固体聚酯树脂的合成填料塔的制作方法

1.本实用新型涉及聚酯树脂合成技术领域，尤其涉及固体聚酯树脂的合成填料塔。


背景技术：

2.聚酯树脂是由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称，聚酯树脂分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂，不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、颜填料、引发剂等助剂组成，胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良，缺点是收缩率大、胶粘韧度不高，耐化学介质性和耐水性较差，用于非结构胶粘剂，主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等，在聚酯树脂合成时需要使用到填料塔，填料塔是指流体阻力小，适用于气体处理量大而液体量小的过程，液体沿填料表面自上向下流动，气体与液体成逆流或并流，视具体反应而定，填料塔内存液量较小。
3.填料塔在塔内充填各种形状的填充物，称为填料，使液体沿填料表面流动形成液膜，分散在连续流动的气体之中，气液两相接触面在填料的液膜表面上，它属膜状接触设备，现有的填料塔由于在输入气体和液体时，喷头和填料都是在静止状态，使得液体和气体不能充分的混合，从而影响填料塔的工作效率，不方便使用。
4.因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发固体聚酯树脂的合成填料塔。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供固体聚酯树脂的合成填料塔。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：通过设置气液混合组件，通过伺服电机二驱动两组栅格支撑架转动，通过伞齿轮三啮合伞齿轮四改变下方栅格支撑架的转动方向，使得两组栅格支撑架反向转动，同时通过伺服电机二驱动储气仓一转动，使得气液混合更加均匀，增大气液反应效率，提高气液混合效率。
7.本实用新型的固体聚酯树脂的合成填料塔，包括：填料筒，填料筒内壁转动连接气液混合组件，填料筒左侧外壁固定安装驱动组件，填料筒顶部内壁转动连接液体进料及排气组件，填料筒包括上填料筒、下填料筒、进气结构、顶盖和底座，上填料筒外壁固定连接进液管，进气结构安装在底座内壁上，底座底部固定安装排液管，气液混合组件包括两组栅格支撑架，栅格支撑架设置为筒状，两组栅格支撑架中心位置固定连接转轴一，液体进料及排气组件包括伺服电机二、消泡钢丝柱和齿轮三，伺服电机二输出轴固定连接转轴二，转轴二外壁固定安装齿轮一和齿轮二，齿轮一啮合连接安装在消泡钢丝柱外壁的齿轮三，进液管端部固定连接转接头，转接头底部转动连接分液器一，分液器一设置为圆柱形，分液器一外壁均匀分布喷液管，喷液管和分液器一底部均匀分布喷头三，分液器一外壁固定安装齿轮四，齿轮四与齿轮二啮合连接。
8.进一步的，所述进气结构为：进气管一、储气仓一和喷头一，所述进气管一固定安
装在下填料筒内壁上，所述进气管一顶部固定连接储气仓一，所述储气仓一位于栅格支撑架下方，所述储气仓一顶部均匀分布喷头一。
9.进一步的，所述上填料筒顶部固定安装顶盖，所述顶盖顶部开设六组排气口，所述排气口为扇形装，所述顶盖内壁固定安装排气管，所述排气管位于排气口外侧，六组所述排气口中心位置通过轴承转动连接消泡钢丝柱，所述消泡钢丝柱与排气管内壁转动连接。
10.进一步的，所述上填料筒和下填料筒内壁均匀安装滚轮架，所述滚轮架端部转动连接滚轮。
11.进一步的，两组所述栅格支撑架外壁均固定安装支撑环，所述支撑环底部与滚轮顶部转动连接，所述栅格支撑架内壁规整放置填料，所述填料顶部设有填料压栅。
12.进一步的，所述分液器一位于上方所述栅格支撑架内部，所述转轴一外壁固定安装伞齿轮三，下方所述栅格支撑架底部固定连接伞齿轮四，所述伞齿轮三与伞齿轮四啮合连接。
13.进一步的，所述上填料筒底部内壁安装分液器二，所述分液器二包括漏斗，所述漏斗固定安装在上填料筒底部内壁上，所述漏斗底部设有盛液箱。
14.进一步的，所述盛液箱固定安装在转轴一外壁上，所述盛液箱位于下方所述栅格支撑架内部，所述盛液箱底部均匀安装喷头四。
15.进一步的，所述下填料筒外壁固定安装伺服电机仓，所述驱动组件包括伺服电机一，所述伺服电机一固定安装在伺服电机仓内壁，所述伺服电机一输出轴固定安装伞齿轮一，所述转轴一底端外壁固定安装伞齿轮二，所述伞齿轮一与伞齿轮二啮合连接。
16.在上述技术方案中，本实用新型提供的固体聚酯树脂的合成填料塔，具有以下有益效果：
17.1.通过设置通过设置气液混合组件，通过伺服电机二驱动两组栅格支撑架转动，通过伞齿轮三啮合伞齿轮四改变下方栅格支撑架的转动方向，使得两组栅格支撑架反向转动，同时通过伺服电机二驱动储气仓一转动，使得气液混合更加均匀，增大气液反应效率，提高气液混合效率；
18.2.通过设置伺服电机二同时驱动消泡钢丝柱和分液器一进行转动，能够通过一组动力同时对两组结构提高动力，节省了能源的消耗，提高了填料塔使用的经济性；
19.3.通过使得消泡钢丝柱转动，使得气体排出时，气体内部残留的液体在转动的消泡钢丝柱切割作用下及时将气泡打破，从而避免液体从填料塔中逸出，提高了填料塔使用的安全性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的固体聚酯树脂的合成填料塔的整体结构还示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的固体聚酯树脂的合成填料塔的分液器一结构示意图。
23.图3为本实用新型实施例提供的固体聚酯树脂的合成填料塔的剖视图；
24.图4为本实用新型实施例提供的固体聚酯树脂的合成填料塔的图3中a 处方法图；
25.附图标记说明：填料筒100、上填料筒110、进液管111、排气口112、下填料筒120、伺服电机仓121、进气结构130、进气管一131、储气仓一132、喷头一133、顶盖140、底座150、排液管160、滚轮架170、滚轮171、气液混合组件200、栅格支撑架210、支撑环211、填料212、填料压栅213、转轴一220、伞齿轮四230、驱动组件300、伺服电机一310、伞齿轮一311、转轴二312、伞齿轮二313、伞齿轮三314、液体进料及排气组件400、伺服电机二410、转轴三411、齿轮一412、齿轮二413、排气管420、消泡钢丝柱421、齿轮三422、转接头423、分液器一430、喷液管431、喷头三432、齿轮四433、分液器二440、漏斗441、盛液箱442、喷头四443。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
27.参见图1-图4所示；
28.本实用新型的固体聚酯树脂的合成填料塔，包括：填料筒100，填料筒 100内壁转动连接气液混合组件200，填料筒100左侧外壁固定安装驱动组件 300，填料筒100顶部内壁转动连接液体进料及排气组件400，填料筒100包括上填料筒110、下填料筒120、进气结构130、顶盖140和底座150，上填料筒110外壁固定连接进液管111，进气结构130安装在底座150内壁上，底座150底部固定安装排液管160，气液混合组件200包括两组栅格支撑架 210，栅格支撑架210设置为筒状，两组栅格支撑架210中心位置固定连接转轴一220，液体进料及排气组件400包括伺服电机二410、消泡钢丝柱421 和齿轮三422，伺服电机二410输出轴固定连接转轴三411，转轴三411外壁固定安装齿轮一412和齿轮二413，齿轮一412啮合连接安装在消泡钢丝柱 421外壁的齿轮三422，进液管111端部固定连接转接头423，转接头423底部转动连接分液器一430，分液器一430设置为圆柱形，分液器一430外壁均匀分布喷液管431，喷液管431和分液器一430底部均匀分布喷头三432，分液器一430外壁固定安装齿轮四433，齿轮四433与齿轮二413啮合连接，进气结构130为：进气管一131，储气仓一132和喷头一133，进气管一131 固定安装在下填料筒120内壁上，进气管一131顶部固定连接储气仓一132，储气仓一132位于栅格支撑架210下方，储气仓一132顶部均匀分布喷头一 133，具体的，填料筒100具有安装气液混合组件200、驱动组件300、和液体进料及排气组件400的作用，气液混合组件200具有促进气相和液相进行混合的作用，驱动组件300具有方便驱动两组栅格支撑架210和分液器二440 进行转动的作用，液体进料及排气组件400具有方便分配液体和排出气体时进行消泡的作用，上填料筒110、下填料筒120、顶盖140和底座150具有方便组成填料筒100的作用，排液管160具有方便将反应后的液体排出设备的作用，进气结构130具有方便引起气体进行吸收反应的作用，进液管111具有方便导入液体原料进行反应的作用，栅格支撑架210具有方便安装填料212 进行填料反应的作用，伺服电机二410设置为hf154s，伺服电机二410具有驱动消泡钢丝柱421和分液器一430转动的作用，从而方便通过消泡钢丝柱 421打破气体中的泡沫，从而拦截气体中的液体，驱动分液器一430具有方便将分液器一430中的液体均匀喷洒到栅格支撑架210内部，齿轮一412和齿轮三422具有传动作用，齿轮四433与齿轮二413具有传动作用，进气管一131具有输入气体的作用，储气仓一132
具有分配气体的作用，喷头一133 具有将气体均匀喷射到填料212内的作用。
29.优选的，上填料筒110顶部固定安装顶盖140，顶盖140顶部开设六组排气口112，排气口112为扇形装，顶盖140内壁固定安装排气管420，排气管420位于排气口112外侧，六组排气口112中心位置通过轴承转动连接消泡钢丝柱421，消泡钢丝柱421与排气管420内壁转动连接，上填料筒110 和下填料筒120内壁均匀安装滚轮架170，滚轮架170端部转动连接滚轮171，两组栅格支撑架210外壁均固定安装支撑环211，支撑环211底部与滚轮171 顶部转动连接，栅格支撑架210内壁规整放置填料212，填料212顶部设有填料压栅213，具体的，排气口112具有排气的作用，排气管420和消泡钢丝柱421配合使用具有拦截气泡的作用，滚轮架170具有安装滚轮171的作用，滚轮171具有支撑栅格支撑架210的作用，同时能够方便栅格支撑架210 在滚轮171顶部进行旋转，填料压栅213具有防止填料212在气液冲击的作用下发生偏移，对填料212具有定位的作用。
30.优选的，分液器一430位于上方栅格支撑架210内部，转轴一220外壁固定安装伞齿轮三314，下方栅格支撑架210底部固定连接伞齿轮四230，伞齿轮三314与伞齿轮四230啮合连接，上填料筒110底部内壁安装分液器二 440，分液器二440包括漏斗441，漏斗441固定安装在上填料筒110底部内壁上，漏斗441底部设有盛液箱442，盛液箱442固定安装在转轴一220外壁上，盛液箱442位于下方栅格支撑架210内部，盛液箱442底部均匀安装喷头四443，具体的，转轴一220具有传动的作用，通过转轴一220转动两组栅格支撑架210和盛液箱442，漏斗441具有方便收纳上方流下来的液体，方便对液体重新分配，喷头四443具有方便将盛液箱442内的液体均匀喷射到下方栅格支撑架210内。
31.优选的，下填料筒120外壁固定安装伺服电机仓121，驱动组件300包括伺服电机一310，伺服电机一310固定安装在伺服电机仓121内壁，伺服电机一 310输出轴固定安装伞齿轮一311，转轴二312底端外壁固定安装伞齿轮二313，伞齿轮一311与伞齿轮二313啮合连接，具体的，伺服电机一310设置为hf154s，伺服电机一310具有驱动转轴二312转动的作用。
32.本实用新型使用时，本领域技术人员将液体通过进液管111导入到填料筒100内，通过驱动伺服电机二410转动，从而通过转轴三411驱动分液器一430转动，当进液管111内液体落入到分液器一430内，在分液器一430 转动时，分液器一430内液体受到离心力作用，通过喷头三432将液体均匀喷射到上方栅格支撑架210中，同时通过进气管一131通入气体，气体由下向上进入到下方栅格支撑架210内，通过驱动伺服电机一310转动转轴二 312，从而带动两组栅格支撑架210和分液器二440转动，上方栅格支撑架 210中液体落入到漏斗441中，从而进入到分液器二440中，再次受到离心力，通过喷头四443均匀喷射到下方栅格支撑架210内，使得气相和液相进行充分混合，提高了填料塔工作效率。
33.本实用新型本领域技术人员将液体通过进液管111导入到填料筒100内，通过驱动伺服电机二410转动，从而通过转轴三411驱动分液器一430转动，当进液管111内液体落入到分液器一430内，在分液器一430转动时，分液器一430内液体受到离心力作用，通过喷头三432将液体均匀喷射到上方栅格支撑架210中，同时通过气管二134通入气体，气体通过储气仓二135和喷头二136均匀喷射到栅格支撑架210，通过驱动伺服电机一310转动转轴二 312，从而带动两组栅格支撑架210和分液器二440转动，上方栅格支撑架 210中液体落入到漏斗441中，从而进入到分液器二440中，再次受到离心力，通过喷头四443均匀喷射到下方栅格支撑架210内，使得气相和液相进行充分混合，提高了填料塔工作效率。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。