一种聚氨酯合成反应釜的制作方法

1.本技术涉及聚氨酯加工领域，特别是一种聚氨酯合成反应釜。


背景技术：

2.聚氨酯是一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用，聚氨酯在合成中需要使用到反应釜，但是在现有技术中，无法对反应釜搅拌罐内壁上残留的聚氨酯合成物进行清理，可能会在下次使用中，出现混料的情况，导致加工失败，同时现如今大部分反应釜的上料都是通过人工来进行的，人工上料会导致倒料时的量无法控制，可能会加工出的聚氨酯合成物质量不达标，或者直接导致加工失败，现亟需一种聚氨酯合成反应釜来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种聚氨酯合成反应釜，包括搅拌罐、罐盖、搅拌刮壁组件、阻挡组件、定量组件以及储存罐，所述搅拌罐竖直设置，所述搅拌罐的底部设有下料孔，所述阻挡组件安装在搅拌罐的底部，且阻挡组件的阻挡端与下料孔贴合，所述罐盖安装在搅拌罐的顶部，所述罐盖上设有入料孔，所述搅拌刮壁组件安装在搅拌罐内，所述定量组件安装在罐盖的顶部，且定量组件位于入料孔的上方，所述储存罐安装在罐盖的顶部，且储存罐的底部设有与定量组件相连通的上料孔，所述储存罐上设有储存盖。
4.进一步的，所述搅拌刮壁组件包括搅拌电机、搅拌杆、主动齿轮、辅助齿轮以及刮壁杆，所述搅拌电机安装在罐盖的顶部，且搅拌电机的输出端贯穿罐盖延伸至搅拌罐内，所述搅拌杆竖直安装在搅拌电机的输出端上，所述主动齿轮套设在搅拌杆上并与搅拌杆固定连接，所述刮壁杆能够滑动的竖直安装在搅拌罐内壁上，所述刮壁杆呈弧形设置，且刮壁杆的弧面为防粘涂层，所述辅助齿轮能够转动的安装在刮壁杆的顶部，且辅助齿轮与主动齿轮相啮合，所述搅拌罐的内壁上设有与辅助齿轮相啮合的齿条环。
5.进一步的，所述定量组件包括框体、定量桶、滑动板、滑动齿条、滑动齿轮以及滑动电机，所述框体的底端安装在罐盖的顶部，且框体的底部与罐盖相连通，所述定量桶贴合在框体的内底部，且定量桶位于上料孔的下方，所述滑动板能够滑动的安装在框体的两侧内壁上，且滑动板与定量桶固定连接，所述滑动电机安装在框体的内底部，所述滑动齿轮安装在滑动电机的输出端上，所述滑动齿条安装在滑动板的底部，且滑动齿条与滑动齿轮相啮合。
6.进一步的，所述阻挡组件包括阻挡电机、阻挡螺杆以及阻挡块，所述阻挡电机安装在搅拌罐的底部，所述阻挡螺杆安装在阻挡电机的输出端上，所述阻挡块套设在阻挡螺杆上，且阻挡块与阻挡螺杆螺纹连接，所述阻挡块贴合于下料孔。
7.进一步的，所述储存罐上设有把手。
8.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
9.当储存罐内的聚氨酯合成材料流满定量桶时，通过滑动电机的输出端工作，带动
滑动齿轮转动，并使滑动齿条带着滑动板以及定量桶沿滑动齿条的方向滑动，使定量桶滑动到框体底部与搅拌罐顶部相连通的地方，随后滑动板遮住上料孔，此时定量桶内的聚氨酯合成材料会流入搅拌罐内，进行下一步加工，随后当聚氨酯合成材料注入到搅拌罐里时，通过搅拌电机的输出端工作，带动搅拌杆转动，使搅拌杆对聚氨酯合成材料进行充分搅拌，搅拌完，并且聚氨酯合成材料处理完后，在通过搅拌杆转动，带动主动齿轮转动，使辅助齿轮沿齿条环的方向逆时针旋转，并使刮壁杆的弧面与搅拌罐的接触部分对搅拌罐的内壁进行清理，使残留在搅拌罐内壁上的聚氨酯合成材料被刮至搅拌杆的弧面上，并使残留的聚氨酯合成材料沿搅拌杆弧面滑落，完成清理，最后下料时，通过阻挡电机的输出端工作，带动阻挡螺杆转动，使阻挡块沿阻挡螺杆螺纹方向水平移动，并使阻挡块离开下料孔，完成下料，通过上述操作，能够定量上料，使加工的聚氨酯合成物的质量稳定，不会因为聚氨酯合成物的量不均匀而导致的加工失败，同时也能对搅拌罐内壁上残留的聚氨酯合成物进行清理，防止在后面加工时，出现混料的情况导致的加工失败。
附图说明
10.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
11.图1为本实用新型的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型的局部结构示意图；
13.图3为本实用新型中搅拌刮壁组件的立体结构示意图；
14.图4为本实用新型中阻挡组件的立体结构示意图；
15.图5为本实用新型中定量组件的立体结构示意图；
16.图6为本实用新型中定量组件的局部结构示意图。
17.图中1-搅拌罐、2-罐盖、3-搅拌刮壁组件、31-搅拌电机、32-搅拌杆、33-主动齿轮、34-辅助齿轮、35-刮壁杆、36-齿条环、4-阻挡组件、41-阻挡电机、42
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阻挡螺杆、43-阻挡块、5-定量组件、51-框体、52-定量桶、53-滑动板、54-滑动齿条、55-滑动齿轮、56-滑动电机、6-储存罐、7-储存盖、8-把手。
具体实施方式
18.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
19.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
20.本实施例，如图1至图6所示，一种聚氨酯合成反应釜，包括搅拌罐1、罐盖2、搅拌刮壁组件3、阻挡组件4、定量组件5以及储存罐6，所述搅拌罐 1竖直设置，所述搅拌罐1的底部设有下料孔，所述阻挡组件4安装在搅拌罐 1的底部，且阻挡组件4的阻挡端与下料孔贴合，所述罐盖2安装在搅拌罐1 的顶部，所述罐盖2上设有入料孔，所述搅拌刮壁组件3安装在搅拌罐1内，所述定量组件5安装在罐盖2的顶部，且定量组件5位于入料孔的上方，所述储存罐6安装在罐盖2的顶部，且储存罐6的底部设有与定量组件5相连通的上料孔，所述储存罐6上
设有储存盖7。
21.优选的，所述搅拌刮壁组件3包括搅拌电机31、搅拌杆32、主动齿轮33、辅助齿轮34以及刮壁杆35，所述搅拌电机31安装在罐盖2的顶部，且搅拌电机31的输出端贯穿罐盖2延伸至搅拌罐1内，所述搅拌杆32竖直安装在搅拌电机31的输出端上，所述主动齿轮33套设在搅拌杆32上并与搅拌杆32固定连接，所述刮壁杆35能够滑动的竖直安装在搅拌罐1内壁上，所述刮壁杆35 呈弧形设置，且刮壁杆35的弧面为防粘涂层，所述辅助齿轮34能够转动的安装在刮壁杆35的顶部，且辅助齿轮34与主动齿轮33相啮合，所述搅拌罐1 的内壁上设有与辅助齿轮34相啮合的齿条环36，当聚氨酯合成材料注入到搅拌罐1里时，通过搅拌电机31的输出端工作，带动搅拌杆32转动，使搅拌杆 32对聚氨酯合成材料进行充分搅拌，搅拌完，并且聚氨酯合成材料处理完后，在通过搅拌杆32转动，带动主动齿轮33转动，使辅助齿轮34沿齿条环36的方向逆时针旋转，并使刮壁杆35的弧面与搅拌罐1的接触部分对搅拌罐1的内壁进行清理，使残留在搅拌罐1内壁上的聚氨酯合成材料被刮至搅拌杆32 的弧面上，并使残留的聚氨酯合成材料沿搅拌杆32弧面滑落，完成清理，通过上述操作，能够将残留在搅拌罐1内壁上的聚氨酯合成材料进行清理，并且在下次加工时，不会出现混料而导致的加工失败，提升了装置的实用性。
22.优选的，所述定量组件5包括框体51、定量桶52、滑动板53、滑动齿条54、滑动齿轮55以及滑动电机56，所述框体51的底端安装在罐盖2的顶部，且框体51的底部与罐盖2相连通，所述定量桶52贴合在框体51的内底部，且定量桶52位于上料孔的下方，所述滑动板53能够滑动的安装在框体51的两侧内壁上，且滑动板53与定量桶52固定连接，所述滑动电机56安装在框体51的内底部，所述滑动齿轮55安装在滑动电机56的输出端上，所述滑动齿条54安装在滑动板53的底部，且滑动齿条54与滑动齿轮55相啮合，操作时，当储存罐6内的聚氨酯合成材料流满定量桶52时，通过滑动电机56的输出端工作，带动滑动齿轮55转动，并使滑动齿条54带着滑动板53以及定量桶52沿滑动齿条54的方向滑动，使定量桶52滑动到框体51底部与搅拌罐1 顶部相连通的地方，随后滑动板53遮住上料孔，此时定量桶52内的聚氨酯合成材料会流入搅拌罐1内，进行下一步加工，通过上述操作，能够加入固定量的聚氨酯合成材料，不会因为人工加料的原因而导致的聚氨酯合成材料质量不均匀，或者直接造成混合失败。
23.优选的，所述阻挡组件4包括阻挡电机41、阻挡螺杆42以及阻挡块43，所述阻挡电机41安装在搅拌罐1的底部，所述阻挡螺杆42安装在阻挡电机41 的输出端上，所述阻挡块43套设在阻挡螺杆42上，且阻挡块43与阻挡螺杆 42螺纹连接，所述阻挡块43贴合于下料孔，当聚氨酯合成材料搅拌完毕后，需要下料时，通过阻挡电机41的输出端工作，带动阻挡螺杆42转动，使阻挡块43沿阻挡螺杆42螺纹方向水平移动，并使阻挡块43离开下料孔，完成下料，通过上述操作，能够使阻挡块43自动对下料孔进行封闭或者下料，进一步提高实用性。
24.优选的，所述储存罐6上设有把手8，通过把手8能够使工作人员更方便的进行上料。
25.本实用新型的工作过程如下：当储存罐6内的聚氨酯合成材料流满定量桶52时，通过滑动电机56的输出端工作，带动滑动齿轮55转动，并使滑动齿条 54带着滑动板53以及定量桶52沿滑动齿条54的方向滑动，使定量桶52滑动到框体51底部与搅拌罐1顶部相连通的
地方，随后滑动板53遮住上料孔，此时定量桶52内的聚氨酯合成材料会流入搅拌罐1内，随后当聚氨酯合成材料注入到搅拌罐1里时，通过搅拌电机31的输出端工作，带动搅拌杆32转动，使搅拌杆32对聚氨酯合成材料进行充分搅拌，搅拌完，并且聚氨酯合成材料处理完后，在通过搅拌杆32转动，带动主动齿轮33转动，使辅助齿轮34沿齿条环36的方向逆时针旋转，并使刮壁杆35的弧面与搅拌罐1的接触部分对搅拌罐1的内壁进行清理，使残留在搅拌罐1内壁上的聚氨酯合成材料被刮至搅拌杆32的弧面上，并使残留的聚氨酯合成材料沿搅拌杆32弧面滑落，完成清理，最后需要下料时，通过阻挡电机41的输出端工作，带动阻挡螺杆42转动，使阻挡块43沿阻挡螺杆42螺纹方向水平移动，并使阻挡块43离开下料孔，完成下料。
26.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。