一种涂布机的废料回收机构的制作方法

1.本实用新型属于涂布机技术领域，具体涉及一种涂布机的废料回收机构。


背景技术：

2.喷雾涂布技术是一种非接触涂布方式，采用可控高压喷雾技术可对纸或纸板进行单面或双面涂布(施胶)。将成卷的基材，如：纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等，涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。自动涂布机的工作原理：用于网印制版的自动涂布机的工作原理是相同的，但其性能根据不同的机型及不同的生产厂家而不同。丝网涂布机在垂直的机架上都设有能夹紧网框的装置。丝网区的前后是水平的涂布机构，这个涂布机构由涂布槽，以及控制涂布槽角度和压力的机械部件或气动部件组成。
3.现有的涂布机在进行喷涂时会出现涂料滴落的现象，通过废料回收机构接取回收，在使用时会出现回收不充分，从而导致废料喷洒在外部的问题，为此我们提出一种涂布机的废料回收机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涂布机的废料回收机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种涂布机的废料回收机构，包括接料斗和设置在接料斗上侧的挡料板，所述挡料板的外侧设置有安装机构，所述挡料板的内侧通过调节机构连接有喷涂机构，所述接料斗的内侧两端设置有导向辊，所述调节机构包括开设在挡料板内侧的调节滑槽、通过轴承转动安装在调节滑槽内侧的调节螺杆、套设在调节螺杆上的调节螺母和固定安装在调节螺杆一端的旋钮，所述调节螺母滑动安装在调节滑槽的内侧，所述喷涂机构安装在调节螺母的一侧。
7.优选的，所述喷涂机构包括固定在调节螺母上的喷涂板、安装在喷涂板内部的喷涂管和设置在喷涂管上的喷涂头，所述喷涂管的一端穿过喷涂板且设置有连接头。
8.优选的，所述喷涂机构的位置位于挡料板的中部，且与接料斗的中部位置对应，所述接料斗的下端中部设置有排料口。
9.优选的，所述安装机构包括固定在挡料板上的安装板、固定在安装板下侧的连接杆和设置在连接杆下端的限位头。
10.优选的，所述连接杆的下端外侧套设有固定板，且限位头托在固定板的下侧，所述连接杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的两端分别紧压在安装板和固定板上。
11.优选的，所述固定板的形状设置为l形，所述固定板的一端设置有固定孔，所述固定板的另一端设置有导向滑孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设计的挡料板、接料斗和调节机构，在使用时把喷涂机构安装在挡料板内
侧，通过接料斗和挡料板对喷涂机构喷涂洒出的料进行阻挡和接取，从而方便进行回收，且根据喷涂料和基材的不同通过调节机构对喷涂机构的位置进行调节，从而方便进行喷涂，减少喷涂料洒落到外部。
14.2.通过设计的安装机构，在使用时通过安装机构对挡料板和接料斗进行安装，在安装时只需把连接杆插入固定板内并通过限位头限位，在使用时接料斗和挡料板受到振动可以通过安装板压在弹簧上进行缓冲。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的安装机构结构示意图；
18.图中：1、接料斗；2、挡料板；3、排料口；4、安装机构；5、喷涂机构；6、导向辊；7、调节机构；8、旋钮；9、调节螺杆；10、调节螺母；11、调节滑槽；12、喷涂板；13、喷涂管；14、喷涂头； 15、连接头；16、安装板；17、弹簧；18、连接杆；19、固定板；20、限位头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种涂布机的废料回收机构，包括接料斗1和设置在接料斗1上侧的挡料板2，挡料板2的外侧设置有安装机构4，挡料板2的内侧通过调节机构7 连接有喷涂机构5，把喷涂机构5安装在挡料板2内侧，通过接料斗 1和挡料板2对喷涂机构5喷涂洒出的料进行阻挡和接取，接料斗1 的内侧两端设置有导向辊6，喷涂机构5的位置位于挡料板2的中部，且与接料斗1的中部位置对应，接料斗1的下端中部设置有排料口3，调节机构7包括开设在挡料板2内侧的调节滑槽11、通过轴承转动安装在调节滑槽11内侧的调节螺杆9、套设在调节螺杆9上的调节螺母10和固定安装在调节螺杆9一端的旋钮8，调节螺母10滑动安装在调节滑槽11的内侧，喷涂机构5安装在调节螺母10的一侧，通过旋钮8带动调节螺杆9旋转，从而使调节螺杆9带动调节螺母10 和喷涂板12移动位置，从而带动喷涂机构5调节位置；喷涂机构5 包括固定在调节螺母10上的喷涂板12、安装在喷涂板12内部的喷涂管13和设置在喷涂管13上的喷涂头14，喷涂管13的一端穿过喷涂板12且设置有连接头15，通过连接头15连接喷涂泵，在使用时通过喷涂管13和喷涂头14对经过导向辊6上的基材进行喷涂。
22.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在使用时把喷涂机构5安装在挡料板2内侧，通过接料斗1和挡料板2对喷涂机构 5喷涂洒出的料进行阻挡和接取，从而方便进行回收，且根据喷涂料和基材的不同通过调节机构7对喷涂机构5的位置进行调节，从而方便进行喷涂，减少喷涂料洒落到外部。
23.实施例二：
24.请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：安装机构4包括固定在挡料板2上的安装板16、固定在安装板16下侧的连接杆18和设置在连接杆18下端的限位头20；连接杆18的下端外侧套设有固定板19，且限位头20托在固定板19 的下侧，连接杆18的外侧设置有弹簧17，弹簧17的两端分别紧压在安装板16和固定板19上，使用时受到的振动可以通过挡料板2带动安装板16压在弹簧17进行缓冲；固定板19的形状设置为l形，固定板19的一端设置有固定孔，固定板19的另一端设置有导向滑孔，使固定板19在使用时方便进行固定和对安装板16、连接杆18进行安装。
25.采用上述的安装机构4，在使用时通过安装机构4对挡料板2和接料斗1进行安装，在安装时只需把连接杆18插入固定板19内并通过限位头20限位，在使用时接料斗1和挡料板2受到振动可以通过安装板16压在弹簧17上进行缓冲。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用安装时，先把固定板 19安装在设备上，把连接杆18插在固定板19上并旋合限位头20进行限位，同时安装板16带动弹簧17压在固定板19上，通过连接头 15连接喷涂泵，在使用时通过喷涂管13和喷涂头14对经过导向辊6 上的基材进行喷涂，喷涂滴落的物料通过挡料板2阻挡并通过接料斗 1接收，从排料口3排出回收，在使用时可以根据喷涂料和基材的不同，通过旋钮8带动调节螺杆9旋转，从而使调节螺杆9带动调节螺母10和喷涂板12移动位置，从而带动喷涂管13和喷涂头14调节位置，方便喷涂管13和喷涂头14对经过导向辊6上的基材喷涂，在使用时受到的振动可以通过挡料板2带动安装板16压在弹簧17进行缓冲。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。