一种高度可调的焊接治具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接治具技术领域，尤其涉及一种高度可调的焊接治具。


背景技术：

2.焊接治具是根据焊接产品在设计时就标定的被焊接件外形的尺寸座标点，设计制造的焊装夹具；
3.现有的焊接治具往往不能自由的调节焊接治具的高度，焊接物固定效果差，使用较为的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的焊接治具往往不能自由的调节焊接治具的高度，焊接物固定效果差，使用较为的不便的缺点，而提出的一种高度可调的焊接治具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高度可调的焊接治具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑柱，两个支撑柱的顶端均开设有矩形伸缩槽，两个矩形伸缩槽内均滑动安装有伸缩柱，两个伸缩柱的顶端固定连接有同一个顶板，顶板的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两个滑块，两个滑块的顶部均设置有夹持板，滑槽内转动安装有双向丝杠，两个滑块内均开设有螺纹通孔，双向丝杠螺纹安装于两个螺纹通孔内，底座内开设有空腔，且底座的顶部开设有与空腔相接通的两个第一旋转孔，两个第一旋转孔内均转动安装有第一螺纹杆，两个伸缩柱的底端均开设有第一螺纹孔槽，两个第一螺纹杆的顶端分别延伸至两个矩形伸缩槽内并螺纹安装于两个第一螺纹孔槽内，顶板的一侧设置有调节机构，调节机构与双向丝杠和第一螺纹杆相配合。
7.优选的，所述调节机构包括开设于顶板内的滑动腔，滑动腔内滑动安装有滑动块，顶板的一侧开设有与滑动腔相接通的滑道，滑动块内转动安装有旋转轴，旋转轴的一端贯穿滑道并固定连接有手轮，顶板内开设有传动腔，旋转轴的另一端延伸至传动腔内并固定连接有第一旋转齿轮，滑动块位移时可以带动旋转轴位移。
8.优选的，所述调节机构还包括开设于顶板顶部的转动孔，转动孔与滑动腔相接通，且转动孔内转动安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的顶端固定连接有旋转钮，滑动块的顶部开设有第二螺纹孔槽，第二螺纹杆的底端螺纹安装于第二螺纹孔槽内，第二螺纹杆通过第二螺纹孔槽可以带动滑动块位移。
9.优选的，所述双向丝杠的一端延伸至传动腔内并固定连接有第二旋转齿轮，传动腔内转动安装有第一旋转杆，第一旋转杆的外侧固定套设有第三旋转齿轮和第一锥齿轮，第二旋转齿轮和第三旋转齿轮均与第一旋转齿轮相配合，第一旋转齿轮可以带动第二旋转齿轮转动或带动第三旋转齿轮转动。
10.优选的，所述顶板的底部开设有与传动腔相接通的通口，通口内设置有轴承，轴承内设置有矩形杆，矩形杆的顶端固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，
底座的顶部开设有第二旋转孔，第二旋转孔内转动安装有第二旋转杆，第二旋转杆的底端延伸至空腔内并固定连接有第三锥齿轮，且第二旋转杆的顶端开设有矩形滑槽，矩形杆的底端滑动安装于矩形滑槽内，矩形杆可以通过矩形滑槽带动第二旋转杆转动。
11.优选的，所述空腔内转动安装有第三旋转杆，第三旋转杆的外侧固定套设有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，第三旋转杆的外侧还固定套设有两个第五锥齿轮，两个第一螺纹杆的底端均延伸至空腔内并固定连接有第六锥齿轮，两个第六锥齿轮分别与两个第五锥齿轮相啮合，第五锥齿轮可以带动第六锥齿轮转动。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、本方案通过第二螺纹杆与滑动块和第二螺纹孔槽相配合，从而转动旋转钮可以控制第一旋转齿轮与第二旋转齿轮啮合或与第三旋转齿轮啮合；
14.2、本方案通过双向丝杠与滑块相配合，第一螺纹杆通过第一螺纹孔槽与伸缩柱相配合，使得伸缩柱便于进行升降，从而使得整个焊接治具的高度便于进行调节，通过夹持板相互靠近便于对不同的产品进行夹持固定，便于焊接作业的进行；
15.本实用新型可以通过转动旋转钮来控制手轮所带动的部件，使得整个焊接治具的高度便于进行调节，通过夹持板相互靠近便于对不同的产品进行夹持固定，便于焊接作业的进行。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种高度可调的焊接治具的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种高度可调的焊接治具的图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种高度可调的焊接治具的滑动块结构示意图。
19.图中：1底座、2支撑柱、3伸缩柱、4顶板、5滑块、6夹持板、7双向丝杠、8第一螺纹杆、9滑动块、10旋转轴、11手轮、12第一旋转齿轮、13第二螺纹杆、14第二旋转齿轮、15第一旋转杆、16第三旋转齿轮、17第一锥齿轮、18矩形杆、19第二锥齿轮、20第二旋转杆、21第三锥齿轮、22第三旋转杆、23第四锥齿轮、24第五锥齿轮、25第六锥齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-3，一种高度可调的焊接治具，包括底座1，底座1的顶部通过焊接固定连接有两个支撑柱2，两个支撑柱2的顶端均开设有矩形伸缩槽，两个矩形伸缩槽内均滑动安装有伸缩柱3，两个伸缩柱3的顶端通过焊接固定连接有同一个顶板4，顶板4的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两个滑块5，两个滑块5的顶部均设置有夹持板6，滑槽内转动安装有双向丝杠7，两个滑块5内均开设有螺纹通孔，双向丝杠7螺纹安装于两个螺纹通孔内，底座1内开设有空腔，且底座1的顶部开设有与空腔相接通的两个第一旋转孔，两个第一旋转孔内均转动安装有第一螺纹杆8，两个伸缩柱3的底端均开设有第一螺纹孔槽，两个第一螺纹杆8的顶端分别延伸至两个矩形伸缩槽内并螺纹安装于两个第一螺纹孔槽内，顶板4的一侧设置有调节机构，调节机构与双向丝杠7和第一螺纹杆8相配合。
23.本实施例中，调节机构包括开设于顶板4内的滑动腔，滑动腔内滑动安装有滑动块9，顶板4的一侧开设有与滑动腔相接通的滑道，滑动块9内转动安装有旋转轴10，旋转轴10的一端贯穿滑道并通过焊接固定连接有手轮11，顶板4内开设有传动腔，旋转轴10的另一端延伸至传动腔内并通过焊接固定连接有第一旋转齿轮12，滑动块9位移时可以带动旋转轴10位移。
24.本实施例中，调节机构还包括开设于顶板4顶部的转动孔，转动孔与滑动腔相接通，且转动孔内转动安装有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的顶端通过焊接固定连接有旋转钮，滑动块9的顶部开设有第二螺纹孔槽，第二螺纹杆13的底端螺纹安装于第二螺纹孔槽内，第二螺纹杆13通过第二螺纹孔槽可以带动滑动块9位移。
25.本实施例中，双向丝杠7的一端延伸至传动腔内并通过焊接固定连接有第二旋转齿轮14，传动腔内转动安装有第一旋转杆15，第一旋转杆15的外侧通过焊接固定套设有第三旋转齿轮16和第一锥齿轮17，第二旋转齿轮14和第三旋转齿轮16均与第一旋转齿轮12相配合，第一旋转齿轮12可以带动第二旋转齿轮14转动或带动第三旋转齿轮16转动。
26.本实施例中，顶板4的底部开设有与传动腔相接通的通口，通口内设置有轴承，轴承内设置有矩形杆18，矩形杆18的顶端通过焊接固定连接有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19与第一锥齿轮17相啮合，底座1的顶部开设有第二旋转孔，第二旋转孔内转动安装有第二旋转杆20，第二旋转杆20的底端延伸至空腔内并通过焊接固定连接有第三锥齿轮21，且第二旋转杆20的顶端开设有矩形滑槽，矩形杆18的底端滑动安装于矩形滑槽内，矩形杆18可以通过矩形滑槽带动第二旋转杆20转动。
27.本实施例中，空腔内转动安装有第三旋转杆22，第三旋转杆22的外侧通过焊接固定套设有第四锥齿轮23，第四锥齿轮23与第三锥齿轮21相啮合，第三旋转杆22的外侧还通过焊接固定套设有两个第五锥齿轮24，两个第一螺纹杆8的底端均延伸至空腔内并通过焊接固定连接有第六锥齿轮25，两个第六锥齿轮25分别与两个第五锥齿轮24相啮合，第五锥齿轮24可以带动第六锥齿轮25转动。
28.本实施例中，在使用时，可以转动手轮11，手轮11通过旋转轴10带动第一旋转齿轮12转动，第一旋转齿轮12带动第二旋转齿轮14转动，第二旋转齿轮14带动双向丝杠7转动，双向丝杠7通过螺纹通孔带动滑块5位移，且两个滑块5相向位移，从而使得滑块5带动夹持板6位移，通过夹持板6将产品夹持固定住，从而便于后续的焊接作业，当需要对治具的高度进行调节时，此时可以先转动旋转钮，使得旋转钮带动第二螺纹杆13转动，第二螺纹杆13转动时可以通过第二螺纹孔槽带动滑动块9位移，滑动块9带动旋转轴10和第一旋转齿轮12向下位移，直至第一旋转齿轮12与第二旋转齿轮14分离，并最终与第三旋转齿轮16啮合，此时转动手轮11不会带动对夹持板6产生影响，此时第一旋转齿轮12可以带动第三旋转齿轮16转动，第三旋转齿轮16通过第一旋转杆带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17带动第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19带动矩形杆18转动，矩形杆18通过矩形滑槽带动第二旋转杆20转动，第二旋转杆20带动第三锥齿轮21转动，第三锥齿轮21带动第四锥齿轮23转动，第四锥齿轮23带动第三旋转杆22转动，第三旋转杆22带动第五锥齿轮24转动，第五锥齿轮24带动第六锥齿轮25转动，第六锥齿轮25带动第一螺纹杆8转动，第一螺纹杆8转动时可以通过第一螺纹孔槽带动伸缩柱3位移，使得伸缩柱3带动顶板4升降，从而到达对治具的高度进行调节的目的。
29.实施例二
30.与实施例一的不同之处在于：顶板4的底部开设有与传动腔相接通的通口，通口内设置有轴承，轴承内设置有矩形杆18，矩形杆18的顶端固定连接有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19与第一锥齿轮17相啮合，底座1的顶部开设有第二旋转孔，第二旋转孔内转动安装有第二旋转杆20，第二旋转杆20的底端延伸至空腔内并固定连接有第一皮带轮，且第二旋转杆20的顶端开设有矩形滑槽，矩形杆18的底端滑动安装于矩形滑槽内，两个第一螺纹杆8的一端均延伸至空腔内并固定连接有第二皮带轮，两个第二皮带轮的外侧套筒同一个第一皮带，且两个第二螺纹杆8中的一个第二螺纹杆8的外侧固定套设有第三皮带轮，第三皮带轮与第一皮带轮的外侧套设有同一个第二皮带。
31.本实施例中，在使用时，可以转动手轮11，手轮11通过旋转轴10带动第一旋转齿轮12转动，第一旋转齿轮12带动第二旋转齿轮14转动，第二旋转齿轮14带动双向丝杠7转动，双向丝杠7通过螺纹通孔带动滑块5位移，且两个滑块5相向位移，从而使得滑块5带动夹持板6位移，通过夹持板6将产品夹持固定住，从而便于后续的焊接作业，当需要对治具的高度进行调节时，此时可以先转动旋转钮，使得旋转钮带动第二螺纹杆13转动，第二螺纹杆13转动时可以通过第二螺纹孔槽带动滑动块9位移，滑动块9带动旋转轴10和第一旋转齿轮12向下位移，直至第一旋转齿轮12与第二旋转齿轮14分离，并最终与第三旋转齿轮16啮合，此时转动手轮11不会带动对夹持板6产生影响，此时第一旋转齿轮12可以带动第三旋转齿轮16转动，第三旋转齿轮16通过第一旋转杆带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17带动第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19带动矩形杆18转动，矩形杆18通过矩形滑槽带动第二旋转杆20转动，第二旋转杆20带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过第二皮带带动第三皮带轮转动，第三皮带轮带动一个第一螺纹杆8转动，一个第一螺纹杆8带动一个第二皮带轮转动，一个第二皮带轮通过第一皮带带动另一个第二皮带轮转动，另一个第二皮带轮带动另一个第一螺纹杆8转动，从而上的两个第一螺纹杆8同步同向转动，使得第一螺纹杆8转动时可以通过第一螺纹孔槽带动伸缩柱3位移，使得伸缩柱3带动顶板4升降，从而到达对治具的高度进行调节的目的。
32.其余与实施例一相同。
33.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。