一种机器人焊接油箱生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车油箱加工技术领域，具体为一种机器人焊接油箱生产装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，汽车燃油箱按材料分；铁油箱，铝合金油箱，随着各种新材料的应用发展，铁质燃油箱的防锈问题成为油箱质量的最大问题。尤其是在注重环保工作的今天。在重卡方面:国45车辆的推进过程中，影响新车型推进的问题就是我国油的质量，其中比较关键的作为承装燃油的油箱的质量成为重点。汽车油箱是汽车上非常重要的部件，如果其使用中产生轻微泄漏将会对使用者造成极大的危险。汽车油箱中的金属油箱是通过焊接进行组装。
3.但是，现有的焊接过程中对油箱的固定相对简单，不能对不同尺寸的邮箱进行夹持，调节的过程中由于夹具直接与油箱接触，夹具可能使油箱变形，对油箱造成损伤，并且也不能对焊接点快速进行冷却，浪费工作时间；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种机器人焊接油箱生产装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机器人焊接油箱生产装置，以解决上述背景技术中提出的现有的焊接过程中对油箱的固定相对简单，不能对不同尺寸的邮箱进行夹持，调节的过程中由于夹具直接与油箱接触，夹具可能使油箱变形，对油箱造成损伤，并且也不能对焊接点快速进行冷却，浪费工作时间等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机器人焊接油箱生产装置，包括底座，所述底座上端面的前后均设置有条型槽，所述条型槽内部的中间设置有短轴，所述短轴的一端固定连接有螺纹杆a，所述螺纹杆a的外表面套设有螺纹块a，所述短轴的另一端固定连接有螺纹杆b，所述螺纹杆b的外表面套设有螺纹块b，所述螺纹块a和所述螺纹块b的上端面固定安装有移动板，两个所述移动板外表面相对一侧的前后均固定安装有固定板，每两个所述固定板外表面相背的一侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的另一端固定连接有活动板，两个所述活动板外表面相对的一侧均匀安装有若干个弹簧b，所述弹簧b的另一端固定连接有夹板b，两个所述移动板外表面相对一侧的中间位置均匀安装有若干个弹簧a，所述弹簧a的另一端固定连接有夹板a，所述底座内部的中间位置设置有风机腔，所述风机腔的上端面固定安装有风机本体b，所述底座上端面的中间位置均匀设置有多个通孔，所述底座外表面一侧的前后均固定安装有电机，所述底座的后端面固定安装有竖板，所述竖板前端面的上方固定安装有顶板，所述顶板上端面的两侧均固定安装有液压杆，两个所述液压杆的下端面固定连接有升降板，所述升降板的下端面安装有直线滑轨，所述直线滑轨的下端面滑动连接有滑块，所述滑块下端面的一侧固定安装有焊接头，所述滑块下端面的另一侧安装有固定块，所述固定块的内部设置有空腔，所述空腔的内壁固定安装有风机本体a，所述固定块的下端面均匀设置有若干个透气孔。
6.优选的，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端与所述螺纹杆a的一端固定连接，所述螺纹杆b的另一端与所述条型槽的内壁通过轴承转动连接。
7.优选的，所述螺纹杆a与所述螺纹杆b的螺纹方向相反，所述螺纹块a的内部设置有与所述螺纹杆a相配适的螺纹孔a，所述螺纹块b的内部设置有与所述螺纹杆b相配适的螺纹孔b。
8.优选的，两个所述夹板a外表面相对的一侧通过粘接剂固定连接有硅胶垫a，两个所述夹板b外表面相对的一侧通过粘接剂固定连接有硅胶垫b。
9.优选的，所述条型槽内壁的前端面和后端面均设置有卡槽，所述螺纹块a、所述螺纹块b的前端面和后端面均安装有卡块，且所述卡块卡入所述卡槽的内侧。
10.优选的，所述电动推杆与所述固定板的外表面通过支撑杆固定连接。
11.优选的，所述固定板与所述移动板为一体结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置有电机、条型槽、螺纹块a、螺纹杆a、短轴、螺纹杆b、螺纹块b、移动板，将油箱放置在底座的上方，打开电机的开关，电机工作带动转轴转动，转轴转动带动螺纹杆a、短轴和螺纹杆b转动，螺纹块a和螺纹块b同时向靠近短轴的两端移动，带动移动板向靠近油箱的外表面移动，直至夹板a的外表面与油箱外表面的两侧接触，通过设置有弹簧a和硅胶垫a，提高了对油箱夹持的稳定性，且硅胶垫a可以对油箱受到的力进行缓冲，再通过打开电动推杆的开关，电动推杆伸长带动活动板向靠近油箱的前后端面移动，直至夹板b接触到油箱的前后端面，关闭电动推杆的开关，通过设置有弹簧b和硅胶垫b，提高了对油箱夹持的稳定性，且硅胶垫b可以对油箱受到的力进行缓冲，该实用新型可以对不同尺寸的油箱进行夹持，且可以对油箱受到的力进行缓冲，防止油箱变形；
14.2、本实用新型通过设置有风机本体a、固定块、透气孔、风机腔、风机本体b、通孔，在焊接的过程中，可以打开风机本体a的开关，在焊接后，风机本体a工作，吹出的风即可通过透气孔，对油箱焊接点快速冷却降温，当焊接完成后，可以打开通风机本体b的开关，对油箱进行二次降温，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的主剖视图；
17.图3为本实用新型整体的侧剖视图；
18.图4为本实用新型固定块的局部结构示意图。
19.图中：1、底座；2、移动板；3、条型槽；4、竖板；5、顶板；6、升降板；7、液压杆；8、滑块；9、固定块；10、固定板；11、夹板a；12、电动推杆；13、通孔；14、焊接头；15、风机本体a；16、电机；17、螺纹块a；18、螺纹杆a；19、短轴；20、螺纹杆b；21、螺纹块b；22、弹簧a；23、活动板；24、弹簧b；25、风机腔；26、风机本体b；27、夹板b；28、空腔；29、透气孔；30、直线滑轨。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
21.本实用新型所提到的液压杆7(型号为dytzb1000)、电动推杆12(型号为lbp40)、电机16(型号为yx3-100l1)和直线滑轨(型号为ylb45)均可从市场采购或私人定制获得。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种机器人焊接油箱生产装置，包括底座1，底座1上端面的前后均设置有条型槽3，条型槽3内部的中间设置有短轴19，短轴19的一端固定连接有螺纹杆a18，螺纹杆a18的外表面套设有螺纹块a17，短轴19的另一端固定连接有螺纹杆b20，螺纹杆b20的外表面套设有螺纹块b21，螺纹块a17和螺纹块b21的上端面固定安装有移动板2，两个移动板2外表面相对一侧的前后均固定安装有固定板10，每两个固定板10外表面相背的一侧均固定安装有电动推杆12，电动推杆12的另一端固定连接有活动板23，两个活动板23外表面相对的一侧均匀安装有若干个弹簧b24，弹簧b24的另一端固定连接有夹板b27，两个移动板2外表面相对一侧的中间位置均匀安装有若干个弹簧a22，弹簧a22的另一端固定连接有夹板a11，底座1内部的中间位置设置有风机腔25，风机腔25的上端面固定安装有风机本体b26，底座1上端面的中间位置均匀设置有多个通孔13，底座1外表面一侧的前后均固定安装有电机16，底座1的后端面固定安装有竖板4，竖板4前端面的上方固定安装有顶板5，顶板5上端面的两侧均固定安装有液压杆7，两个液压杆7的下端面固定连接有升降板6，升降板6的下端面安装有直线滑轨30，直线滑轨30的下端面滑动连接有滑块8，滑块8下端面的一侧固定安装有焊接头14，滑块8下端面的另一侧安装有固定块9，固定块9的内部设置有空腔28，空腔28的内壁固定安装有风机本体a15，固定块9的下端面均匀设置有若干个透气孔29。
23.进一步，电机16的输出端固定连接有转轴，转轴的另一端与螺纹杆a18的一端固定连接，螺纹杆b20的另一端与条型槽3的内壁通过轴承转动连接。
24.通过采用上述技术方案，提高螺纹杆a18和螺纹杆b20转动的稳定性。
25.进一步，螺纹杆a18与螺纹杆b20的螺纹方向相反，螺纹块a17的内部设置有与螺纹杆a18相配适的螺纹孔a，螺纹块b21的内部设置有与螺纹杆b20相配适的螺纹孔b。
26.通过采用上述技术方案，螺纹块a17和螺纹块b21可以同时向远离或靠近短轴19的方向移动。
27.进一步，两个夹板a11外表面相对的一侧通过粘接剂固定连接有硅胶垫a，两个夹板b27外表面相对的一侧通过粘接剂固定连接有硅胶垫b。
28.通过采用上述技术方案，硅胶垫a和硅胶垫b可以对油箱受到的力进行缓冲。
29.进一步，条型槽3内壁的前端面和后端面均设置有卡槽，螺纹块a17、螺纹块b21的前端面和后端面均安装有卡块，且卡块卡入卡槽的内侧。
30.通过采用上述技术方案，提高螺纹块a17、螺纹块b21移动的稳定性。
31.进一步，电动推杆12与固定板10的外表面通过支撑杆固定连接。
32.通过采用上述技术方案，提高连接的稳定性。
33.进一步，固定板10与移动板2为一体结构。
34.通过采用上述技术方案，提高连接的稳定性。
35.工作原理：使用时，接通电源，将油箱放置在底座1的上方，打开电机16的开关，电机16工作带动转轴转动，转轴转动带动螺纹杆a18、短轴19和螺纹杆b20转动，螺纹块a17和螺纹块b21同时向靠近短轴19的两端移动，带动移动板2向靠近油箱的外表面移动，直至夹
板a11的外表面与油箱外表面的两侧接触，通过设置有弹簧a22和硅胶垫a，提高了对油箱夹持的稳定性，且硅胶垫a可以对油箱受到的力进行缓冲，再通过打开电动推杆12的开关，电动推杆12伸长带动活动板23向靠近油箱的前后端面移动，直至夹板b27接触到油箱的前后端面，关闭电动推杆12的开关，通过设置有弹簧b24和硅胶垫b，提高了对油箱夹持的稳定性，且硅胶垫b可以对油箱受到的力进行缓冲，在焊接的过程中，可以打开风机本体a15的开关，在焊接后，风机本体a15工作，吹出的风即可通过透气孔29，对油箱焊接点快速冷却降温，当焊接完成后，可以打开通风机本体b26的开关，对油箱进行二次降温，提高了工作效率，该实用新型可以对不同尺寸的油箱进行夹持，且可以对油箱受到的力进行缓冲，防止油箱变形，且可以对油箱焊接点快速冷却降温，提高工作效率。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。