一种碳酸钙生产用余热多层循环节能烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳酸钙生产技术领域，具体为一种碳酸钙生产用余热多层循环节能烘干装置。


背景技术：

2.轻质碳酸钙又称沉淀碳酸钙，轻质碳酸钙作为一种用途十分广泛的填充剂，广泛应用于塑料、橡胶、造纸、涂料，以及医药和食品行业中，光是国内的需求都在1000万吨/年以上，是一个产值超过千亿的产业，在碳酸钙的生产方法中，沉淀碳酸钙的制取离不开干燥脱水的工序，现有的碳酸钙烘干装置往往采用大型滚筒干燥，占用空间大，节能效果较差，内部空间利用率低，容易出现加热不均匀的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种碳酸钙生产用余热多层循环节能烘干装置，具备提高节能效果的优点，解决了现有的碳酸钙烘干装置往往采用大型滚筒干燥，占用空间大，节能效果较差，内部空间利用率低，容易出现加热不均匀的现象的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳酸钙生产用余热多层循环节能烘干装置，包括底箱，所述底箱顶部的左侧连通有下料管，所述下料管的顶部连通有连接管，所述连接管的顶部连通有下料斗，所述下料斗的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部贯穿至连接管的内腔，所述搅拌轴表面两侧的顶部均固定连接有搅拌叶，所述搅拌轴表面的底部固定连接有螺旋叶片，所述底箱顶部的右侧固定连接有风机，所述风机左侧的顶部和底部均连通有余热管，所述余热管的左侧贯穿下料管的外部并延伸至连接管的内腔，所述风机的右侧连通有输送管，所述底箱内腔底部的两侧均固定连接有固定架，两个固定架之间设置有传输带。
5.优选的，所述底箱的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧与余热管固定连接。
6.优选的，所述电机的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的一侧与下料斗的内壁固定连接。
7.优选的，所述搅拌叶的数量为两组，且两组搅拌叶为对称分布。
8.优选的，所述底箱表面顶部的右侧固定连接有控制器，所述控制器通过导线分别与电机和风机电性连接。
9.优选的，所述风机底部的左侧连通有送风管，所述送风管的底部延伸至底箱的内腔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底箱、下料管、连接管、下料斗、电机、搅拌轴、搅拌叶、螺旋叶片、风机、余热管、输送管、固定架和传输带的配合使用，能够有效的解决传统碳酸钙生产用烘干装置采用直接加热的滚筒进行干燥处理，节能效果较差的问题，该装置能够利用加工
设备余热进行烘干，提高了节能效果的同时，保证了干燥的均匀性，提高了加工效率。
12.2、本实用新型通过设置固定杆，能够对余热管进行安装和固定，提高了余热管的稳定性，通过设置固定块，能够对电机起到固定安装的目的，通过设置搅拌叶，能够充分的对下料斗内部的物料进行搅拌，从而提高干燥效率，通过设置控制器，能够对电机和风机的启停进行控制，达到方便操控的目的，通过设置送风管，能够对底箱内部送热，达到持续干燥的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型下料斗内部结构的剖视示意图；
15.图3为本实用新型底箱内部结构的剖视示意图。
16.图中：1、底箱；2、下料管；3、连接管；4、下料斗；5、电机；6、搅拌轴；7、搅拌叶；8、螺旋叶片；9、风机；10、余热管；11、输送管；12、固定架；13、传输带；14、固定杆；15、固定块；16、控制器；17、送风管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
21.请参阅图1-3，一种碳酸钙生产用余热多层循环节能烘干装置，包括底箱1，底箱1的顶部固定连接有固定杆14，固定杆14的一侧与余热管10固定连接，底箱1表面顶部的右侧固定连接有控制器16，控制器16通过导线分别与电机5和风机9电性连接，底箱1顶部的左侧连通有下料管2，下料管2的顶部连通有连接管3，连接管3的顶部连通有下料斗4，下料斗4的顶部固定连接有电机5，电机5的两侧均固定连接有固定块15，固定块15的一侧与下料斗4的内壁固定连接，电机5的输出端固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6的底部贯穿至连接管3的内腔，搅拌轴6表面两侧的顶部均固定连接有搅拌叶7，搅拌叶7的数量为两组，且两组搅拌叶7为
对称分布，搅拌轴6表面的底部固定连接有螺旋叶片8，底箱1顶部的右侧固定连接有风机9，风机9底部的左侧连通有送风管17，送风管17的底部延伸至底箱1的内腔，风机9左侧的顶部和底部均连通有余热管10，余热管10的左侧贯穿下料管2的外部并延伸至连接管3的内腔，风机9的右侧连通有输送管11，底箱1内腔底部的两侧均固定连接有固定架12，两个固定架12之间设置有传输带13，通过设置固定杆14，能够对余热管10进行安装和固定，提高了余热管10的稳定性，通过设置固定块15，能够对电机5起到固定安装的目的，通过设置搅拌叶7，能够充分的对下料斗4内部的物料进行搅拌，从而提高干燥效率，通过设置控制器16，能够对电机5和风机9的启停进行控制，达到方便操控的目的，通过设置送风管17，能够对底箱1内部送热，达到持续干燥的目的，通过底箱1、下料管2、连接管3、下料斗4、电机5、搅拌轴6、搅拌叶7、螺旋叶片8、风机9、余热管10、输送管11、固定架12和传输带13的配合使用，能够有效的解决传统碳酸钙生产用烘干装置采用直接加热的滚筒进行干燥处理，节能效果较差的问题，该装置能够利用加工设备余热进行烘干，提高了节能效果的同时，保证了干燥的均匀性，提高了加工效率。
22.使用时，工作人员将物料投入下料斗4的内部，通过控制器16启动电机5和风机9，电机5带动搅拌轴6转动，搅拌轴6带动搅拌叶7和螺旋叶片8转动，充分的对物料进行搅拌混合，通过风机9将外部设备产生的热量通过输送管11分别输送至余热管10和送风管17的内部，余热管10内部的热量进入连接管3的内部，对物料进行充分的干燥处理，干燥后的物料进入底箱1的内部，落入传输带13的表面，传输带13将其输送至底箱1的外部，同时送风管17对传输带13表面的物料进行持续的干燥处理，达到提高干燥效果的目的。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。