一种冶炼窑炉的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶炼窑炉技术领域，具体为一种冶炼窑炉的冷却装置。


背景技术：

2.冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，冶炼工艺通常在特定的窑炉中进行，目前用于冶炼的窑炉内壁冷却效率较低，使用不够便利；冷却时不方便对热能进行回收再利用，会造成大量的能源浪费；对窑炉内部空气冷却时会产生大量的水蒸气，容易侵蚀窑炉内壁，影响窑炉的使用寿命；现针对上述提出的问题对一种冶炼窑炉的冷却装置进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种冶炼窑炉的冷却装置，以解决上述背景技术中提出窑炉内壁冷却效率较低，使用不够便利的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶炼窑炉的冷却装置，包括冶炼窑炉主体和内衬，所述冶炼窑炉主体的内部固定连接有内衬，所述冶炼窑炉主体与内衬之间设置有空腔，所述空腔的内部固定连接有框型水管，所述冶炼窑炉主体的一侧固定连接有水罐，所述水罐的顶端固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有进水管。
5.优选的，所述进水管的另一端与框型水管的顶端固定连接，所述水泵的输入端贯穿至水罐内部的底端。
6.优选的，所述框型水管的两侧分别固定连接有若干组支管，所述内衬的两侧分别开设有若干组凹槽，所述内衬内部的两侧固定连接有若干组翅片。
7.优选的，所述支管与凹槽之间一一对应，所述支管嵌在凹槽的内部。
8.优选的，所述冶炼窑炉主体两侧的底端分别固定连接有集水箱，所述集水箱一侧的底端设置有取水阀，所述框型水管的两端分别与集水箱的内部相连通。
9.优选的，所述框型水管顶部的中间位置处固定连接有雾化喷头，所述内衬的后端固定连接有风管，所述风管延伸至冶炼窑炉主体外部的一侧，所述风管内部的一侧固定安装有排气扇，所述排气扇的一侧设置有隔网。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冶炼窑炉的冷却装置不仅实现了窑炉内壁冷却效率较高，使用便利，实现了冷却时方便对热能进行回收再利用，节约能源，而且实现了将窑炉内部空气冷却时产生的水蒸气抽出，避免侵蚀窑炉内壁，保证窑炉的使用寿命；
11.(1)通过框型水管的两侧分别固定连接有若干组支管，内衬的两侧分别开设有若干组凹槽，内衬内部的两侧固定连接有若干组翅片，在使用时，启动水泵，水泵将水罐内部的水抽出，然后通过进水管输送至框型水管的内部，之后水向框型水管的两侧流动，利用嵌在内衬内部的支管吸收内衬的热量，这样可以通过增加与内衬之间的接触面积来提高换热
效率，从而可以提高内衬的冷却效率，保证窑炉内壁的冷却速率；
12.(2)通过冶炼窑炉主体两侧的底端分别固定连接有集水箱，集水箱一侧的底端设置有取水阀，框型水管的两端分别与集水箱的内部相连通，在使用时，框型水管内部的水吸收足够的热量之后成为热水进入集水箱的内部，通过取水阀可以取出集水箱内部的热水使用，这样可以方便对热能进行回收再利用，节约能源；
13.(3)通过框型水管顶部的中间位置处固定连接有雾化喷头，内衬的后端固定连接有风管，风管延伸至冶炼窑炉主体外部的一侧，风管内部的一侧固定安装有排气扇，排气扇的一侧设置有隔网，在使用时，打开雾化喷头，雾化喷头雾化喷出冷却水雾对内衬内部的空气进行冷却，冷却水雾吸热汽化悬浮在内衬的内部，此时启动排气扇，排气扇通过风管将水蒸气抽出，这样可以有效避免水蒸气侵蚀内衬的内侧壁，保证内衬的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的风管侧视放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的框型水管正视结构示意图。
18.图中：1、冶炼窑炉主体；2、内衬；3、集水箱；4、风管；5、空腔；6、框型水管；7、进水管；8、水泵；9、水罐；10、取水阀；11、凹槽；12、支管；13、翅片；14、隔网；15、排气扇；16、雾化喷头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种冶炼窑炉的冷却装置，包括冶炼窑炉主体1和内衬2，冶炼窑炉主体1的内部固定连接有内衬2，冶炼窑炉主体1与内衬2之间设置有空腔5，空腔5的内部固定连接有框型水管6，冶炼窑炉主体1的一侧固定连接有水罐9，水罐9的顶端固定连接有水泵8，水泵8的输出端固定连接有进水管7；
21.进水管7的另一端与框型水管6的顶端固定连接，水泵8的输入端贯穿至水罐9内部的底端，框型水管6的两侧分别固定连接有若干组支管12，内衬2的两侧分别开设有若干组凹槽11，内衬2内部的两侧固定连接有若干组翅片13，支管12与凹槽11之间一一对应，支管12嵌在凹槽11的内部；
22.具体地，如图1和图2所示，在使用时，启动水泵8，水泵8将水罐9内部的水抽出，然后通过进水管7输送至框型水管6的内部，之后水向框型水管6的两侧流动，利用嵌在内衬2内部的支管12吸收内衬2的热量，这样可以通过增加与内衬2之间的接触面积来提高换热效率，从而可以提高内衬2的冷却效率，保证窑炉内壁的冷却速率。
23.实施例2：冶炼窑炉主体1两侧的底端分别固定连接有集水箱3，集水箱3一侧的底端设置有取水阀10，框型水管6的两端分别与集水箱3的内部相连通；
24.具体地，如图1和图4所示，在使用时，框型水管6内部的水吸收足够的热量之后成为热水进入集水箱3的内部，通过取水阀10可以取出集水箱3内部的热水使用，这样可以方便对热能进行回收再利用，节约能源。
25.实施例3：框型水管6顶部的中间位置处固定连接有雾化喷头16，内衬2的后端固定连接有风管4，风管4延伸至冶炼窑炉主体1外部的一侧，风管4内部的一侧固定安装有排气扇15，排气扇15的一侧设置有隔网14；
26.具体地，如图1、图3和图4所示，在使用时，打开雾化喷头16，雾化喷头16雾化喷出冷却水雾对内衬2内部的空气进行冷却，冷却水雾吸热汽化悬浮在内衬2的内部，此时启动排气扇15，排气扇15通过风管4将水蒸气抽出，这样可以有效避免水蒸气侵蚀内衬2的内侧壁，保证内衬2的使用寿命。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先，启动水泵8，水泵8将水罐9内部的水抽出，然后通过进水管7输送至框型水管6的内部，之后水向框型水管6的两侧流动，利用嵌在内衬2内部的支管12吸收内衬2的热量，这样可以通过增加与内衬2之间的接触面积来提高换热效率，从而可以提高内衬2的冷却效率，保证窑炉内壁的冷却速率，其次框型水管6内部的水吸收足够的热量之后成为热水进入集水箱3的内部，通过取水阀10可以取出集水箱3内部的热水使用，这样可以方便对热能进行回收再利用，节约能源，最后打开雾化喷头16，雾化喷头16雾化喷出冷却水雾对内衬2内部的空气进行冷却，冷却水雾吸热汽化悬浮在内衬2的内部，此时启动排气扇15，排气扇15通过风管4将水蒸气抽出，这样可以有效避免水蒸气侵蚀内衬2的内侧壁，保证内衬2的使用寿命。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。