一种暖风机的制作方法

1.本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种暖风机。


背景技术：

2.暖风机是一种将空气加热后形成出风的家电，能为室内供暖。暖风机一般包括壳体、设置在壳体内的风机及加热部件，壳体上设置有排风口，风机将空气抽入壳体内后经加热部件加热形成暖风并从排风口排出。现有技术中的一些暖风机，为了方便部件，风机的出风口朝上设置，而壳体上的排风口设置在侧方，则需要借助具有弧形表面的气流转向部件将自风机出风口处的气流进行转向再从排风口排出。由于风机产生的气流为涡旋状态，因此导致气流进入气流转向件后贴着气流转向件的内壁流动，最终导致风从排风口排出时不够均匀。因此，亟需一种暖风机机来解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种暖风机，能有效梳理风向，保证出风均匀。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种暖风机，包括壳体、气流转向件及风机，该壳体上设置有排风口，该风机设置在该壳体内，该气流转向件设置在该风机和该排风口之间，该暖风机还包括：
6.导流件，设置在该风机与该气流转向件之间，该导流件包括内支撑件、外支撑件及多个间隔设置的竖直板，该外支撑件环设于该内支撑件的外侧，多个该竖直板连接在该内支撑件和该外支撑件之间。
7.作为一个可选的方案，该竖直板沿该导流件的轴向的尺寸为l，其中32mm≤l≤52mm。
8.作为一个可选的方案，该导流件包括七个该竖直板，七个该竖直板沿该外支撑件的周向均匀分布。
9.作为一个可选的方案，该风机包括电机和叶轮，该电机由该导流件承载，该叶轮与该电机的输出端连接。
10.作为一个可选的方案，该内支撑件呈环形，该暖风机还包括电机安装板，该电机安装板与该内支撑件连接并正对该内支撑件，该电机与该电机安装板连接。
11.作为一个可选的方案，该暖风机还包括：
12.百叶窗组件，包括支撑框和多个叶片，该支撑框与该壳体连接并设置在该排风口处，多个该叶片平行设置并与该支撑框活动连接；
13.旋钮，可转动地设置于该壳体上；
14.传动组件，一端与该旋钮固定连接，另一端与该百叶窗组件传动连接，驱动该旋钮转动能带动多个叶片分别相对于该支撑框转动。
15.作为一个可选的方案，该百叶窗组件还包括驱动框，该暖风机还包括连杆，该驱动框与该支撑框平行设置，每个该叶片包括本体部，该本体部上设置有与该支撑框转动连接
的第一销轴和与该驱动框转动连接的第二销轴，该连杆的第一端与该传动组件传动配合，第二端与该支撑框铰接，在该连杆上偏离该第一端和该第二端还构造有与该驱动框铰接的第一铰接机构，以使该连杆能绕其任意一端的铰接轴转动从而驱动该驱动框沿该支撑框往复运动，以驱动该叶片旋转。
16.作为一个可选的方案，该连杆包括杆主体和辅助杆，该杆主体的第一端与该传动组件传动配合，第二端与该支撑框铰接，该辅助杆与该杆主体的第二端固定连接并与该杆主体平行地延伸，该第一铰接机构形成在该辅助杆上。
17.作为一个可选的方案，该第一铰接机构为腰型孔，在该驱动框上构造有滑动地设置在该腰型孔内的铰接轴。
18.作为一个可选的方案，该传动组件包括杆体部，该杆体部的一端与该旋钮固定连接，另一端设置有滑槽；
19.该杆主体的第一端滑动地设置在该滑槽内。
20.作为一个可选的方案，该传动组件包括杆体部，该杆体部的中部与该壳体转动配合，该杆体部的两端分别设置有第一长孔和第二长孔；
21.该杆主体的第一端滑动地设置在该第一长孔内，该旋钮上设置有第三销轴，该第三销轴滑动设置于该第二长孔。
22.作为一个可选的方案，该驱动框为由第一侧支杆、第二侧支杆、上顶杆和下顶杆首尾相连形成的封闭框架，该第二销轴与该第一侧支杆和该第二侧支杆中的一个转动配合。
23.作为一个可选的方案，沿该叶片的排布方向，第一片该叶片和最后一片该叶片上的该第二销轴均与该第二侧支杆转动配合，其余的该叶片上的该第二销轴均与该第一侧支杆转动配合。
24.作为一个可选的方案，该驱动框还包括多个加强杆，该加强杆连接于该第一侧支杆和该第二侧支杆之间。
25.作为一个可选的方案，每个该加强杆对应与一个该叶片平行并正对设置。
26.作为一个可选的方案，该本体部朝向该百叶窗组件内侧处设置有凸部，该第二销轴设置在该凸部上，该凸部上设置有减重孔。
27.作为一个可选的方案，该支撑框的拐角处分别设置有台阶，以使多个该叶片沿其排布方向，位于两端的叶片的长度小于位于中间的叶片的长度。
28.作为一个可选的方案，该本体部朝向该百叶窗组件外侧的两端设置有避让切口。
29.作为一个可选的方案，多个该叶片朝向外侧的一端凸出于该支撑框的外侧，且多个该叶片朝向外侧的端面围成球面。
30.作为一个可选的方案，该暖风机还包括：
31.加热组件，该加热组件设置在该气流转向件和该排风口之间；和/或
32.加湿组件，包括分别与该壳体连接的水箱和雾化箱，该水箱与该雾化箱连通并位于该雾化箱上方；和/或
33.过滤组件，设置在该风机的入风口处。
34.作为一个可选的方案，该暖风机还包括底座和旋转驱动组件，该壳体与该底座连接，该驱动组件能驱动该壳体相对于该底座转动。
35.本实用新型有益效果为：
36.本实用新型的暖风机，在工作时，风机将空气加速后形成涡旋的气流，涡旋的气流先经过导流件后再经过具有弧形表面的气流转向件，最后从壳体上的排风口排出暖风机外。导流件沿周向布置的竖直板可以对涡旋的气流进行梳理、打散，从而使气流以更均匀分散地状态进入到气流转向件内，进而更均匀地从排风口排出至暖风机外部，从而能提高用户的使用体验。
附图说明
37.图1是本实用新型具体实施方式提供的暖风机的结构示意图；
38.图2是本实用新型具体实施方式提供的暖风机去掉部分壳体后的结构示意图；
39.图3是本实用新型具体实施方式提供的底座及旋转驱动组件的结构示意图；
40.图4是本实用新型具体实施方式提供的气流转向件、导流件及风机装配状态下的结构示意图；
41.图5是本实用新型具体实施方式提供的气流转向件、导流件及风机分解状态下的结构示意图；
42.图6是本实用新型具体实施方式提供的暖风机的部分结构示意图；
43.图7是本实用新型具体实施方式提供的百叶窗组件的俯视图；
44.图8是本实用新型具体实施方式提供的百叶窗组件的侧视图；
45.图9是本实用新型具体实施方式提供的支撑框的结构示意图；
46.图10是本实用新型具体实施方式提供的百叶窗组件的分解结构示意图；
47.图11是本实用新型另一种具体实施方式下暖风机的部分结构示意图。
48.图中：
49.1-壳体；11-排风口；12-避让孔；
50.2-气流转向件；
51.3-风机；31-电机；32-叶轮；33-风机壳；34-电机安装板；
52.4-导流件；41-内支撑件；42-外支撑件；43-竖直板；
53.51-百叶窗组件；
54.511-支撑框；5111-安装轴；5112-台阶；5113-支撑杆；5114-卡槽；
55.512-叶片；5121-本体部；51211-凸部；51212-减重孔；51213-避让切口；51214-圆弧部；5122-第一销轴；5123-第二销轴；
56.513-驱动框；5131-第一侧支杆；5132-第二侧支杆；5133-加强杆；
57.52-旋钮；521-紧固件；
58.53-传动组件；531-杆体部；5311-滑槽；5312-第一长孔；5313-第二长孔；532-第三销轴；533-第四销轴；
59.54-连杆；541-杆主体；542-辅助杆；
60.6-加热组件；
61.71-水箱；72-雾化箱；73-出雾管；
62.8-过滤组件；
63.9-底座；
64.10-旋转驱动组件；101-旋转电机；102-主动齿轮；103-转盘；104-导向齿轮。
具体实施方式
65.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
66.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
67.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
68.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
69.本实施例提供了一种暖风机，如图1和图2所示，暖风机包括底座9和壳体1，底座9用于支撑在地面上，壳体1设置在底座9上，壳体1内设置有风机3和加热组件6，壳体1上设置有排风口11，风机3用于将壳体1外部的气体抽入后进行加速，加速后的气体经过加热组件6进行加热，最后再从排风口11排出壳体1，从而实现供应暖风的功能。
70.优选地，如图2所示，沿空气在壳体1内的流动方向，壳体1内位于风机3上游的位置还设置有过滤组件8，则进入壳体1内的空气先经过过滤组件8净化处理再进入到风机3中，从而能减少暖风机吹出的风中的杂质或污染物。本实施例中，过滤组件8可以是高效微粒空气过滤器，例如为海帕，其他实施例中，过滤组件8的具体形式不做限定。本实施例中，暖风机正常放置时，过滤组件8设置在风机3的下方，壳体1上的排风口11设置在风机3的上方并朝侧向开设。
71.为保证风机产生的高速风顺利到达排风口11处，如图2所示，暖风机还设置有气流转向件2，气流转向件2设置在风机3和排风口11之间。可以理解的是，具体气流转向件2的延伸路径可以根据实际需求进行布置，在此不做限定。优选地，加热组件6设置在气流转向件2的末端位置，例如在排风口11处，从而保证空气在排出暖风机前被加热。
72.暖风机对空气加热排出后难免导致周围的环境干燥，优选地，暖风机还包括加湿组件，加湿组件能将液体雾化后排出至空气中，从而缓解空气的干燥问题。具体地，如图2所示，加湿组件包括水箱71、雾化箱72及出雾管73，水箱71用于存储待雾化的液体，雾化箱72与水箱71连通，并用于将液体进行雾化，出雾管73与雾化箱72连通，出雾口在壳体1的顶部，并用于将雾化后的水汽排出。
73.优选地，如图2所示，水箱71设置于雾化箱72的上方，从而使水箱71内的液体可以
依靠重力进入到水箱71内，从而减少用于输送液体的动力，简化暖风机的结构，并且节能。具体地，水箱71和雾化箱72之间设置有下水阀，雾化箱72内设置有液位检测器件。当液位检测器件检测到雾化箱72内的液位较低时，暖风机的控制模块则控制下水阀开启，从而使水箱71内的液体在重力作用下能流入到雾化箱72内。当液位检测器件检测到雾化箱72内的液位升高后，控制模块控制下水阀关闭，从而阻止水箱71内的水进一步进入到雾化箱72内。
74.本实施例的暖风机，通过过滤组件8和风机3的配合，使暖风机具有空气净化的功能，通过风机3与加热组件6的配合，使暖风机具有吹暖风的功能，通过加湿组件，使暖风机具有雾化加湿的功能。本实施例的暖风机还包括显示屏，显示屏可以显示周围环境的温度和湿度，在暖风机工作时，可以包括以下五种工作模式：
75.(1)冷模式：此模式下，单独启动空气净化功能，吹暖风功能、雾化加湿功能不开启，且有低、中、高三个档位可以选择。
76.(2)暖模式：在此模式下，启动吹暖风和空气净化功能，雾化加湿功能不开启，且有低、中、高及智能四个档位可以选择，当选择智能档位时，可以设置目标环境温度并在显示屏上进行显示。
77.(3)湿模式：此模式下，单独启动雾化加湿功能，空气净化功能及吹暖风功能不启动，且有低、中、高及智能四个档位可以选择，当选择智能档位时，可设定目标环境湿度并在显示屏上进行显示。
78.(4)冷 湿模式：此模式下，启动空气净化功能和雾化加湿功能，吹暖风功能不开启，且有低、中、高及智能四个档位可以选择，当选择智能档位时，可设定目标环境湿度并在显示屏上进行显示。
79.(5)暖 湿模式：此模式下，吹暖风功能、空气净化功能和雾化加湿功能均开启，且有低、中、高及智能四个档位可以选择，当选择智能档位时，可以设定目标环境温度及湿度并在显示屏上显示。
80.优选地，如图1和图3所示，壳体1与底座9转动配合，暖风机还包括旋转驱动组件10，旋转驱动组件10能驱动壳体1及其内部的各部件一起相对于底座9转动，从而改变暖风机排出气体的方向，以满足不同的使用需求。具体地，如图3所示，本实施例中，旋转驱动组件10包括旋转电机101、主动齿轮102、转盘103及导向齿轮104。转盘103固定设置在底座9内，导向齿轮104与转盘103固定连接，旋转电机101与壳体1的底部连接，主动齿轮102与旋转电机101的输出端连接，主动齿轮102与导向齿轮104啮合。当旋转电机101驱动主动齿轮102转动时，在导向齿轮104的作用下，主动齿轮102和旋转电机101一起绕导向齿轮104转动，进而带动壳体1和壳体1内的部件一起相对于底座9转动，从而实现壳体1的360度转动。当然，其他实施例中，旋转驱动组件10的结构不限于此，在此不做限定。
81.优选地，如图4和图5所示，暖风机还包括导流件4，导流件4设置在风机3与气流转向件2之间，导流件4包括内支撑件41、外支撑件42及多个间隔设置的竖直板43，外支撑件42环设于内支撑件41的外侧，多个竖直板43沿外支撑件42连接在内支撑件41和外支撑件42之间。在暖风机工作时，风机3将空气加速后形成涡旋的气流，涡旋的气流先经过导流件4后再经过具有弧形表面的气流转向件2，最后从壳体1上的排风口11排出。导流件4沿周向布置的竖直板43可以对涡旋的气流进行梳理、打散，从而使气流以更均匀分散地状态进入到气流转向件2内，进而更均匀地从排风口11排出至暖风机外部，从而能提高用户的使用体验。
82.具体地，本实施例中，导流件4设置在风机3的正上方，且导流件4轴线沿竖向设置。多个竖直板43均沿导流件4的径向布置。优选地，本实施例中，导流件4包括七个竖直板43，七个竖直板43沿导流件4的周向均匀分布，这种设置方式对风的梳理效果更好，且对气流的阻碍作用相对较小。
83.优选地，如图4所示，本实施例中内支撑件41呈环形，从而有利于整个暖风机的减重。
84.优选地，竖直板43沿导流件4的轴向的尺寸为l，其中32mm≤l≤52mm。可以理解的是，上述尺寸范围仅代表一个优选的尺寸范围，并不是对其的限制。
85.如图4和图5所示，风机3包括电机31、叶轮32、风机壳33及电机安装板34，风机壳33的下端与过滤组件8的出口端连通，从而保证进入风机3的气体为经过净化的气体，风机壳33的上端与外支撑件42连接并与外支撑件42围设形成容纳空间，电机31、叶轮32及电机安装板34均设置在该容纳空间内，且叶轮32与电机31的输出端连接。电机安装板34与内支撑件41连接并正对环形的内支撑件41，电机31与电机安装板34连接。电机安装板34不仅能够起到安装、支撑电机31的作用，电机安装板34还能起到封堵环形的内支撑件41中心的开口的作用，从而引导气流仅从竖直板43之间通过，进而保证导流件4对气流的梳理效果。应理解的是，这里所述“封堵”不是电机安装板34完全密封内支撑件41中心的开口，而是阻挡大量气流流过内支撑件41中心的开口。进一步地，电机31连接于电机安装板34背离叶轮32的一侧，以位于内支撑件41形成的环形区域内，从而使风机3与导流件4之间的连接更为紧凑。
86.为了能更精细地调整暖风机排出气体的风向，如图6所示，暖风机还包括百叶窗组件51、旋钮52及传动组件53，百叶窗组件51包括支撑框511和多个叶片512，支撑框511与壳体1连接并设置在排风口11处，多个叶片512平行设置并与支撑框511活动连接，相邻叶片512之间的通道用于排出气体，旋钮52可转动地设置于壳体1上，传动组件53一端与旋钮52固定连接，另一端与百叶窗组件51传动连接，驱动旋钮52转动能带动多个叶片512分别相对于支撑框511转动，从而可以调整用于排气的通道的朝向，进而调整排出的气体的风向。
87.本实施例中，如图6所示，多个叶片512水平设置。其他实施例中，叶片512也可以竖直设置或者倾斜设置，在此不做具体限定。可选地，旋钮52的转动可以是人工手动驱动，结构简单、操作简单。旋钮52的转动也可以是通过驱动部件进行自动化驱动，从而能提高整个暖风机的自动化程度，也可以实现叶片512的持续转动调节。
88.优选地，如图7和图8所示，多个叶片512朝向外侧的一端凸出于支撑框511的外侧，且多个叶片512朝向外侧的端面围成球面，即沿叶片512的延伸方向(图7中的x向)，叶片512中间部位凸出于支撑框511的尺寸大于两端凸出于支撑框511的尺寸；沿多个叶片512的排布方向(图8中的y向)，位于中间部位的叶片512凸出于支撑框511的尺寸大于位于两端位置的叶片512凸出于支撑框511的尺寸，从而使气体从叶片512排出后能更方便地向四周扩散开，增加暖风机吹风的作用范围，从而能提高用户的使用体验。
89.优选地，如图9所示，支撑框511的拐角处分别设置有台阶5112。这样，在几乎不减小暖风机出风的情况下，适当减小了整体支撑框511的尺寸，还能使暖风机的外形更为美观。在这种情况下，多个叶片512沿其排布方向，位于两端的叶片512的长度小于位于中间的叶片512的长度。
90.优选地，如图6和图10所示，百叶窗组件51还包括驱动框513暖风机还包括连杆54，
驱动框513与支撑框511平行设置，并位于支撑框511的内侧，每个叶片512包括本体部5121，本体部5121上设置有与支撑框511转动连接的第一销轴5122和与驱动框513转动连接的第二销轴5123，连杆54的第一端与传动组件53传动配合，第二端与支撑框511铰接，在连杆54上偏离第一端和第二端还构造有与驱动框513铰接的第一铰接机构，以使连杆54能绕其任意一端的铰接轴转动从而驱动驱动框513沿支撑框511往复运动，以驱动叶片512旋转。
91.具体地，如图10所示，连杆54包括杆主体541和辅助杆542，杆主体541的第一端与传动组件53传动配合，第二端与支撑框511铰接，辅助杆542与杆主体541的第二端固定连接并与杆主体541平行地延伸，第一铰接机构形成在辅助杆542上。传动组件53能驱动杆主体541的第二端转动，从而带动辅助杆542转动，辅助杆542再进一步带动驱动框513相对于支撑框511往复运动，进而带动叶片512转动。本实施例中，第一铰接机构为腰型孔，驱动框513上构造有滑动地设置在腰型孔内的铰接轴。进一步地，支撑框511上设置有安装轴5111，杆主体541的第二端套设于安装轴5111并与安装轴5111转动配合，辅助杆542与杆主体541连接的一端也套设于安装轴5111并与安装轴5111转动配合。
92.可选地，本实施例中，如图10所示，传动组件53包括杆体部531，杆体部531的一端与旋钮52固定连接，另一端设置有滑槽5311，杆主体541的第一端滑动地设置在滑槽5311内，当转动旋钮52时，杆体部531转动，杆主体541沿滑槽5311滑动，以使杆主体541能绕其第二端的铰接轴相对于支撑框511转动，进而实现驱动叶片512的转动。
93.在另外的实施例中，如图11所示，传动组件53包括杆体部531，杆体部531的中部通过第四销轴533与壳体1转动配合，杆体部531位于第四销轴533的两端分别设置有第一长孔5312和第二长孔5313，杆主体541的第一端滑动地设置在第一长孔5312内，旋钮52上设置有第三销轴532，第三销轴532滑动设置于第二长孔5313内。当驱动旋钮52转动时，第三销轴532沿第二长孔5313滑动，并带动杆体部531相对于第四销轴533转动，则杆主体541的第一端沿第一长孔5312滑动的同时，绕其第二端的铰接轴相对于支撑框511转动，进而实现驱动叶片512的转动。此实施例中，如图11所示，旋钮52包括旋钮本体和紧固件521，旋钮本体设置在壳体1外侧，紧固件521设置在壳体1内侧，紧固件521用于使旋钮本体可转动地连接在壳体1上。壳体1上设置有避让孔12，第四销轴533固定在旋钮本体上，并从避让孔12穿入到壳体1后与第二长孔5313滑动配合。
94.本实施例中，如图10所示，叶片512沿其长度方向的两端各设置一个第一销轴5122，两个第二销轴5123分别与支撑框511相对设置的两端转动配合，从而保证叶片512转动过程的平稳性。
95.进一步地，本体部5121朝向百叶窗组件51内侧处设置有凸部51211，第二销轴5123设置在凸部51211上。通过将第二销轴5123设置在凸部51211上，便于实现将第二销轴5123伸入到驱动框513内并与驱动框513转动配合，且凸部51211的设置也提高了本体部5121的强度，防止叶片512受力过大而发生弯曲。
96.优选地，凸部51211上设置有减重孔51212，从而能减少叶片512的重量。
97.优选地，支撑框511的还包括沿叶片512排布方向延伸的支撑杆5113，支撑杆5113上设置有多个卡槽5114，对应地，叶片512上设置有圆弧部51214，圆弧部51214能卡接于卡槽5114内并相对于卡槽5114转动，从而进一步保证叶片512转动的平稳性。
98.优选地，如图10所示，叶片512的本体部5121朝向百叶窗组件51外侧的两端分别设
置有避让切口51213，从而减小叶片512两端的宽度尺寸，以减小叶片512相对于支撑框511旋转时所需空间，进而便于在支撑框511上布置装饰圈或灯带等。
99.优选地，如图10所示，驱动框513为由第一侧支杆5131、第二侧支杆5132、上顶杆和下顶杆首尾相连形成的封闭框架，封闭的框架结构稳定性好，不易变形，从而便于百叶窗组件51的换向操作。第二销轴5123与第一侧支杆5131和第二侧支杆5132中的一个转动配合。本实施例中，沿叶片512的排布方向，第一片叶片512和最后一片叶片512上的第二销轴5123均与第二侧支杆5132转动配合，其余的叶片512上的第二销轴5123均与第一侧支杆5131转动配合。这种设置方式使得驱动框513受力更为均匀，避免驱动框513发生变形。
100.优选地，驱动框513还包括多个加强杆5133，加强杆5133连接于第一侧支杆5131和第二侧支杆5132之间，通过设置加强杆5133能进一步增强驱动框513的强度，保证百叶窗组件51的使用寿命。进一步的，每个加强杆5133对应与一个叶片512平行且正对设置。从而能避免加强杆5133阻挡百叶窗组件51的出风，保证出风顺畅。
101.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。