一种汽车机械零部件用固溶冷却装置的制作方法

1.本技术涉及机械零部件冷却技术领域，尤其是一种汽车机械零部件用固溶冷却装置。


背景技术：

2.在机械零部件生产过程中，为了改善材料结构，提高工件性能，通常需要对铸件进行固溶处理。
3.现有的机械零部件生产领域中进行固溶冷却时，经常会出现冷却速度不够快和铸件开裂的现象。由于铸件的大小和壁厚不同，通常需要选择不同的冷却方式，满足铸件在冷却过程中不同的温度和冷却速度要求，传统的冷却装置结构复杂，冷却效果差。因此，针对上述问题提出一种汽车机械零部件用固溶冷却装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种汽车机械零部件用固溶冷却装置用于解决现有技术中的机械零部件的冷却问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种汽车机械零部件用固溶冷却装置，包括基座、液压缸、排水管、废液排水管、冷却仓门体和冷却机构；
6.所述冷却机构包括过滤网固定架、固定筒、连接杆、喷洒枪、连接支管、主流管、高压泵、冷却液箱和抽水管，所述冷却液箱的底面固定连接基座的顶面，所述高压泵的底座固定连接冷却液箱的顶面，所述高压泵的输入端固定连接抽水管的端部，所述高压泵的输出端固定连接主流管的输入端，所述连接支管的输入端固定连接主流管的输出端，所述连接支管的壁面设置喷洒枪，所述连接支管穿过通孔的内部，所述连接支管的端部固定连接固定筒的内部，所述连接杆的端部固定连接固定筒的壁面，所述连接杆的另一端固定连接冷却仓的内部顶面。
7.进一步地，所述基座的底面固定连接支撑块的底面，所述支撑块的顶面固定连接冷却仓的底面。
8.进一步地，所述冷却仓门体的壁面通过铰合页铰合连接冷却仓的壁面。
9.进一步地，所述液压缸的底座固定连接冷却仓的内部底面，所述液压缸的顶端固定块固定连接过滤网固定架的底面拐角处，所述过滤网固定架的内部固定连接金属过滤网的边缘部。
10.进一步地，所述基座的顶面开设流水槽。
11.进一步地，所述排水管的端部贯穿连接冷却仓的侧壁表面，所述排水管的另一端贯穿连接冷却液箱的壁面。
12.进一步地，所述废液排水管的端部固定连接冷却液箱的侧壁表面。
13.进一步地，所述废液排水管的壁面设置电磁阀门。
14.通过本技术上述实施例，采用了冷却机构，解决了汽车机械零部件用固溶冷却装
置的冷却问题，取得了汽车机械零部件用固溶冷却装置的冷却效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本技术一种实施例的立体示意图；
17.图2为本技术一种实施例的剖视示意图；
18.图3为本技术一种实施例的正面示意图。
19.图中：1、基座，2、支撑块，3、液压缸，4、冷却仓，5、过滤网固定架，6、固定筒，7、连接杆，8、金属过滤网，9、喷洒枪，10、通孔，11、连接支管，12、主流管，13、高压泵，14、排水管，15、冷却液箱，16、抽水管，17、废液排水管，18、流水槽，19、冷却仓门体。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术冷却的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.本实施例中汽车机械零部件用固溶冷却装置的机械零部件用的切割装置可以用于机械零部件的切割，例如，在本实施例提供了机械零部件用的切割装置的如带冷却机构的汽车机械零部件用固溶冷却装置，本实施例中的带冷却结构的汽车机械零部件用固溶冷却装置的机械零部件用的切割装置的可以用来对机械零部件进行切割。
27.一种机械零部件用的切割装置，包括箱体，所述箱体内部的一侧壁与固定套下表面固定连接，所述固定套内部的一侧壁上安装有电动推杆，所述电动推杆的自由端与第一滑杆的下表面固定连接，所述第一滑杆的上表面还与第一固定杆的一端固定连接，且第一固定杆的另一端延伸出固定套外部与固定板的下表面固定连接，所述固定板的上表面分别与两个第三铰接杆的一端相铰接，且两个第三铰接杆的另一端与夹板的外侧壁相铰接，所述夹板的外侧壁与第一铰接杆相铰接，且第一铰接杆通过第一铰接座与第二铰接杆相铰接，所述第二铰接杆与固定套的外侧壁相铰接，且夹板的下表面与箱体底部的内壁平行接触电动推杆向后收缩，电动推杆的自由端带动第一滑杆在固定套内向后滑动，通过第一滑杆、第一固定杆、固定板、第一铰接杆、第三铰接杆和夹板的连接作用，夹板可向内挤压从而对起到夹持用，解决了切割装置不能根据零件的大小对不同的零件进行固定的问题，加强了切割物的稳定。
28.箱体的两侧内壁上均开设有滑槽，且滑槽与第二滑杆滑动连接，所述第二滑杆的下表面安装有切割电机，且切割电机的输出轴上固定连接有切割刀；通过打开切割电机，切割的电机的输出轴带动切割刀对零件进行切割。
29.第二滑杆上方箱体的内壁上固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的内部呈中空结构，且第二固定杆内部的一端上安装有电机，所述电机的输出轴与双向丝杆的底端固定连接，且双向丝杆的顶端转动连接在轴承内，且轴承嵌设在第二固定杆内部的另一端上，所述双向丝杆两侧的外侧壁上分别螺旋传动连接有两个丝套，且丝套的外侧壁均与第四铰接杆的一端相铰接，且第四铰接杆的另一端与第二滑杆的上表面所固定连接的第二铰接座相铰接；通过电机输出轴来带动双向丝杆旋转，利用双向丝杆旋转作用力进而带动两个丝套左右移动，通过丝套、第四铰接杆、第二铰接座和第二滑杆的连接作用，从而使得第三滑杆在滑槽里滑动可以改变切割刀的高度位置，大大的提高了切割的效率。
30.切割刀下方箱体的底部内壁上设有过滤网，且过滤网下开设有出尘口，所述出尘口的一端与箱体底部的外壁固定连接，且出尘口的另一端与阀门固定连接；通过设置过滤网，过滤网能对切割后的零件进行收集，可以将杂质和零件进行分离，方便后期工作人员对零件进行收集和对杂质进行清理，提高了工作效率箱体的底部四角均固定连接有支撑装置，所述支撑装置包括支撑腿，所述支撑腿内的一端与减震弹簧的一端固定连接，且减震弹簧的另一端与减压底板的顶端固定连接，所述减压底板的底端与支撑腿内的另一端固定连接，且支撑腿的底端上固定连接有防滑垫；通过设置减震弹簧，弹簧具有减震的作用，可以减小装置产生的震动，避免震动影响切割的精确度，通过在支撑腿底端设置防滑垫，增加的装置和底面的摩擦力从而使得装置更加稳定。
31.箱体的外侧壁上安装有控制开关，且控制开关与电动推杆、切割电机和电机电性连接；当控制开关打开后，可以控制电动推杆、切割电机和电机工作。
32.当然本实施例也可以用于冷却其他结构的汽车机械零部件用固溶冷却装置的机械零部件用的切割装置。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的机械零部件用的切割
装置的汽车机械零部件用固溶冷却装置的冷却机构进行介绍。
33.请参阅图1-3所示，一种汽车机械零部件用固溶冷却装置，包括基座1、液压缸3、排水管14、废液排水管17、冷却仓门体19和冷却机构；
34.所述冷却机构包括过滤网固定架5、固定筒6、连接杆7、喷洒枪9、连接支管11、主流管12、高压泵13、冷却液箱15和抽水管16，所述冷却液箱15的底面固定连接基座1的顶面，所述高压泵13的底座固定连接冷却液箱15的顶面，所述高压泵13的输入端固定连接抽水管16的端部，所述高压泵13的输出端固定连接主流管12的输入端，所述连接支管11的输入端固定连接主流管12的输出端，所述连接支管11的壁面设置喷洒枪9，所述连接支管11穿过通孔10的内部，所述连接支管11的端部固定连接固定筒6的内部，所述连接杆7的端部固定连接固定筒6的壁面，所述连接杆7的另一端固定连接冷却仓4的内部顶面，通过将高压泵13的输入端固定连接抽水管16的输出端，然后将连接支管11、主流管12和高压泵13之间固定连接，在连接支管11的壁面设置喷洒枪9，当启动高压泵13时使得冷却液箱15内部的冷却液通过喷洒枪9喷洒到金属过滤网8顶面的机械零部件表面，从而起到冷却作用，通过将连接支管11的端部固定连接固定筒6的内部，然后将连接杆7的两端固定连接冷却仓4的内部顶面和固定筒6的壁面，从而对连接支管11起到固定作用，以免喷洒枪9在喷洒冷却液过程中出现晃动；
35.所述基座1的底面固定连接支撑块2的底面，所述支撑块2的顶面固定连接冷却仓4的底面，所述冷却仓门体19的壁面通过铰合页铰合连接冷却仓4的壁面，通过将冷却仓门体19的壁面通过铰合页铰合连接冷却仓4的壁面，当打开冷却仓门体19时从而便于取出金属过滤网8顶面的机械零部件，所述液压缸3的底座固定连接冷却仓4的内部底面，所述液压缸3的顶端固定块固定连接过滤网固定架5的底面拐角处，所述过滤网固定架5的内部固定连接金属过滤网8的边缘部，通过将液压缸3的顶端固定连接过滤网固定架5的底面拐角处，在过滤网固定架5的内部设置金属过滤网8，通过启动过滤网固定架5可以根据机械零部件的大小进行调节过滤网固定架5的高度，所述基座1的顶面开设流水槽18，所述排水管14的端部贯穿连接冷却仓4的侧壁表面，所述排水管14的另一端贯穿连接冷却液箱15的壁面，通过将排水管14的两端贯穿连接冷却仓4和冷却液箱15的壁面，从而冷却仓4内部的冷却液通过排水管14流入冷却液箱15的内部，便于冷却液循环利用，所述废液排水管17的端部固定连接冷却液箱15的侧壁表面，所述废液排水管17的壁面设置电磁阀门。
36.本技术在使用时，本技术通过将高压泵13的输入端固定连接抽水管16的输出端，然后将连接支管11、主流管12和高压泵13之间固定连接，在连接支管11的壁面设置喷洒枪9，当启动高压泵13时使得冷却液箱15内部的冷却液通过喷洒枪9喷洒到金属过滤网8顶面的机械零部件表面，从而起到冷却作用。通过将连接支管11的端部固定连接固定筒6的内部，然后将连接杆7的两端固定连接冷却仓4的内部顶面和固定筒6的壁面，从而对连接支管11起到固定作用，以免喷洒枪9在喷洒冷却液过程中出现晃动，通过将冷却仓门体19的壁面通过铰合页铰合连接冷却仓4的壁面，当打开冷却仓门体19时从而便于取出金属过滤网8顶面的机械零部件，通过将液压缸3的顶端固定连接过滤网固定架5的底面拐角处，在过滤网固定架5的内部设置金属过滤网8，通过启动过滤网固定架5可以根据机械零部件的大小进行调节过滤网固定架5的高度，通过将排水管14的两端贯穿连接冷却仓4和冷却液箱15的壁面，从而冷却仓4内部的冷却液通过排水管14流入冷却液箱15的内部，便于冷却液循环利
用。
37.本技术的有益之处在于：
38.1、通过将高压泵的输入端固定连接抽水管的输出端，然后将连接支管、主流管和高压泵之间固定连接，在连接支管的壁面设置喷洒枪，当启动高压泵时使得冷却液箱内部的冷却液通过喷洒枪喷洒到金属过滤网顶面的机械零部件表面，从而起到冷却作用。通过将连接支管的端部固定连接固定筒的内部，然后将连接杆的两端固定连接冷却仓的内部顶面和固定筒的壁面，从而对连接支管起到固定作用，以免喷洒枪在喷洒冷却液过程中出现晃动。
39.2、通过将冷却仓门体的壁面通过铰合页铰合连接冷却仓的壁面，当打开冷却仓门体时从而便于取出金属过滤网顶面的机械零部件，通过将液压缸的顶端固定连接过滤网固定架的底面拐角处，在过滤网固定架的内部设置金属过滤网，通过启动过滤网固定架可以根据机械零部件的大小进行调节过滤网固定架的高度，通过将排水管的两端贯穿连接冷却仓和冷却液箱的壁面，从而冷却仓内部的冷却液通过排水管流入冷却液箱的内部，便于冷却液循环利用。
40.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
41.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的冷却范围之内。