第一主表面设有多个凸起，每个所述凸起呈条状，且沿所述片体的长度方向延伸，多个所述凸起在所述片体的宽度方向上间隔布置，多个所述穿孔中的至少部分在所述片体的长度方向上间隔布置。
11.本实用新型实施例的换热器翅片通过在第一主表面上设置凸起，来增强换热器翅片的抗弯强度，降低换热器翅片倒片所带来的外观和换热效率上的不利影响，凸起还增加了第一主表面的换热面积，从而提升了换热器翅片的换热效率，降低了能耗。
12.由此，本实用新型实施例的换热器翅片具有换热效率高、能耗低、强度高、不易倒片的优点。
13.在一些实施例中，每个所述凸起在沿所述片体的长度方向延伸长度至少大于相邻两个穿孔之间的距离。
14.在一些实施例中，所述穿孔在所述片体的宽度方向上位于两个相邻所述凸起之间。
15.在一些实施例中，所述片体宽度方向一侧具有开口，所述开口贯穿所述第一主表面和所述第二主表面中的每一者，所述开口具有在所述片体的长度方向上相对的凸弧面和凹弧面。
16.在一些实施例中，所述片体宽度方向上的另一侧具有缺口，所述缺口贯穿所述第一主表面和所述第二主表面中的每一者，所述开口和所述缺口在所述片体的宽度方向上相对。
17.在一些实施例中，进一步包括多个套管，所述套管设在所述片体的所述第一主表面上，所述套管的管腔与所述穿孔连通，多个所述套管与多个所述穿孔一一对应。
18.在一些实施例中，所述套管包括第一管段、第二管段和第三管段，所述第一管段与所述片体所述第一主表面相连，所述第二管段在所述片体的厚度方向上连接在所述第一管段和所述第三管段之间，所述第一管段的内壁面与所述穿孔的壁面平齐，所述第一管段的径向尺寸大于所述第三管段的径向尺寸，所述第三管段在所述片体的厚度方向上远离所述第二管段的一端设有向外延伸的翻边。
19.在一些实施例中，所述第二管段的内壁面为与所述第三管段的内壁面平滑相接的凸弧面，所述翻边的内壁面为与所述第三管段的内壁面平滑相接的凸弧面。
20.在一些实施例中，进一步包括多个桥片组，所述桥片组设在所述片体的所述第一主表面上，所述桥片组包括多个在所述片体的宽度方向上间隔布置的桥片，多个所述桥片组中的至少部分在所述片体的长度方向上间隔布置，所述桥片组在所述片体的宽度方向上位于两个相邻的所述凸起之间，所述桥片组在所述片体的长度方向上位于两个相邻的穿孔之间。
21.在一些实施例中，所述桥片包括本体部和连接部，所述连接部连接在所述本体部和所述片体之间。
22.在一些实施例中，所述连接部包括第一连接部和第二连接部，所述本体部、所述第一连接部和所述第二连接部围成气流通道。
23.在一些实施例中，进一步包括第一穿孔组和第二穿孔组，多个所述穿孔中的一部分形成所述第一穿孔组，多个所述穿孔中的其余部分形成所述第二穿孔组，所述第一穿孔组和所述第二穿孔组在所述片体的宽度方向上间隔布置，所述第一穿孔组在所述片体的宽度方向上位于两个相邻的凸起之间，所述第二穿孔组在所述片体的宽度方向上位于两个相邻的凸起之间。
24.在一些实施例中，多个所述穿孔中的所述一部分在所述片体的长度方向上间隔布置，多个所述穿孔中的所述其余部分在所述片体的长度方向上间隔布置，多个所述穿孔中的所述一部分与多个所述穿孔中的所述其余部分在所述片体的宽度方向上间隔开，多个所述穿孔中的所述一部分与多个所述穿孔中的所述其余部分在所述片体的长度方向上交错布置。
25.本实用新型实施例的换热器包括换热管和上述任一实施例所述的换热器翅片。
26.本实用新型实施例的空调器包括上述任一实施例所述的换热器。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例的换热器翅片的主视图。
28.图2是本实用新型实施例的换热器翅片的凸起为两个的示意图。
29.图3是图2中a的放大示意图。
30.图4是本实用新型实施例的换热器翅片的凸起为四个的示意图。
31.图5是图4中b的放大示意图
32.图6是本实用新型实施例的换热器翅片在使用时弯折的状态图。
33.图7是图6中c的放大示意图。
34.图8是本实用新型实施例的换热器的示意图。
35.附图标记：
36.片体1、第一主表面12、第二主表面13；
37.穿孔2、第一穿孔组21、第二穿孔组22；
38.凸起3、第一凸起31、第二凸起32、第三凸起33、第四凸起34；
39.开口4；
40.缺口5；
41.套管6、第一管段61、第二管段62、第三管段63，翻边64；
42.桥片组7、桥片71、第一桥片711、第二桥片712、第三桥片713；
43.本体部72、第一连接部73、第二连接部74、气流通道75、气流孔76；
44.换热器8。
具体实施方式
45.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
46.下面参考附图描述本实用新型实施例的换热器翅片。
47.如图1所示，本实用新型实施例的换热器翅片包括片体1，片体1具有多个穿孔2，穿孔2沿片体1的厚度方向(如图1的上下方向)贯穿片体1。片体1包括第一主表面12和第二主表面13，第一主表面12和第二主表面13在片体1的厚度方向上相对设置。片体1 的第一主表面12上设有多个凸起3，每个凸起3呈条状且沿片体1的长度方向(如图3的左右方向)延伸，多个凸起3在片体1的宽度方向(如图3的前后方向)上间隔布置。多个穿孔2中的至少部分在片体1的长度方向上间隔布置。
48.且穿孔2在片体1的宽度方向上位于两个相邻凸起3之间。
49.也就是说，片体1的第一主表面12上通过设置凸起3使片体1的抗弯强度提升，并且凸起3所突出的部分使第一主表面12的换热面积增大，在相同体积下本实用新型实施例的换热器翅片换热效率高，且能耗较低。
50.可以理解的是，如图1所示，第一主表面12为片体1的上表面，第二主表面13为片体1的下表面，片体1的第二主表面13上设有沿片体1的左右方向延伸的多个凹部，多个凹部与多个凸起3一一对应，进一步提高片体1的抗弯强度，并减少材料的消耗。
51.可选地，如图2和图3所示，凸起3可以为两个，两个凸起3分别位于第一主表面12 的前端和后端。
52.可选地，如图4和图5所示，凸起3也可以为四个，四个凸起3为第一凸起31、第二凸起32、第三凸起33、第四凸起34。
53.第一凸起31位于片体1的前端，第二凸起32位于片体1的后端，第三凸起33和第四凸起34都位于片体1的中部，第三凸起33位于第四凸起34的前方，第一凸起31和第三凸起33
之间的前后距离与第二凸起32与第四凸起34之间的前后距离相同。
54.可以理解的是，第一凸起31位于片体1的前端，指的是，第一凸起31设在第一主表面上，且第一凸起31邻近片体1的前端面；第二凸起32位于片体1的后端，指的是，第二凸起32设在第一主表面上，且第二凸起32邻近片体1的后端面。
55.本实用新型实施例的换热器翅片通过在第一主表面12上设置凸起3，来增强换热器翅片的抗弯强度，降低换热器翅片倒片所带来的外观和换热效率上的不利影响，凸起3还增加了第一主表面12的换热面积，从而提升了换热器翅片的换热效率，降低了能耗。
56.由此，本实用新型实施例的换热器翅片具有换热效率高、能耗低、强度高、不易倒片的优点。
57.在一些实施例中，每个凸起3在沿片体1的长度方向延伸长度至少大于相邻两个穿孔2 之间的距离。
58.可以理解的是，凸起3的延伸长度至少大于相邻两个穿孔2之间的距离，能够使换热器翅片的抗弯效果更好。
59.具体地，如图2所示，凸起3的延伸长度与片体1的长度一致。
60.在一些实施例中，穿孔2在片体1的宽度方向上位于两个相邻凸起3之间。
61.可选地，当凸起3为两个时，多个穿孔2在片体1的左右方向上间隔布置，且穿孔2 在片体1的前后方向上位于两个凸起3之间(多个穿孔2中的每一者在片体1的前后方向上位于两个凸起3之间)，因此，穿孔2沿片体1的前后方向上仅有一排。
62.可选地，当凸起3为四个时，多个穿孔2中的一部分分布第一凸起31与第三凸起33 之间，多个穿孔2中的另一部分分布在第二凸起32与第四凸起34之间，因此，穿孔2沿片体1的前后方向上有两排，进一步提高换热器8的换热效率。
63.在一些实施例中，片体1宽度方向(如图3的前后方向)一侧(如图3中片体1前侧) 具有开口4，开口4贯穿第一主表面12和第二主表面13中的每一者，开口4具有在片体1 的长度方向上相对的凸弧面和凹弧面。
64.可以理解的是，如图6所示，凸弧面与凹弧面相匹配，为满足装配需求，换热器翅片可以弯折变换，当换热器翅片弯折后，开口4处的凸弧面与凹弧面相接触，并且开口4使片体1在开口4位置的宽度变小，从而使得换热器翅片在开口4处可以更容易弯折，以此达到装配需求。
65.进一步地，开口4为多个，多个开口4沿片体1的长度方向上间隔布置，多个开口4 使得换热器翅片可以从不同的位置弯折，从而适应多方面弯折形状的使用。
66.具体地，如图3和图5所示，开口4位于片体1的前侧，凸弧面位于凹弧面的左侧，片体1在开口4处弯折时，凸弧面与凹弧面会相互靠近至接触，开口4的后端位于第三凸起33的前方，并且开口4位于沿片体1左右方向上相邻的两个穿孔2之间，多个开口4将第一凸起31分成多段。
67.在一些实施例中，片体1宽度方向上的另一侧(如图3中片体1后侧)具有缺口5，缺口5贯穿第一主表面12和第二主表面13中的每一者，开口4和缺口5在片体1的宽度方向上相对。
68.可以理解的是，如图2至图6所示，开口4与缺口5使片体1在开口4位置的宽度进一步变小，使得片体1在开口4与缺口5位置进行弯折和截断更为容易，以此满足工艺需求。
69.进一步地，缺口5为多个，多个缺口5沿片体1的长度方向上间隔布置，多个缺口5 与多个开口4一一对应。
70.具体地，如图3和图5所示，缺口5位于片体1的后侧，缺口5的前端位于第四凸起 34的后方，多个缺口5将第二凸起32分为多段。
71.本实用新型实施例的换热器翅片通过设置凸起3提高换热器翅片的抗弯强度，并在片体1上设置开口4与缺口5，使得换热器翅片在开口4与缺口5之外的地方难以弯折，在开口4与缺口5处相对较容易的弯折和截断，来满足工艺需求。
72.在一些实施例中，如图1所示，进一步包括多个套管6，套管6设在片体1的第一主表面12上，套管6的管腔与穿孔2连通，多个套管6与多个穿孔2一一对应。
73.可以理解的是，套管6用于穿设换热管，换热管利用套管6来导向和定位。
74.具体地，如图1所示，套管6沿片体1的上下方向设置，即套管6的轴向与上下方向一致，套管6位于片体1的上方，套管6的管腔与穿孔2连通。
75.在一些实施例中，如图1所示，套管6包括第一管段61、第二管段62和第三管段63，第一管段61与片体1第一主表面12相连，第二管段62在片体1的厚度方向(如图1中的上下方向)上连接在第一管段61和第三管段63之间。第一管段61的内壁面与穿孔2的壁面平齐，第一管段61的径向尺寸大于第三管段63的径向尺寸，第三管段63在片体1的厚度方向上远离第二管段62的一端(如图1第三管段63的上端)设有向外延伸的翻边64。
76.可以理解的是，第一管段61的径向尺寸大于第三管段63的径向尺寸，使得换热管可以更容易地从第三管段63向第一管段61的方向(即从上到下)插入穿孔2内。
77.具体地，如图1和图7所示，第一管段61包括向内翻折的凸缘，第一管段61位于第二管段62的下方，第二管段62位于第三管段63的下方，第一管段61的凸缘与第二管段 62的下端相连，第二管段62的上端与第三管段63的下端相连，第三管段63的上端设有向外延伸的翻边64。
78.在一些实施例中，如图1和图7所示，第二管段62的内壁面为与第三管段63的内壁面平滑相接的凸弧面，翻边64的内壁面为与第三管段63的内壁面平滑相接的凸弧面。
79.第二管段62的凸弧面以及翻边64的凸弧面使得换热管在插入或抽出穿孔2的过程中更加平滑，避免换热管外壁与套管6内壁产生剐碰。
80.在一些实施例中，本实用新型实施例的换热器翅片进一步包括多个桥片组7，桥片组7 设在片体1的第一主表面12上，桥片组7包括多个在片体1的宽度方向(如图3中的前后方向)上间隔布置的桥片71，多个桥片组7中的至少部分在片体1的长度方向(如图3中的左右方向)上间隔布置，桥片组7在片体1的宽度方向上位于两个相邻的凸起3之间，桥片组7在片体1的长度方向上位于两个相邻的穿孔2之间。
81.可选地，如图2和图3所示，当凸起3为两个时，多个穿孔2在片体1的左右方向上间隔布置，多个桥片组7在片体1的左右方向上间隔布置，桥片组7在片体1的左右方向上位于两个相邻的穿孔2之间。
82.具体地，如图4和图5所示，当凸起3为四个时，多个桥片组7中的一部分分布第一凸起31与第三凸起33之间，多个桥片组7中的另一部分分布在第二凸起32与第四凸起 34之间，桥片组7在片体1的左右方向上位于两个相邻的穿孔2之间。
83.可以理解的是，桥片组7设在第一主表面12上，增加了第一主表面12的换热面积，
从而提升了换热器翅片的换热效率，降低了能耗。
84.在一些实施例中，桥片71包括本体部72和连接部，连接部连接在本体部72和片体1 之间，连接部包括第一连接部73和第二连接部74，第一连接部73与第二连接部74在片体1的长度方向上相对设置，本体部72、第一连接部73和第二连接部74围成气流通道75。
85.进一步地，如图5至图7所示，桥片71包括第一桥片711、第二桥片712与第三桥片 713，第二桥片712为两个，两个第二桥片712在片体1的宽度方向上相对设置，且两个第二桥片712分别位于第一桥片711的两侧。第三桥片713为四个，两个第三桥片713位于一个第二桥片712远离第一桥片711的一侧，且该两个第三桥片713在片体1的长度方向上间隔布置，另外两个第三桥片713位于另一个第二桥片712远离第一桥片711的一侧，且该另外两个第三桥片713在片体1的长度方向上间隔布置。
86.具体地，如图7所示，第一连接部73的上端与本体部72的左端相连，第一连接部73 的下端与第一主表面12相连，第二连接部74的上端与本体部72的右端相连，第二连接部 74的下端与第一主表面12相连，第一主表面12上开设有多个气流孔76，气流孔76贯穿第一主表面12和第二主表面13中的每一者，气流孔76位于本体部72的下方，多个气流孔76与多个本体部72一一对应，第一连接部73、本体部72、第二连接部74围成气流通道75，换热过程中的气流流经气流孔76与气流通道75，因此，提高了换热器翅片的导热性，有利于热交换。
87.在一些实施例中，进一步包括第一穿孔组21和第二穿孔组22。多个穿孔2中的一部分形成第一穿孔组21，多个穿孔2中的其余部分形成第二穿孔组22，第一穿孔组21和第二穿孔组22在片体1的宽度方向(如图3中的前后方向)上间隔布置。第一穿孔组21在片体1的宽度方向(如图3中的前后方向)上位于两个相邻的凸起3之间，第二穿孔组22在片体1的宽度方向(如图3中的前后方向)上位于两个相邻的凸起3之间。多个穿孔2中的一部分在片体1的长度方向(如图3中的左右方向)上间隔布置，多个穿孔2中的其余部分在片体1的长度方向(如图3中的左右方向)上间隔布置，多个穿孔2中的一部分与多个穿孔2中的其余部分在片体1的宽度方向上间隔开，多个穿孔2中的一部分与多个穿孔2中的其余部分在片体1的长度方向(如图3中的左右方向)上交错布置。
88.具体地，如图5和图6所示，第一穿孔组21位于第二穿孔组22的前方，第一穿孔组 21位于第一凸起31与第三凸起33之间，第二穿孔组22位于第二凸起32与第四凸起34 之间，由此，本实用新型实施例的换热器翅片大大提升了换热器翅片的换热效率，从而提升了制冷制热性能。
89.综上，对比相关技术中的换热器翅片，本实用新型实施例的换热器翅片通过在片体1 上设置凸起3来增加第一主表面12的换热面积，因此，相同体积下的换热效率更高，能耗较低，并且凸起3还起到了增强换热器翅片的抗弯强度，使得换热器翅片不易倒片。
90.根据本实用新型实施例的换热器8包括换热管和上述任一实施例的换热器翅片。
91.根据本实用新型实施例的空调器包括上述任一实施例的换热器8。
92.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限
制。
93.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
94.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
95.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
96.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
97.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。