1.本实用新型涉及精密加工技术领域，尤其涉及一种精密加工用的成型刀及其刀片。
背景技术：
2.现有的精密加工用的成型刀采用如图1所示的刀片01，该刀片01的副后刀面011与主后刀面012通过连接弧面013连接，该连接弧面013在与主后刀面 012连接处的外切面l延伸到刀片01的内部，且外切面l与主后刀面012之间的夹角为5
′
。在使用该成型刀对工件进行精密加工时，易产生振刀现象，影响工件的加工精度及加工效果。
技术实现要素：
3.为提高工件的加工精度及加工效果，发明人仔细研究发现：现有的成型刀中的刀片因连接副后刀面和主后刀面的连接弧面的圆弧度过大而导致的切削力过大。因此，本实用新型提出一种刀片，该刀片的主后刀面与副后刀面通过连接面连接，所述连接面包括连接弧面，所述连接弧面与所述主后刀面外切连接。本实用新型刀片的连接面中的连接弧面在与主后刀面连接处与主后刀面外切，有效减小了连接副后刀面和主后刀面的连接弧面的圆弧度，从而解决了成型刀因切削力过大而易出现的振刀现象，进而可提高采用该刀片的成型刀加工工件时的加工精度及加工效果。
4.优选地，所述连接面包括连接平面，所述连接平面位于所述连接弧面和所述主后刀面之间并连接所述连接弧面和所述主后刀面，且所述连接平面与所述主后刀面之间的锐角夹角的取值为10
°
。这样，在连接弧面与主后刀面之间设置连接平面连接连接弧面和主后刀面，既可以保证连接弧面与主后刀面之间平顺连接，降低刀片的制造难度，又可以减小连接弧面的圆弧度，提高装配有该刀片的成型刀的加工精度及加工效果。
5.本实用新型还提出一种成型刀，所述成型刀的刀架上安装有上述任意一种刀片。这样的成型刀有效解决了现有的成型刀易出现的振刀现象，进而提高了成型刀的加工精度及加工效果。
6.优选地，所述刀片焊接固定在所述刀架上。这样，刀片焊接固定在刀架上，可提高本实用新型成型刀中的刀片的稳固性，进而避免刀片因使用时受力而发生晃动甚至错位，延长本实用新型成型刀的使用寿命。
7.优选地，所述刀架的中部设置有内冷主孔和内冷支孔，所述内冷主孔的中心轴线与所述刀架的中心轴线重合，所述内冷支孔的连接端与所述内冷主孔连通，所述内冷支孔的出口端与所述刀架上的排屑槽连通。这样，在使用时，可通过内冷主孔和内冷支孔向本实用新型成型刀的切削部位加注冷却液，降低本实用新型成型刀及加工工件的温度，进而延长本实用新型成型刀的使用寿命，提高加工工件的加工精度及加工效果。
附图说明
8.图1为现有的成型刀的刀片的主视结构示意图；
9.图2为图1中的m的放大示意图；
10.图3为本实用新型刀片的第一实施例的主视结构示意图；
11.图4为图3中的q的放大示意图；
12.图5为本实用新型刀片的第二实施例中的连接面与主后刀面的连接部位的主视放大示意图；
13.图6为本实用新型成型刀的结构示意图；
14.图7为图6中的a-a剖视结构示意图。
具体实施方式
15.下面，结合图3-7，对本实用新型刀片及装有该刀片的成型刀进行详细说明。
16.如图3和4所示，本实用新型刀片1的主后刀面11与副后刀面12通过连接面连接，连接面包括连接弧面131，连接弧面131与主后刀面11外切连接。这样，本实用新型刀片1的连接面中的连接弧面131在与主后刀面11连接处与主后刀面11外切，有效减小了连接副后刀面12和主后刀面11的连接弧面131 的圆弧度，从而解决了成型刀因切削力过大而易出现的振刀现象，进而可提高采用该刀片的成型刀加工工件时的加工精度及加工效果。另外，如图5所示，连接面还包括连接平面132，该连接平面132位于连接弧面131和主后刀面11 之间并连接连接弧面131和主后刀面11，且连接平面132与主后刀面11之间的锐角夹角β的取值为10
°
。这样，在连接弧面131与主后刀面11之间设置连接平面132连接连接弧面131和主后刀面11，既可以保证连接弧面131与主后刀面 11之间平顺连接，降低刀片1的制造难度，又可以减小连接弧面131的圆弧度，提高装配有该刀片1的成型刀的加工精度及加工效果。
17.如图6和7所示，本实用新型成型刀的刀架2上安装有上述刀片1。这样的成型刀有效解决了现有的成型刀易出现的振刀现象，进而提高了成型刀的加工精度及加工效果。优选地，刀片1焊接固定在刀架2上。这样，刀片1焊接固定在刀架2上，可提高本实用新型成型刀中的刀片1的稳固性，进而避免刀片1 因使用时受力而发生晃动甚至错位，延长本实用新型成型刀的使用寿命。优选地，刀架2的中部设置有内冷主孔21和内冷支孔22，内冷主孔21的中心轴线与刀架2的中心轴线重合，内冷支孔22的连接端与内冷主孔21连通，内冷支孔22的出口端与刀架2上的排屑槽23连通。这样，在使用时，可通过内冷主孔21和内冷支孔22向本实用新型成型刀的切削部位加注冷却液，降低本实用新型成型刀及加工工件的温度，进而延长本实用新型成型刀的使用寿命，提高加工工件的加工精度及加工效果。
技术特征：
1.一种刀片，其特征在于，该刀片的主后刀面与副后刀面通过连接面连接，所述连接面包括连接弧面，所述连接弧面与所述主后刀面外切连接。2.根据权利要求1所述的刀片，其特征在于，所述连接面包括连接平面，所述连接平面位于所述连接弧面和所述主后刀面之间并连接所述连接弧面和所述主后刀面，且所述连接平面与所述主后刀面之间的锐角夹角的取值为10
°
。3.一种成型刀，其特征在于，所述成型刀的刀架上安装有权利要求1或2所述的刀片。4.根据权利要求3所述的成型刀，其特征在于，所述刀片焊接固定在所述刀架上。5.根据权利要求3或4所述的成型刀，其特征在于，所述刀架的中部设置有内冷主孔和内冷支孔，所述内冷主孔的中心轴线与所述刀架的中心轴线重合，所述内冷支孔的连接端与所述内冷主孔连通，所述内冷支孔的出口端与所述刀架上的排屑槽连通。
技术总结
本实用新型涉及精密加工技术领域，尤其涉及一种刀片及装有该刀片的成型刀。为提高工件的加工精度及加工效果，本实用新型提出一种刀片，该刀片的主后刀面与副后刀面通过连接面连接，所述连接面包括连接弧面，所述连接弧面与所述主后刀面外切连接。本实用新型刀片的连接面中的连接弧面在与主后刀面连接处与主后刀面外切，有效减小了连接副后刀面和主后刀面的连接弧面的圆弧度，从而解决了成型刀因切削力过大而易出现的振刀现象，进而可提高采用该刀片的成型刀加工工件时的加工精度及加工效果。片的成型刀加工工件时的加工精度及加工效果。片的成型刀加工工件时的加工精度及加工效果。
技术研发人员：邓艳楠
受保护的技术使用者：上海西马人钻石精密工具有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/7/19
再多了解一些
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