一种铝型材矫直装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工装置技术领域，具体为一种铝型材矫直装置。


背景技术：

2.铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，由于铝合金型材在挤出过程中经过牵引、淬火、搬运等工序后会产生弯曲变形，不同的截面位置会产生集中应力，为了解决这个问题，就要求型材在挤出冷却到常温后，对挤出的型材进行矫直校形。
3.现有的铝型材矫直装置，压辊的移动轨迹是固定的，而铝型材的尺寸不尽相同，使得工作人员需要频繁更换不同尺寸的压辊，严重的影响了工作效率；同时，现有的没有设置缓冲功能，而铝型材很多都是空心的，在夹持块对铝型材进行限位固定的时候，很容易的把铝型材进一步压变形，严重的增加了矫直的工作量。
4.所以如何设计一种铝型材矫直装置，成为当前要解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝型材矫直装置，以解决上述背景技术中提出现有的移动轨迹不能调节和没有缓冲保护功能的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材矫直装置，包括工作台、移动支撑柱和加热装置，所述工作台的顶部两侧嵌入连接有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧两端活动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的底部正前方贯穿连接有穿孔，所述第一螺杆的后端嵌入连接有第一电机，所述第一螺杆的外围嵌套连接有移动支撑柱，所述第一滑槽的内侧活动连接有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧嵌入连接有夹持块，所述夹持块的底部嵌套连接有第二螺杆，所述工作台的顶部中间部位贯穿连接有凹槽，所述移动支撑柱的顶端固定连接有固定板，所述固定板的底部内侧嵌入连接有第三螺杆，所述第三螺杆的两侧嵌入连接有第一轴承，所述第三螺杆的外围嵌套连接有移动块，所述移动块的底部中间部位固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有连接板，所述连接板的内侧活动连接有压辊，所述第三螺杆的左侧中间部位嵌入连接有第一传动块，所述第一传动块的左侧中间部位嵌入连接有第二电机，所述第二电机的底部固定连接有第一支撑板，所述凹槽的内侧嵌入连接有加热装置，所述加热装置的底部固定连接有支撑架，所述第二螺杆的两侧嵌入连接有第二轴承，所述第二螺杆右侧中间部位嵌入连接有第二传动块，所述第二传动块的右侧中间部位固定连接有第三电机，所述第三电机的底部固定连接有第二支撑板，所述夹持块的左侧嵌入连接有缓冲块，所述缓冲块的右侧固定连接有复位弹簧，所述工作台的底部四周固定连接有支撑脚。
7.优选的，所述缓冲块的左侧固定连接有防滑纹，所述防滑纹从正视的角度看呈方形。
8.优选的，所述第一螺杆从正视的角度看成圆柱形，所述固定板是通过移动支撑柱
和第一螺杆与工作台间接连接的。
9.优选的，所述缓冲块从侧视的角度看呈方形，所述夹持块的内侧嵌入连接有卡槽，所述卡槽的尺寸与缓冲块的尺寸相适配。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
11.1.该种铝型材矫直装置，调节机构通过这样的设置使的工作人员在对铝材进行矫直作业的时候，工作人员可以利用第一电机的转动作用通过第一螺杆、移动支撑柱、伸缩杆和固定板带动压辊的工作位置进行调整，有效的减少了频繁更换不同尺寸的压辊的工作量，提高了工作效率。
12.2.该种铝型材矫直装置，缓冲机构通过这样的设置使的夹持块在对铝型材进行限位固定的时候，缓冲块可以通过复位弹簧受力被压缩形变的弹性作用对作用力进行缓冲，使得夹持的作用力被缓冲处理，进而使得铝型材本体受到的力度被有效的削弱了，有效的防止铝材过度受力被压变形，体现了该装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的平面结构示意图；
15.图3为本实用新型的夹持块侧视平面结构示意图；
16.图4为本实用新型的a处放大图。
17.图中标记：1、工作台；2、第一滑槽；3、第一螺杆；301、穿孔；302、第一电机；4、移动支撑柱；5、第二滑槽；6、夹持块；7、第二螺杆；8、凹槽； 9、固定板；10、第三螺杆；11、第一轴承；12、移动块；13、伸缩杆；14、固定块；15、连接板；16、压辊；17、第一传动块；18、第二电机；19、第一支撑板；20、加热装置；21、支撑架；22、支撑脚；23、第二轴承；24、第二传动块；25、第三电机；26、第二支撑板；27、缓冲块；28、防滑纹； 29、复位弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种技术方案：一种铝型材矫直装置，包括工作台1、移动支撑柱4和加热装置20，工作台1的顶部两侧嵌入连接有第一滑槽2，第一滑槽2的内侧两端活动连接有第一螺杆3，第一螺杆3的底部正前方贯穿连接有穿孔301，第一螺杆3的后端嵌入连接有第一电机302，第一螺杆3的外围嵌套连接有移动支撑柱4，第一滑槽2的内侧活动连接有第二滑槽5，第二滑槽5的内侧嵌入连接有夹持块6，夹持块6的底部嵌套连接有第二螺杆7，工作台1的顶部中间部位贯穿连接有凹槽8，移动支撑柱4的顶端固定连接有固定板9，固定板9的底部内侧嵌入连接有第三螺杆10，第三螺杆10的两侧嵌入连接有第一轴承11，第三螺杆10的外围嵌套连接有移动块12，移动块12的底部中间部位固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13的底端固定连接有固定块14，固定块14的底部固定连接有连接板15，连接板15的内侧活动连接有压辊16，第三螺杆10的左侧中间部位嵌入连接有第一传动块 17，
第一传动块17的左侧中间部位嵌入连接有第二电机18，第二电机18的底部固定连接有第一支撑板19，凹槽8的内侧嵌入连接有加热装置20，加热装置20的底部固定连接有支撑架21，第二螺杆7的两侧嵌入连接有第二轴承 23，第二螺杆7右侧中间部位嵌入连接有第二传动块24，第二传动块24的右侧中间部位固定连接有第三电机25，第三电机25的底部固定连接有第二支撑板26，夹持块6的左侧嵌入连接有缓冲块27，缓冲块27的右侧固定连接有复位弹簧29，工作台1的底部四周固定连接有支撑脚22。
20.优选的，缓冲块27的左侧固定连接有防滑纹28，防滑纹28从正视的角度看呈方形，在夹持块6利用缓冲块27对铝型材夹持限位固定的时候，因为铝型材表面比较光滑，这个时候，防滑纹28可以通过其摩擦防滑的作用使得铝型材能够被夹持块6上的缓冲块27有效额夹持住，不会轻易打滑移动，通过这样的设置，有效的避免了铝型材打滑偏移影响矫直工作。
21.优选的，第一螺杆3、第一电机302、移动支撑柱4和固定板9共同配合使用，组成调节机构、第一螺杆3从正视的角度看成圆柱形，固定板9是通过移动支撑柱4和第一螺杆3与工作台1间接连接的，在工作人员对铝型材进行矫直作业的时候，当铝型材的尺寸大于压辊16的尺寸时，工作人员可以启动第一电机302运转，转动的第一电机302通过第一螺杆3带动移动支撑柱4进行移动，而移动的移动支撑柱4又通过固定板9带动压辊16的工作位置进行调整，使得压辊16的工作尺寸小于铝型材的尺寸时，压辊16可以通过调整其滚压的工作位置再次对铝型材没压到的位置进行滚压矫直，通过这样的设置，有效的减少了频繁更换不同尺寸的压辊16的工作量，提高了工作效率。
22.优选的，夹持块6、第二螺杆7、第二电机18、缓冲块27和复位弹簧29 共同配合使用，组成调节机构、缓冲块27从侧视的角度看呈方形，夹持块6 的内侧嵌入连接有卡槽，卡槽的尺寸与缓冲块27的尺寸相适配，在夹持块6 对铝型材夹持固定的时候，缓冲块27第一时间与铝型材接触，并受力往夹持块6的内侧缩进，缩进的缓冲块27挤压的复位弹簧29压缩发生形变，然后复位弹簧29又利用其压缩形变的弹性作用对作用力进行缓冲，使得夹持的作用力被缓冲处理，进而使得铝型材本体受到的力度被有效的削弱了，有效的防止铝材过度受力被压变形，体现了该装置的实用性。
23.工作原理：首先，先利用两组夹持块6对铝型材的两侧进行限位固定，再利用缓冲块27对夹持的力度缓冲处理来防止铝型材变形，再利用加热装置 20对铝型材的需要矫直的位置进行加热软化，当铝型材的尺寸大于压辊16的尺寸时，则利用转动的第一电机302通过第一螺杆3带动移动支撑柱4进行移动，而移动的移动支撑柱4又通过固定板9带动压辊16的工作位置进行调整，使得压辊16可以通过调整其滚压的工作位置再次对铝型材没压到的位置进行滚压矫直，这就是该种铝型材矫直装置的工作原理。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。