一种钛合金焊接试板的制作方法

1.本实用新型涉及焊接试板技术领域，具体为一种钛合金焊接试板。


背景技术：

2.焊接试板是为焊接工艺评定做依据，是验证焊接工艺正确的依据，没有就不是正确的焊接。
3.目前现有的钛合金焊接试板还存在一些问题：不方便通过检测钛制试板的力学性能，进而得知筒体焊接处力学性能是否达标，同时不方便将不同直径的筒体与焊接试板焊接。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钛合金焊接试板，通过将筒体焊接在焊接槽内，使筒体与第一钛制试板、第二钛制试板和第三钛制试板同步，从而方便通过检测第一钛制试板、第二钛制试板和第三钛制试板的力学性能，进而得知筒体焊接处力学性能是否达标，通过设置固定机构，方便对第三钛制试板进行拆装，方便更换具有不同焊接槽的第三钛制试板，从而方便对不同直径的筒体进行焊接，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛合金焊接试板，包括第一钛制试板，还包括：
6.第二钛制试板，所述第二钛制试板焊接在所述第一钛制试板的一端；
7.固定底板，所述固定底板焊接在所述第一钛制试板的下表面；
8.第三钛制试板，所述第三钛制试板设置在所述第一钛制试板和所述第二钛制试板的上表面，且位于所述第一钛制试板和所述第二钛制试板的中间位置；
9.焊接槽，所述焊接槽开设在所述第三钛制试板的上表面；
10.以及固定机构，所述第三钛制试板通过所述固定机构与所述第一钛制试板和所述第二钛制试板固定连接。
11.优选的，所述第一钛制试板设置为弧形板。
12.优选的，所述固定底板设置有四组，四组所述固定底板分别焊接在所述第一钛制试板的四角，且四组所述固定底板上均开设有定位孔。
13.优选的，所述焊接槽的一端设置为圆弧面结构。
14.优选的，所述固定机构设置有六组，六组所述固定机构对称设置在所述第三钛制试板的两侧。
15.优选的，所述固定机构包括固定块，所述固定块焊接在所述第三钛制试板的外表面；
16.紧固螺栓，所述紧固螺栓与所述固定块螺纹连接；
17.螺纹孔，所述螺纹孔开设在所述第一钛制试板和所述第二钛制试板的上表面，所述紧固螺栓的另一端与所述螺纹孔螺纹连接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型通过将筒体焊接在焊接槽内，使筒体与第一钛制试板、第二钛制试板和第三钛制试板同步，从而方便通过检测第一钛制试板、第二钛制试板和第三钛制试板的力学性能，进而得知筒体焊接处力学性能是否达标；
20.2、本实用新型通过设置固定机构，方便对第三钛制试板进行拆装，方便更换具有不同焊接槽的第三钛制试板，从而方便对不同直径的筒体进行焊接。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型图1的仰视图；
23.图3为本实用新型图1中除去第三钛制试板部分的结构示意图。
24.图中：1、第一钛制试板；2、第二钛制试板；3、固定底板；4、第三钛制试板；5、焊接槽；6、固定机构；61、固定块；62、紧固螺栓；63、螺纹孔；7、定位孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钛合金焊接试板，包括第一钛制试板1，还包括：
27.第二钛制试板2，所述第二钛制试板2焊接在所述第一钛制试板1的一端；
28.固定底板3，所述固定底板3焊接在所述第一钛制试板1的下表面；
29.第三钛制试板4，所述第三钛制试板4设置在所述第一钛制试板1和所述第二钛制试板2的上表面，且位于所述第一钛制试板1和所述第二钛制试板2的中间位置；
30.焊接槽5，所述焊接槽5开设在所述第三钛制试板4的上表面；
31.以及固定机构6，所述第三钛制试板4通过所述固定机构6与所述第一钛制试板1和所述第二钛制试板2固定连接。
32.为了方便支撑，有利于力学性能检测，所述第一钛制试板1设置为弧形板。
33.为了方便对固定底板3进行固定，增加焊接时的稳定性，所述固定底板3设置有四组，四组所述固定底板3分别焊接在所述第一钛制试板1的四角，且四组所述固定底板3上均开设有定位孔7。
34.为了方便对筒体进行焊接，所述焊接槽5的一端设置为圆弧面结构。
35.为了增加固定的稳定性，所述固定机构6设置有六组，六组所述固定机构6对称设置在所述第三钛制试板4的两侧。
36.所述固定机构6包括固定块61，所述固定块61焊接在所述第三钛制试板4的外表面；
37.紧固螺栓62，所述紧固螺栓62与所述固定块61螺纹连接；
38.螺纹孔63，所述螺纹孔63开设在所述第一钛制试板1和所述第二钛制试板2的上表
面，所述紧固螺栓62的另一端与所述螺纹孔63螺纹连接；通过将紧固螺栓62与固定块61螺纹连接，然后再将紧固螺栓62选入螺纹孔63内，从而方便将第三钛制试板4固定。
39.结构原理：本实用新型通过将筒体焊接在焊接槽5内，使筒体与第一钛制试板1、第二钛制试板2和第三钛制试板4同步，从而方便通过检测第一钛制试板1、第二钛制试板2和第三钛制试板4的力学性能，进而得知筒体焊接处力学性能是否达标；通过设置固定机构6，方便对第三钛制试板4进行拆装，方便更换具有不同焊接槽5的第三钛制试板4，从而方便对不同直径的筒体进行焊接。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钛合金焊接试板，包括第一钛制试板(1)，其特征在于，还包括：第二钛制试板(2)，所述第二钛制试板(2)焊接在所述第一钛制试板(1)的一端；固定底板(3)，所述固定底板(3)焊接在所述第一钛制试板(1)的下表面；第三钛制试板(4)，所述第三钛制试板(4)设置在所述第一钛制试板(1)和所述第二钛制试板(2)的上表面，且位于所述第一钛制试板(1)和所述第二钛制试板(2)的中间位置；焊接槽(5)，所述焊接槽(5)开设在所述第三钛制试板(4)的上表面；以及固定机构(6)，所述第三钛制试板(4)通过所述固定机构(6)与所述第一钛制试板(1)和所述第二钛制试板(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钛合金焊接试板，其特征在于：所述第一钛制试板(1)设置为弧形板。3.根据权利要求1所述的一种钛合金焊接试板，其特征在于：所述固定底板(3)设置有四组，四组所述固定底板(3)分别焊接在所述第一钛制试板(1)的四角，且四组所述固定底板(3)上均开设有定位孔(7)。4.根据权利要求1所述的一种钛合金焊接试板，其特征在于：所述焊接槽(5)的一端设置为圆弧面结构。5.根据权利要求1所述的一种钛合金焊接试板，其特征在于：所述固定机构(6)设置有六组，六组所述固定机构(6)对称设置在所述第三钛制试板(4)的两侧。6.根据权利要求1所述的一种钛合金焊接试板，其特征在于：所述固定机构(6)包括固定块(61)，所述固定块(61)焊接在所述第三钛制试板(4)的外表面；紧固螺栓(62)，所述紧固螺栓(62)与所述固定块(61)螺纹连接；螺纹孔(63)，所述螺纹孔(63)开设在所述第一钛制试板(1)和所述第二钛制试板(2)的上表面，所述紧固螺栓(62)的另一端与所述螺纹孔(63)螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种钛合金焊接试板,包括第一钛制试板，还包括：第二钛制试板，所述第二钛制试板焊接在所述第一钛制试板的一端；固定底板，所述固定底板焊接在所述第一钛制试板的下表面；第三钛制试板，所述第三钛制试板设置在所述第一钛制试板和所述第二钛制试板的上表面，且位于所述第一钛制试板和所述第二钛制试板的中间位置；以及固定机构，所述第三钛制试板通过所述固定机构与所述第一钛制试板和所述第二钛制试板固定连接。本实用新型通过将筒体焊接在焊接槽内，使筒体与第一钛制试板、第二钛制试板和第三钛制试板同步，从而方便通过检测第一钛制试板、第二钛制试板和第三钛制试板的力学性能，进而得知筒体焊接处力学性能是否达标。性能是否达标。性能是否达标。


技术研发人员：赵海山 刘杨 王建勋 张大军 张晓利 闵建平
受保护的技术使用者：宝鸡力兴钛业科技有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/7/19