粉末冶金小太阳轮模具的制作方法

1.本实用新型涉及太阳轮生产模具技术领域，具体为粉末冶金小太阳轮模具。


背景技术：

2.粉末冶金是用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过配料、混料、成型、烧结等工序制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺过程。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。粉末冶金工艺最基本的工序包括粉末制取、粉末成型和粉末烧结，其中粉末制取工艺非常重要，原材料的选择对于后续工艺中产品的成型、产品的精度、强度以及硬度等性能有着至关重要的影响。
3.现有的粉末冶金太阳轮模具存在如下不足：在通过模具压制成型后，成型的太阳轮需要额外的脱模工序，整体影响了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供粉末冶金小太阳轮模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粉末冶金小太阳轮模具，包括第一模具、第二模具、第三模具以及安装座、连接杆，所述第一模具的中部设置有模腔，所述第二模具处于第一模具的一侧，所述第二模具的侧面边缘与第一模具的侧面抵接，所述第二模具靠近第一模具的一侧开设有安装槽，所述第三模具设置于第二模具的安装槽内，所述安装座位于第一模具远离第二模具的一侧，所述安装座的侧面与所述第一模具的侧面抵接，所述安装座的内侧设置有第四模具，所述连接杆设置于第二模具朝向第一模具一侧的表面中心处，所述连接杆与所述第二模具固定连接，所述连接杆的端处依次贯穿第一模具、第四模具以及安装座的穿孔，所述连接杆的表面开设有连接槽，所述连接杆在连接槽处设置有活动杆，所述活动杆的一端与第三模具的表面固定连接。
6.优选的，所述第一模具朝向第四模具的一侧设置内侧边缘处设置有倒角，所述第四模具的边缘处与第一模具的倒角配合。
7.优选的，所述连接杆在连接的内部设置有滑槽，所述活动杆的内侧表面设置有滑轨，所述活动杆与连接杆通过滑轨、滑槽滑动连接。
8.优选的，所述活动杆的截面呈扇形，所述活动杆的外侧表面边缘与连接杆的表面平齐。
9.优选的，所述第三模具的表面与第二模具的表面平齐，且所述第三模具与第二模具的安装槽相契合。
10.优选的，所述连接杆的两端分别设置有插孔、连接孔，所述插孔处于连接杆靠近第二模具的一端，所述连接杆在插孔处设置有顶杆。
11.优选的，所述活动杆靠近连接孔的一端设置有固定杆。
12.本实用新型提供了粉末冶金小太阳轮模具，具备以下有益效果：
13.（1）本实用新型通过设置第三模具以及活动杆，将第三模具置于第二模具表面的安装槽内，将活动杆设置于连接杆外侧的连接槽内，且将活动杆的端面与第三模具的表面固定连接，同时活动杆与连接杆通过滑槽、滑轨滑动连接，进而在太阳轮压制成型后，通过活动杆带动第三模具向远离第二模具的一侧运动，从而通过第三模具将成型的太阳轮与第一模具分离，实现快速的脱模，大大的提高了生产效率。
14.（2）本实用新型通过在第一模具朝向第四模具的一侧设置内侧边缘处设置有倒角，且将第四模具的边缘处与第一模具的倒角配合，从而在向模腔内倒入粉末时，确保粉末能够进入第一模具的模腔内，并且不影响太阳轮压制成型后的外观和形状。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的第二模具与第三模具的连接示意图；
17.图3为本实用新型的活动杆与连接杆的连接示意图。
18.图中：1、第一模具；2、第二模具；3、第三模具；4、安装座；5、连接杆；6、模腔；7、安装槽；8、第四模具；9、连接槽；10、活动杆；11、插孔；12、连接孔；13、顶杆；14、固定杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1-3所示，本实用新型提供技术方案：粉末冶金小太阳轮模具，包括第一模具1、第二模具2、第三模具3以及安装座4、连接杆5，所述第一模具1的中部设置有模腔6，所述第二模具2处于第一模具1的一侧，所述第二模具2的侧面边缘与第一模具1的侧面抵接，所述第二模具2靠近第一模具1的一侧开设有安装槽7，所述第三模具3设置于第二模具2的安装槽7内，所述安装座4位于第一模具1远离第二模具2的一侧，所述安装座4的侧面与所述第一模具1的侧面抵接，所述安装座4的内侧设置有第四模具8，所述连接杆5设置于第二模具2朝向第一模具1一侧的表面中心处，所述连接杆5与所述第二模具2固定连接，所述连接杆5的端处依次贯穿第一模具1、第四模具8以及安装座4的穿孔，所述连接杆5的表面开设有连接槽9，所述连接杆5在连接槽9处设置有活动杆10，所述活动杆10的一端与第三模具3的表面固定连接。
21.所述第一模具1朝向第四模具8的一侧设置内侧边缘处设置有倒角，所述第四模具8的边缘处与第一模具1的倒角配合，确保粉末能够进入第一模具1的模腔6内。
22.所述连接杆5在连接的内部设置有滑槽，所述活动杆10的内侧表面设置有滑轨，所述活动杆10与连接杆5通过滑轨、滑槽滑动连接。
23.所述活动杆10的截面呈扇形，所述活动杆10的外侧表面边缘与连接杆5的表面平齐。
24.所述第三模具3的表面与第二模具2的表面平齐，且所述第三模具3与第二模具2的安装槽7相契合。
25.所述连接杆5的两端分别设置有插孔11、连接孔12，所述插孔11处于连接杆5靠近
第二模具2的一端，所述连接杆5在插孔11处设置有顶杆13。
26.所述活动杆10靠近连接孔12的一端设置有固定杆14，便于通过固定杆14带动活动杆10运动，从而实现快速脱模。
27.工作原理：首先使第三模具3处于第二模具2的安装槽7内，并将第二模具2的侧面与第一模具1的侧面抵接，向第一模具1的模腔6内倒入粉末，通过安装座4带动第四模具8运动，并使第四模具8位于第一模具1的倒角处，从而在第四模具8运动的过程中，实现对太阳轮的压制成型，在压制完毕后，通过活动杆10带动第三模具3向远离第二模具2的一侧运动，从而通过第三模具3将成型的太阳轮与第一模具1分离，实现快速的脱模，脱模完成后，第三模具3重新处于安装槽7内，从而可进行下一次压制步骤。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.粉末冶金小太阳轮模具，其特征在于，包括第一模具（1）、第二模具（2）、第三模具（3）以及安装座（4）、连接杆（5），所述第一模具（1）的中部设置有模腔（6），所述第二模具（2）处于第一模具（1）的一侧，所述第二模具（2）的侧面边缘与第一模具（1）的侧面抵接，所述第二模具（2）靠近第一模具（1）的一侧开设有安装槽（7），所述第三模具（3）设置于第二模具（2）的安装槽（7）内，所述安装座（4）位于第一模具（1）远离第二模具（2）的一侧，所述安装座（4）的侧面与所述第一模具（1）的侧面抵接，所述安装座（4）的内侧设置有第四模具（8），所述连接杆（5）设置于第二模具（2）朝向第一模具（1）一侧的表面中心处，所述连接杆（5）与所述第二模具（2）固定连接，所述连接杆（5）的端处依次贯穿第一模具（1）、第四模具（8）以及安装座（4）的穿孔，所述连接杆（5）的表面开设有连接槽（9），所述连接杆（5）在连接槽（9）处设置有活动杆（10），所述活动杆（10）的一端与第三模具（3）的表面固定连接。2.根据权利要求1所述的粉末冶金小太阳轮模具，其特征在于：所述第一模具（1）朝向第四模具（8）的一侧设置内侧边缘处设置有倒角，所述第四模具（8）的边缘处与第一模具（1）的倒角配合。3.根据权利要求1所述的粉末冶金小太阳轮模具，其特征在于：所述连接杆（5）在连接的内部设置有滑槽，所述活动杆（10）的内侧表面设置有滑轨，所述活动杆（10）与连接杆（5）通过滑轨、滑槽滑动连接。4.根据权利要求1所述的粉末冶金小太阳轮模具，其特征在于：所述活动杆（10）的截面呈扇形，所述活动杆（10）的外侧表面边缘与连接杆（5）的表面平齐。5.根据权利要求1所述的粉末冶金小太阳轮模具，其特征在于：所述第三模具（3）的表面与第二模具（2）的表面平齐，且所述第三模具（3）与第二模具（2）的安装槽（7）相契合。6.根据权利要求1所述的粉末冶金小太阳轮模具，其特征在于：所述连接杆（5）的两端分别设置有插孔（11）、连接孔（12），所述插孔（11）处于连接杆（5）靠近第二模具（2）的一端，所述连接杆（5）在插孔（11）处设置有顶杆（13）。7.根据权利要求1所述的粉末冶金小太阳轮模具，其特征在于：所述活动杆（10）靠近连接孔（12）的一端设置有固定杆（14）。

技术总结
本实用新型公开了粉末冶金小太阳轮模具，包括第一模具、第二模具、第三模具以及安装座、连接杆，所述第一模具的中部设置有模腔，所述第二模具处于第一模具的一侧，所述第二模具的侧面边缘与第一模具的侧面抵接，所述第二模具靠近第一模具的一侧开设有安装槽，所述第三模具设置于第二模具的安装槽内，所述安装座位于第一模具远离第二模具的一侧，所述安装座的侧面与所述第一模具的侧面抵接，所述安装座的内侧设置有第四模具，所述连接杆设置于第二模具朝向第一模具一侧的表面中心处。本实用新型通过活动杆带动第三模具向远离第二模具的一侧运动，从而通过第三模具将成型的太阳轮与第一模具分离，实现快速的脱模，大大的提高了生产效率。效率。效率。


技术研发人员：杨立冬 王宜彩
受保护的技术使用者：太仓市锦立得粉末冶金有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/7/19