一种新型弯曲用内支撑工具的制作方法

1.本实用新型涉及弯管成型技术领域，具体为一种新型弯曲用内支撑工具。


背景技术：

2.在弯管时加入弯管模芯棒为弯管在弯折时提供支撑作用，从而有效防止管子在弯管时出现变形或皱折，并且能够减少弯管后管子的回弹。目前常用的弯管模芯棒主要有链式型芯棒、珠宝型芯棒和管塞型芯棒三种，其中珠宝型芯棒在弯管过程中管子变形和皱折较小，但是使用一段时间后连接球容易被拉脱，并且珠宝型芯棒的连接件结构复杂，制造难度大。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型弯曲用内支撑工具，相对于传统连接球的连接可有效避免被拉脱落或拉断，提高了该设备的连接强度，同时该结构简单，更容易制造。
4.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种新型弯曲用内支撑工具，包括芯棒本体，所述芯棒本体左端开设有安装孔，所述安装孔左端设有若干球面套，所述球面套右端设有球面槽，所述球面套左端设有贯穿孔，且所述贯穿孔与所述球面槽之间贯通，最右端的所述球面套的所述球面槽套在所述芯棒本体的左端，下一个所述球面套的球面槽套在最右端的球面套的左端外侧，其余的所述球面套之间同样依照上述方法进行连接，连接后相邻的所述球面套之间的所述贯穿孔和所述球面槽均连通，连通后的孔内插设有钢索，所述钢索的右端插设在所述安装孔内且固定连接有第一固定块，所述第一固定块上下两侧均设有一个螺栓孔，所述芯棒本体在所述安装孔的上下两侧分别开设有一个限位孔，所述限位孔与所述安装孔之间贯通，且所述限位孔位置与所述螺栓孔位置对应，所述限位孔中插设有螺钉且两者之间螺纹连接，所述钢索的左端连接有限位组件。
6.通过采用上述技术方案，先将钢索右端的第一固定块插入到芯棒本体的安转孔中，再将限位孔中的螺钉旋入到第一固定块上的螺栓孔中，这样便可将钢索与芯棒本体固定起来，然后将球面套逐一穿入到钢索上，使第一个的穿入的球面套的球面槽套在芯棒本体的左端，第二个穿入的球面套的球面槽套在第一穿入的球面套的左端外侧，依次方法将若干球面套连接好，然后通过钢索左端的限位组件对钢索进行固定，使钢索上的球面套不会脱落，并且由于钢索具有柔性，钢索在将各个球面套之间进行连接的同时不会限制它们的相对移动时，从而能适应多种管子的变形，由于利用钢索取代了连接球同时利用螺钉将其与芯棒本体进行固定，这样相对于传统连接球的连接可有效避免被拉脱落或拉断，提高了该设备的连接强度，同时该结构简单，更容易制造。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括第二固定块，所述第二固定块直径与所述钢索直径相同且与所述钢索左端固定连接，所述第二固定块内
插设有限位杆一端且两者之间螺纹连接，所述限位杆另一端固定连接有旋钮，所述旋钮直径大于所述贯穿孔直径。
8.通过采用上述技术方案，将球面套全部穿入钢索后，将限位杆旋入第二固定块，当旋钮与最左端球面套接触后，停止转动限位杆，这样旋钮便可对钢索上的球面套起到限位作用，避免它们从钢索上脱落。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋钮上设有防滑齿。
10.通过采用上述技术方案，这样方便工作人员转动旋钮。
11.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
12.1.通过采用上述技术方案，先将钢索右端的第一固定块插入到芯棒本体的安转孔中，再将限位孔中的螺钉旋入到第一固定块上的螺栓孔中，这样便可将钢索与芯棒本体固定起来，然后将球面套逐一穿入到钢索上，使第一个的穿入的球面套的球面槽套在芯棒本体的左端，第二个穿入的球面套的球面槽套在第一穿入的球面套的左端外侧，依次方法将若干球面套连接好，然后通过钢索左端的限位组件对钢索进行固定，使钢索上的球面套不会脱落，并且由于钢索具有柔性，钢索在将各个球面套之间进行连接的同时不会限制它们的相对移动时，从而能适应多种管子的变形，由于利用钢索取代了连接球同时利用螺钉将其与芯棒本体进行固定，这样相对于传统连接球的连接可有效避免被拉脱落或拉断，提高了该设备的连接强度，同时该结构简单，更容易制造；
13.2.通过采用上述技术方案，将球面套全部穿入钢索后，将限位杆旋入第二固定块，当旋钮与最左端球面套接触后，停止转动限位杆，这样旋钮便可对钢索上的球面套起到限位作用，避免它们从钢索上脱落。
附图说明
14.图1是本实用新型第一视角的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型第二视角的剖面结构示意图；
16.图3是本实用新型第三视角的部分结构剖面结构示意图；
17.图4是本实用新型芯棒本体的剖面结构示意图；
18.图5是本实用新型第三视角的剖面结构示意图；
19.图6是本实用新型球面套的剖面结构示意图。
20.附图标记：1、芯棒本体；2、安装孔；3、球面套；4、球面槽；5、贯穿孔；6、钢索； 7、第一固定块；8、螺栓孔；9、限位孔；10、螺钉；11、限位组件；111、第二固定块； 112、限位杆；113、旋钮；12、防滑齿。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
22.如图1和图4所示，为本实用新型所披露的一种新型弯曲用内支撑工具，包括芯棒本体1，芯棒本体1左端开设有安装孔2，如图3和图6所示，安装孔2左端设有若干球面套3，球面套3右端设有球面槽4，球面套3左端设有贯穿孔5，且贯穿孔5与球面槽4之间贯通，最右端的球面套3的球面槽4套在芯棒本体1的左端，下一个球面套3的球面槽 4套在最右端的球面套3的左端外侧，其余的球面套3之间同样依照上述方法进行连接，连接后相邻的球面套3之
间的贯穿孔5和球面槽4均连通，连通后的孔内插设有钢索6，钢索6的右端插设在安装孔2内且固定连接有第一固定块7，第一固定块7上下两侧均设有一个螺栓孔8，芯棒本体1在安装孔2的上下两侧分别开设有一个限位孔9，限位孔9 与安装孔2之间贯通，且限位孔9位置与螺栓孔8位置对应，如图2所示，限位孔9中插设有螺钉10且两者之间螺纹连接，钢索6的左端连接有限位组件11。先将钢索6右端的第一固定块7插入到芯棒本体1的安转孔中，再将限位孔9中的螺钉10旋入到第一固定块7上的螺栓孔8中，这样便可将钢索6与芯棒本体1固定起来，然后将球面套3逐一穿入到钢索6上，使第一个的穿入的球面套3的球面槽4套在芯棒本体1的左端，第二个穿入的球面套3的球面槽4套在第一穿入的球面套3的左端外侧，依次方法将若干球面套3 连接好，然后通过钢索6左端的限位组件11对钢索6进行固定，使钢索6上的球面套3 不会脱落，并且由于钢索6具有柔性，钢索6在将各个球面套3之间进行连接的同时不会限制它们的相对移动时，从而能适应多种管子的变形，由于利用钢索6取代了连接球同时利用螺钉10将其与芯棒本体1进行固定，这样相对于传统连接球的连接可有效避免被拉脱落或拉断，提高了该设备的连接强度，同时该结构简单，更容易制造。
23.如图5所示，限位组件11包括第二固定块111，第二固定块111直径与钢索6直径相同且与钢索6左端固定连接，第二固定块111内插设有限位杆112一端且两者之间螺纹连接，限位杆112另一端固定连接有旋钮113，旋钮113直径大于贯穿孔5直径。将球面套 3全部穿入钢索6后，将限位杆112旋入第二固定块111，当旋钮113与最左端球面套3 接触后，停止转动限位杆112，这样旋钮113便可对钢索6上的球面套3起到限位作用，避免它们从钢索6上脱落。旋钮113上设有防滑齿12。这样方便工作人员转动旋钮113。
24.本实施例的实施原理为：使用时，先将钢索6右端的第一固定块7插入到芯棒本体1 的安转孔中，再将限位孔9中的螺钉10旋入到第一固定块7上的螺栓孔8中，这样便可将钢索6与芯棒本体1固定起来，然后将球面套3逐一穿入到钢索6上，使第一个的穿入的球面套3的球面槽4套在芯棒本体1的左端，第二个穿入的球面套3的第二球面槽4套在第一穿入的球面套3的第二球面槽4外侧，依次方法将若干球面套3连接好，然后通过钢索6左端的限位组件11对钢索6进行固定，使钢索6上的球面套3不会脱落，并且由于钢索6具有柔性，钢索6在将各个球面套3之间进行连接的同时不会限制它们的相对移动时，从而能适应多种管子的变形，由于利用钢索6取代了连接球同时利用螺钉10将其与芯棒本体1进行固定，这样相对于传统连接球的连接可有效避免被拉脱落或拉断，提高了该设备的连接强度。
25.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。