一种具有旋转机构的涂塑钢管用喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂塑钢管生产设备领域，具体是一种具有旋转机构的涂塑钢管用喷涂装置。


背景技术：

2.涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管，在涂塑时，需要使用相应的喷涂装置进行喷涂，以保证喷涂的均匀性。
3.现有的涂塑钢管喷涂装置无防火机构，雾化的涂料在遇到电火花或明火时，极易发生燃烧，且燃烧速度较快，若发生起火，无法及时进行灭火，会导致火势进一步蔓延，具有一定的安全隐患。因此，本领域技术人员提供了一种具有旋转机构的涂塑钢管用喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有旋转机构的涂塑钢管用喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有旋转机构的涂塑钢管用喷涂装置，包括底板和两个对称固定在其顶面的驱动导轨，所述底板上设有安装框架，所述安装框架传送连接在两个所述驱动导轨上，所述安装框架的顶端固定有三个输送管，所述输送管的底端均固定连接有雾化喷头，所述底板的顶面两端均固定有用于驱动管道转动的支撑机构，所述安装框架的两侧均安装管有两个灭火机构，所述安装框架的顶端两侧均安装有用于抽气的负压机构，所述灭火机构包括气体管和固定在其输出端的气体喷头，所述气体管与外部输气设备连接，所述气体管贯穿固定在所述安装框架上，所述气体喷头位于所述安装框架内部，所述气体喷头外侧套设有防护管，所述防护管滑动在所述气体管外壁，所述防护管与所述气体喷头对应的一端弹性铰接有盖板，所述防护管的外壁固定有连接架，所述灭火机构还包括有气缸，所述气缸固定在所述安装框架外壁，所述气缸的伸缩端与所述连接架固定。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装框架上设有连接管，所述输送管均与所述连接管连接，所述连接管与外部泵送设备连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述负压机构包括抽气箱和两个抽气管，所述抽气箱固定在所述安装框架的顶端内壁，两个所述抽气管的一端与所述抽气箱固定，另一端贯穿至所述安装框架外侧并与外部抽气设备连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述抽气箱的进气端固定有用于过滤的滤网。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述滤网的材质为不锈钢。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑机构包括安装箱和两个支撑辊，所述安装箱固定在所述底板的顶面，两个所述支撑辊对称转动连接在所述安装箱内壁，所述安
装箱的外壁固定连接有两个驱动电机，两个所述驱动电机的输出端分别与两个所述支撑辊同轴固定。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动导轨的传送长度大于两个所述支撑机构之间的距离。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.在正常喷涂时，气缸通过连接架推动防护管滑动套设至气体喷头上，盖板处于盖设状态，防护管和盖板对气体喷头进行封闭保护，防止涂料堵塞气体喷头，在雾化的涂料因静电或电火花发生燃烧时，气缸通过连接架拉动防护管滑动，使得防护管与气体喷头脱离，同时，盖板打开，外部输气将灭火气体经由软管输送至气体管内，然后经由气体喷头喷出，对燃烧的雾化涂料进行灭火，防止火势进一步蔓延，安全性较高。
附图说明
15.图1为一种具有旋转机构的涂塑钢管用喷涂装置的结构示意图；
16.图2为一种具有旋转机构的涂塑钢管用喷涂装置的俯视图；
17.图3为一种具有旋转机构的涂塑钢管用喷涂装置中灭火机构的结构示意图；
18.图4为一种具有旋转机构的涂塑钢管用喷涂装置中防护管和盖板打开的状态示意图；
19.图5为一种具有旋转机构的涂塑钢管用喷涂装置中负压机构的结构示意图。
20.图中：1、底板；11、驱动导轨；12、安装框架；13、输送管；14、雾化喷头；15、连接管；2、灭火机构；21、气体管；22、气体喷头；23、防护管；24、盖板；25、连接架；26、气缸；3、负压机构；31、抽气箱；32、抽气管；33、滤网；4、支撑机构；41、安装箱；42、支撑辊；43、驱动电机。
具体实施方式
21.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种具有旋转机构的涂塑钢管用喷涂装置，包括底板1和两个对称固定在其顶面的驱动导轨11，底板1上设有安装框架12，安装框架12传送连接在两个驱动导轨11上，安装框架12的顶端固定有三个输送管13，输送管13的底端均固定连接有雾化喷头14，底板1的顶面两端均固定有用于驱动管道转动的支撑机构4，安装框架12的两侧均安装管有两个灭火机构2，安装框架12的顶端两侧均安装有用于抽气的负压机构3，灭火机构2包括气体管21和固定在其输出端的气体喷头22，气体管21与外部输气设备连接，气体管21贯穿固定在安装框架12上，气体喷头22位于安装框架12 内部，气体喷头22外侧套设有防护管23，防护管23滑动在气体管21外壁，防护管23与气体喷头22对应的一端弹性铰接有盖板24，防护管23的外壁固定有连接架25，灭火机构2还包括有气缸26，气缸26固定在安装框架12外壁，气缸26的伸缩端与连接架25固定。
22.本实施例中，盖板24通过扭簧弹性铰接在防护管23上，在使用时，将钢管的两端分别放置在相对应的支撑机构4上，驱动电机43带动支撑辊42转动，从而驱动钢管转动，外部泵送机构通过软管与连接管15连接，外部泵送机构将涂料经由软管并通过连接管15输送至输送管13内，然后经由雾化喷头14喷出，对钢管进行喷涂，同时，驱动导轨11带动安装框架12移动，使得雾化喷头14 沿钢管的长度方向移动，对钢管进行喷涂，在喷涂时，外部抽气设备通过软管与抽气管32连接，外部抽气设备通过软管并经由抽气管32抽取抽气箱31内部的
空气，使得抽气箱31的进气端始终处于负压状态，对雾化喷头14喷出的多余的雾化涂料进行抽取，并输送至外部设备统一处理，防止雾化的涂料对空气造成污染，外部输气设备通过软管与气体管21连接，在正常喷涂时，气缸26通过连接架25推动防护管23滑动套设至气体喷头22上，盖板24处于盖设状态，防护管 23和盖板24对气体喷头22进行封闭保护，防止涂料堵塞气体喷头22，在雾化的涂料因静电或电火花发生燃烧时，气缸26通过连接架25拉动防护管23滑动，使得防护管23与气体喷头22脱离，同时，盖板24打开，外部输气将灭火气体经由软管输送至气体管21内，然后经由气体喷头22喷出，对燃烧的雾化涂料进行灭火，防止火势进一步蔓延，安全性较高。
23.在图1中：安装框架12上设有连接管15，输送管13均与连接管15连接，连接管15与外部泵送设备连接，外部泵送机构通过软管与连接管15连接，外部泵送机构将涂料经由软管并通过连接管15输送至输送管13内，然后经由雾化喷头14喷出，对钢管进行喷涂。
24.在图1和图5中：负压机构3包括抽气箱31和两个抽气管32，抽气箱31 固定在安装框架12的顶端内壁，两个抽气管32的一端与抽气箱31固定，另一端贯穿至安装框架12外侧并与外部抽气设备连接，在喷涂时，外部抽气设备通过软管与抽气管32连接，外部抽气设备通过软管并经由抽气管32抽取抽气箱 31内部的空气，使得抽气箱31的进气端始终处于负压状态，对雾化喷头14喷出的多余的雾化涂料进行抽取，并输送至外部设备统一处理，防止雾化的涂料对空气造成污染。
25.在图5中：抽气箱31的进气端固定有用于过滤的滤网33，通过滤网33进行过滤，防止大件物品进入抽气箱31造成抽气管32堵塞，滤网33的材质为不锈钢，不易发生锈蚀，不会对钢管的喷涂造成铁锈污染。
26.在图1和图2中：支撑机构4包括安装箱41和两个支撑辊42，安装箱41 固定在底板1的顶面，两个支撑辊42对称转动连接在安装箱41内壁，安装箱 41的外壁固定连接有两个驱动电机43，两个驱动电机43的输出端分别与两个支撑辊42同轴固定，在使用时，将钢管的两端分别放置在相对应的支撑机构4上，驱动电机43带动支撑辊42转动，从而驱动钢管转动。
27.在图2中：驱动导轨11的传送长度大于两个支撑机构4之间的距离，驱动导轨11的驱动范围较大，可对放置在两个支撑机构4之间的钢管进行全面喷涂。
28.本实用新型的工作原理是：在使用时，将钢管的两端分别放置在相对应的支撑机构4上，驱动电机43带动支撑辊42转动，从而驱动钢管转动，外部泵送机构通过软管与连接管15连接，外部泵送机构将涂料经由软管并通过连接管15 输送至输送管13内，然后经由雾化喷头14喷出，对钢管进行喷涂，同时，驱动导轨11带动安装框架12移动，使得雾化喷头14沿钢管的长度方向移动，对钢管进行喷涂，在喷涂时，外部抽气设备通过软管与抽气管32连接，外部抽气设备通过软管并经由抽气管32抽取抽气箱31内部的空气，使得抽气箱31的进气端始终处于负压状态，对雾化喷头14喷出的多余的雾化涂料进行抽取，并输送至外部设备统一处理，防止雾化的涂料对空气造成污染，外部输气设备通过软管与气体管21连接，在正常喷涂时，气缸26通过连接架25推动防护管23滑动套设至气体喷头22上，盖板24处于盖设状态，防护管23和盖板24对气体喷头 22进行封闭保护，防止涂料堵塞气体喷头22，在雾化的涂料因静电或电火花发生燃烧时，气缸26通过连接架25拉动防护管23滑动，使得防护管23与气体喷头22脱离，同时，盖板24打开，外部输气将灭火气体经由软管输送至气体管 21内，然后经由气体喷头22喷出，对燃烧的雾化涂料进行灭火，防止火势进一步蔓延，安全
性较高。
29.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。