一种双网夹持烘箱的制作方法

1.本实用新型涉及纤维棉网制造设备领域，特别涉及一种双网夹持烘箱。


背景技术：

2.在非织造制品的制作过程中，经过交叉铺网后的纤维棉网被输送至烘箱内,接着在烘箱内通过送热风机将循环热风作用于棉网上，让热风穿透棉网，将棉网中的低熔点纤维融化，纤维得以固化定型，然后送后工序中使用，在目前的烘箱上，一般在出风处采用风嘴，然而，风嘴出风时的气压较强，只能适应硬质棉的固化，对于软质棉，过高的气压容易导致棉网表面出现凹坑、变形等，影响棉网成品的外观和功能，因此，有必要制作出一种双网夹持烘箱，能够同时适应软质面和硬质棉的加热固化工艺，提高棉网的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种双网夹持烘箱以解决背景技术中所提及的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种双网夹持烘箱，包括烘箱机壳、第一热烘机构、第二热烘机构、冷却机构和输送机构，烘箱机壳左侧开设有进料口，右侧开设有出料口，烘箱机壳内从左至右依次设有第一加热腔体、第二加热腔体和冷却腔体，第一热烘机构包括送热风机、升降驱动装置、升降支架、活动网板和固定网板，送热风机固定在烘箱机壳上方且下端与第一加热腔体连通，升降驱动装置固定在烘箱机壳上，升降支架固定在升降驱动装置的动力输出端且对应在第一加热腔体内，活动网板固定在升降支架的下端，固定网板固定在烘箱机壳内且对应在活动网板的下方，活动网板和固定网板上均匀设置有若干个过风通孔，第二热烘机构安装在烘箱机壳上且结构与第一热烘机构相同，第二热烘机构对应于第二加热腔体，冷却机构固定在烘箱机壳上且对应于冷却腔体，输送机构固定在烘箱机壳上，用于将棉网依次输送至第一热烘机构、第二热烘机构和冷却机构。
6.对本实用新型的进一步描述：输送机构包括上输送装置和下输送装置，上输送装置包括第一旋转驱动装置、第一输送带和第一松紧调节装置，第一旋转驱动装置固定在烘箱机壳上，第一输送带与第一旋转驱动装置的动力输出端连接，第一输送带对应在烘箱机壳内且绕设在第一加热腔体、第二加热腔体和冷却腔体的上侧，第一松紧调节装置固定在烘箱机壳内且动力输出端与第一输送带连接，第一松紧调节装置用于自动调节第一输送带的松紧；
7.下输送装置包括第二旋转驱动装置、第二输送带和第二松紧调节装置，第二旋转驱动装置固定在烘箱机壳上，第二输送带与第二旋转驱动装置的动力输出端连接，第二输送带对应在烘箱机壳内且绕设在第一加热腔体、第二加热腔体和冷却腔体的下侧，第二松紧调节装置固定在烘箱机壳内且动力输出端与第二输送带连接，第二松紧调节装置用于自动调节第二输送带的松紧。
8.对本实用新型的进一步描述：还包括第一隔热板，第一隔热板固定在烘箱机壳的
顶部。
9.对本实用新型的进一步描述：还包括第二隔热板，第二隔热板固定在烘箱机壳内且对应在活动网板和固定网板的前后两侧。
10.本实用新型的有益效果为：通过在烘箱机壳内设置带有过风通孔的活动网板和固定网板，使送热风机吹送出的热风通过过风通孔作用于纤维棉网上，其热风气压均匀，不会致使棉网表面出现凹坑或者变形，有利于提高棉网的热烘效果和产品的质量。
附图说明
11.图1是本实用新型的整体结构图；
12.图2是本实用新型第一热烘机构的结构图；
13.附图标记说明：
14.1、烘箱机壳；11、进料口；12、出料口；13、第一加热腔体；14、第二加热腔体；15、冷却腔体；2、第一热烘机构；21、送热风机；22、升降驱动装置；23、升降支架；24、活动网板；25、固定网板；3、第二热烘机构；
15.4、冷却机构；5、输送机构；51、第一旋转驱动装置；52、第一输送带；
16.53、第一松紧调节装置；54、第二旋转驱动装置；55、第二输送带；56、第二松紧调节装置；6、第一隔热板；7、第二隔热板。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
18.如图1至2所示，一种双网夹持烘箱，包括烘箱机壳1、第一热烘机构2、第二热烘机构3、冷却机构4和输送机构5，烘箱机壳1左侧开设有进料口11，右侧开设有出料口12，烘箱机壳1内从左至右依次设有第一加热腔体13、第二加热腔体14和冷却腔体15，第一热烘机构2包括送热风机21、升降驱动装置22、升降支架23、活动网板24和固定网板25，送热风机21固定在烘箱机壳1上方且下端与第一加热腔体13连通，升降驱动装置22固定在烘箱机壳1上，升降支架23固定在升降驱动装置22的动力输出端且对应在第一加热腔体13内，活动网板24固定在升降支架23的下端，固定网板25固定在烘箱机壳1内且对应在活动网板24的下方，活动网板24和固定网板25上均匀设置有若干个过风通孔，第二热烘机构3安装在烘箱机壳1上且结构与第一热烘机构2相同，第二热烘机构3对应于第二加热腔体14，冷却机构4固定在烘箱机壳1上且对应于冷却腔体15，输送机构5固定在烘箱机壳1上，用于将棉网依次输送至第一热烘机构2、第二热烘机构3和冷却机构4。
19.纤维棉网由前工序通过进料口11运输到输送机构5上，输送机构5将纤维棉网依次输送到第一热烘机构2、第二热烘机构3和冷却机构4中进行热烘和冷却，再从出料口12运输到后工序中，当棉网输送到第一热烘机构2时，升降驱动装置22驱动升降支架23和活动网板24下降，使活动网板24靠近棉网上表面，送热风机21向第一加热腔体13内输送热风，热风在第一加热腔体13内自上而下流动，对棉网的上表面加热固化，活动网板24和固定网板25上的过风通孔能够使作用于棉网表面的热风气压均匀分散，避免局部气压过大而导致棉网表面出现凹坑或者变形，第二热烘机构3和第一热烘机构2的加热原理相同，在第二加热腔体14内，热风自下而上流动，对棉网的下表面加热固化，固化后的纤维棉网运输到冷却腔体15
中，冷却机构4对棉网的上下表面进行快速冷却定型。
20.所述输送机构5包括上输送装置和下输送装置，上输送装置包括第一旋转驱动装置51、第一输送带52和第一松紧调节装置53，第一旋转驱动装置51固定在烘箱机壳1上，第一输送带52与第一旋转驱动装置51的动力输出端连接，第一输送带52对应在烘箱机壳1内且绕设在第一加热腔体13、第二加热腔体14和冷却腔体15的上侧，第一松紧调节装置53固定在烘箱机壳1内且动力输出端与第一输送带52连接，第一松紧调节装置53用于自动调节第一输送带52的松紧。
21.第一旋转驱动装置51驱动第一输送带52逆时针旋转，在升降驱动装置22驱动活动网板24下降后，第一输送带52与棉网的上表面接触，并与下输送装置配合，对棉网向右输送，下压过程中，第一松紧调节装置53自动调节第一输送带52的松紧，第一输送带52上设有若干组通孔，热风能够穿过第一输送带52进行流动。
22.下输送装置包括第二旋转驱动装置54、第二输送带55和第二松紧调节装置56，第二旋转驱动装置54固定在烘箱机壳1上，第二输送带55与第二旋转驱动装置54的动力输出端连接，第二输送带55对应在烘箱机壳1内且绕设在第一加热腔体13、第二加热腔体14和冷却腔体15的下侧，第二松紧调节装置56固定在烘箱机壳1内且动力输出端与第二输送带55连接，第二松紧调节装置56用于自动调节第二输送带55的松紧。
23.下输送装置的工作原理和上输送装置相同，第二输送带55顺时针旋转且与棉网的下表面接触，第二输送带55与第一输送带52配合，将棉网向右运输。
24.在本设计中，还包括第一隔热板6，第一隔热板6固定在烘箱机壳1的顶部，能够减少热量向烘箱机壳1顶部发散，减少热量的消耗和损失，提高设备的升温速度以及提高产品的质量。
25.在本设计中，还包括第二隔热板7，第二隔热板7固定在烘箱机壳1内且对应在活动网板24和固定网板25的前后两侧，能够减少热量向烘箱机壳1前后两侧发散，减少热量的消耗和损失，提高设备的升温速度以及提高产品的质量。
26.本实施例的工作原理：
27.纤维棉网由前工序通过进料口11运输到输送机构5上，输送机构5将纤维棉网依次输送到第一热烘机构2、第二热烘机构3和冷却机构4中进行热烘和冷却，再从出料口12运输到后工序中，活动网板24和固定网板25上的过风通孔能够使作用于棉网表面的热风气压均匀分散，避免局部气压过大而导致棉网表面出现凹坑或者变形，第二热烘机构3和第一热烘机构2的加热原理相同，固化后的纤维棉网运输到冷却腔体15中，冷却机构4对棉网的上下表面进行快速冷却定型。
28.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。