一种铝型材切割限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割限位装置技术领域，具体为一种铝型材切割限位装置。


背景技术：

2.铝材切割机是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速两千-五千转，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材。
3.现有的铝型材切割限位装置，在给铝材进行限位固定的时候，只能通过左右两个方向对铝材进行夹持固定，导致铝材受力时会往上方松动，进而影响切割效果；同时现有的限位固定装置因为固定一体的安装方式，一旦损坏，拆装非常麻烦，影响拆装的工作效率。
4.所以如何设计一种铝型材切割限位装置，成为当前要解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝型材切割限位装置，以解决上述背景技术中提出现有的固定功能不理想和拆装不便捷的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材切割限位装置，包括工作台、输送辊和限位插销，所述工作台的顶部两侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的左侧活动连接有凹槽，所述凹槽的内侧活动连接有输送辊，所述凹槽的左侧活动连接有滑槽，所述滑槽的内侧嵌入连接有移动柱，所述移动柱的顶部中间部位嵌入连接有按钮，所述移动柱的正前方嵌入连接有第二滑道，第二滑道的内端嵌入连接有连接轴，所述连接轴的外围嵌套连接有第一限位辊，所述连接轴的底部嵌入连接有限位槽，所述滑槽的内侧活动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的两侧嵌入连接有第一轴承，所述第一螺杆的右端中间部位嵌入连接有传动块，所述传动块的右侧中间部位固定连接有电机，所述支撑柱的顶部贯穿连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外围嵌套连接有第二限位辊，所述第二螺杆的顶端固定连接有转把，所述第二螺杆的两端嵌入连接有第二轴承，所述按钮的底部活动连接有限位插销，所述限位插销的内腔底部中间部位固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外围嵌套连接有弹簧，所述弹簧的顶部活动连接有卡块，所述连接轴的两侧固定连接有第二限位块，所述电机的底部固定连接有支撑架。
7.优选的，所述按钮的底部两侧固定连接有第一限位块，所述第一限位块的外侧嵌入连接有第一滑道，所述第一限位块的尺寸与第一滑道的尺寸相适配。
8.优选的，所述第一螺杆从侧视的角度看成圆柱形，所述第一螺杆的外围两侧设置有方向相反的外螺纹。
9.优选的，所述限位插销设置有四个，所述连接轴是通过限位插销与按钮间接连接的。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
11.1.该种铝型材切割限位装置，固定机构通过这样的设置使的工作人员在对铝材进
行限位固定的时候，工作人员可以先通过移动柱对铝材进行左右限位固定，然后再对第二限位辊的高度进行调节，使得第二限位辊可以对铝材进行上下限位固定，进而达到对铝材全方位限位固定的效果，体现了该装置的实用性。
12.2.该种铝型材切割限位装置，拆装机构通过这样的设置使的第一限位辊损坏需要更换的时候，工作人员可以用手指通过按压按钮把限位插销顶出卡槽，然后再把第一限位辊的顶部往外侧移动出去，装回去的时候则利用限位插销上弹簧的弹性作用对第一限位辊进行限位固定，进而使得第一限位辊整个的被取出来，有效的提高了工作人员更换的的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的第一螺杆平面结构示意图；
15.图3为本实用新型的第二螺杆平面结构示意图；
16.图4为本实用新型的a处放大图。
17.图中标记：1、工作台；2、支撑柱；3、凹槽；4、输送辊；5、滑槽；6、移动柱；7、按钮；701、第一限位块；702、第一滑道；8、第二滑道；9、连接轴；10、第一限位辊；11、限位槽；12、第一螺杆；13、第一轴承；14、传动块；15、电机；16、支撑架；17、第二螺杆；18、第二限位辊；19、转把； 20、第二轴承；21、限位插销；2101、伸缩杆；2102、弹簧；2103、卡块； 22、第二限位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种技术方案：一种铝型材切割限位装置，包括工作台1、输送辊4和限位插销21，工作台1的顶部两侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2的左侧活动连接有凹槽3，凹槽3的内侧活动连接有输送辊4，凹槽3的左侧活动连接有滑槽5，滑槽5的内侧嵌入连接有移动柱6，移动柱6的顶部中间部位嵌入连接有按钮7，移动柱6的正前方嵌入连接有第二滑道8，第二滑道8的内端嵌入连接有连接轴9，连接轴9的外围嵌套连接有第一限位辊10，连接轴9的底部嵌入连接有限位槽11，滑槽5的内侧活动连接有第一螺杆12，第一螺杆12的两侧嵌入连接有第一轴承13，第一螺杆 12的右端中间部位嵌入连接有传动块14，传动块14的右侧中间部位固定连接有电机15，支撑柱2的顶部贯穿连接有第二螺杆17，第二螺杆17的外围嵌套连接有第二限位辊18，第二螺杆17的顶端固定连接有转把19，第二螺杆17的两端嵌入连接有第二轴承20，按钮7的底部活动连接有限位插销21，限位插销21的内腔底部中间部位固定连接有伸缩杆2101，伸缩杆2101的外围嵌套连接有弹簧2102，弹簧2102的顶部活动连接有卡块2103，连接轴9 的两侧固定连接有第二限位块22，电机15的底部固定连接有支撑架16。
20.优选的，按钮7的底部两侧固定连接有第一限位块701，第一限位块701 的外侧嵌入连接有第一滑道702，第一限位块701的尺寸与第一滑道702的尺寸相适配，在第一限位辊
10更换被取出去的时候，第一限位块701会对整个按钮7进行限位，使得按钮7不会掉下去，同时，第一限位块701在第一滑道702限位移动，也有效的防止了按钮7受力从移动柱6的顶部孔眼处振出去。
21.优选的，移动柱6、第一限位辊10、第一螺杆12、电机15、第二螺杆17、第二限位辊18和转把19共同配合使用，组成固定机构，第一螺杆12从侧视的角度看成圆柱形，第一螺杆12的外围两侧设置有方向相反的外螺纹，工作人员可以先通过电机15的转动对移动柱6的位置进行移动调整，使得两个移动柱6安装的两个第一限位辊10之间的尺寸与铝材的尺寸相适配，进而完成两个第一限位辊10对铝材左右夹持限位固定，然后再通过转动转把19对第二限位辊18的高度进行调整，使得第二限位辊18压在铝材的顶部，从上方对铝材进行上下限位固定，通过这样的设置，有效的达到了对铝材全方位限位固定的效果，体现了该装置的实用性，
22.优选的，按钮7、连接轴9、限位槽11和限位插销21共同配合使用，组成拆装机构，限位插销21设置有四个，连接轴9是通过限位插销21与按钮7 间接连接的，移动柱6的顶部设置与限位插销21相适配的卡槽，在第一限位辊10损坏需要更换的时候，工作人员可以用手指通过按压按钮7把限位插销 21顶出卡槽，然后再把第一限位辊10的顶部沿着第二滑道8往外侧移动出去，再把连接轴9的底部从限位槽11内沿着第二滑道8拔出来，即完成了第一限位辊10的取出工作，再把新的第一限位辊10装回去的时候则先把连接轴9 的底部沿着第二滑道8插进限位槽11内，然后手按压限位插销21使的卡块 2103缩进限位插销21，然后再把第一限位辊10沿着第二滑道8卡进卡槽，再限位插销21卡进卡槽内后，卡块2103收压缩发生形变的弹簧2102的弹性作用把卡块2103弹进卡槽内，并对卡块2103进行限位防止缩回限位插销21 内，进而完成了第一限位辊10的安装，有效的提高了工作人员更换的的工作效率
23.工作原理：首先，先利用电机15带动第一螺杆12的转动对两个第一限位辊10之间的尺寸进行调整，以使得两个第一限位辊10从铝材的左右位置对铝材进行限位固定，再通过转动转把19对第二限位辊18的高度进行调整，使得第二限位辊18压在铝材的顶部，从上方对铝材进行限位固定，在第一限位辊10损坏需要更换的时候，利用第二滑道8的作用，先按压按钮7把限位插销21上的卡块2103按压出卡槽，然后再把第二限位辊18的顶部通过第二限位辊18移出来，然后再把第二限位辊18的底部通过连接轴9的底部从限位槽11内拔出来并通过第二限位辊18移出来，再安装回去的时候，则通过第二滑道8把第二限位辊18通过连接轴9和限位插销21安装回移动柱6内侧，然后利用弹簧2102的弹性作用把卡块2103卡进卡槽对第二限位辊18进行限位固定，这就是该种铝型材切割限位装置的工作原理。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。