一种粗硅橡胶多级沉淀装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅橡胶生产装置领域，特别是涉及一种粗硅橡胶多级沉淀装置。


背景技术：

2.硅橡胶为合成橡胶，其应用于多个行业，在其制备过程中需要使用大量的二氧化硅，在其制备时需要使用沉淀装置，传统的沉淀仅通过静置沉淀，效率低，耗时长。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种粗硅橡胶多级沉淀装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种粗硅橡胶多级沉淀装置，包括终端沉淀箱、搅拌反应沉淀顶箱和斜板沉淀箱，所述终端沉淀箱的左侧安装有所述斜板沉淀箱，所述终端沉淀箱和所述斜板沉淀箱的顶部支撑安装有所述搅拌反应沉淀顶箱，所述搅拌反应沉淀顶箱的底部还安装有弯管顶部阀，所述弯管顶部阀的底部连接安装有弯管，所述弯管的末端连接到所述斜板沉淀箱上，所述斜板沉淀箱和所述终端沉淀箱通过连通顶管连通在一起，所述斜板沉淀箱的内部安装有若干个平行设置的沉淀斜板，所述斜板沉淀箱的底部设有斜板沉淀底斗，所述斜板沉淀底斗的底部斗口处安装有斜板沉淀阀，所述终端沉淀箱的底部设有末端沉淀底斗，所述末端沉淀底斗的底部斗口安装有终端沉淀阀，所述斜板沉淀箱的侧面还设有清液排口一，所述清液排口上安装有清液排管一，所述终端沉淀箱的侧面设有清液排口二，所述清液排口二上安装有清液排管二，所述搅拌反应沉淀顶箱的顶部支撑安装有电机，所述电机与竖直设置在所述搅拌反应沉淀顶箱内部的搅拌轴连接在一起，所述搅拌轴上安装有搅拌辊。
6.进一步的，所述搅拌反应沉淀顶箱的顶部开设有进料口，所述进料口上安装有进料斗。
7.进一步的，所述清液排口一的内侧罩设有过滤罩一，所述清液排口二的内侧罩设有过滤罩二。
8.进一步的，所述清液排管一和所述清液排管二上均安装有排液阀，所述终端沉淀箱的侧面顶部安装有气压调节阀。
9.进一步的，所述终端沉淀箱的底部支撑安装有支腿，所述终端沉淀箱的前侧箱壁上还设有竖直的观察条窗。
10.上述结构中，通过加料装置将所需原料通过进料斗进料后启动电机进行混合搅拌与反应，在反应过程中会出现沉淀，将反应一端时间后的混合液通过弯管排入斜板沉淀箱内，经过斜板沉淀后将绝大部分沉淀物沉淀到斜板沉淀底斗内，其他液体通过连通顶管进入到终端沉淀箱积存继续沉淀；
11.顶部箱体继续加料搅拌反应，在搅拌反应时，斜板沉淀箱内液体经过一段时间后将通过清液排管一将清液排出，通过斜板沉淀阀将带有少量液体的沉淀排出，不断实现上述过程，直至终端沉淀箱内混合液较多，此时将沉淀时间较长，通过清液排管二实现清液排
出，通过终端沉淀阀排出沉淀。
12.有益效果在于：本实用新型所述的粗硅橡胶多级沉淀装置经过多级沉淀，先搅拌反应沉淀通过斜板分离后经过积存沉淀，沉淀效果更佳。
附图说明
13.图1是本实用新型所述一种粗硅橡胶多级沉淀装置的结构示意图。
14.附图标记说明如下：
15.1、终端沉淀箱；2、搅拌反应沉淀顶箱；3、斜板沉淀箱；4、沉淀斜板；5、斜板沉淀底斗；6、末端沉淀底斗；7、搅拌轴；8、搅拌辊；9、进料斗；10、连通顶管；11、弯管顶部阀；12、弯管；13、斜板沉淀阀；14、过滤罩一；15、清液排管一；16、观察条窗；17、终端沉淀阀；18、支腿；19、过滤罩二；20、清液排管二；21、排液阀；22、气压调节阀；23、电机。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
19.如图1所示的一种粗硅橡胶多级沉淀装置，所述粗硅橡胶多级沉淀装置由终端沉淀箱1、搅拌反应沉淀顶箱2和斜板沉淀箱3组成；
20.终端沉淀箱1的左侧安装有斜板沉淀箱3，终端沉淀箱1和斜板沉淀箱3的顶部支撑安装有搅拌反应沉淀顶箱2，搅拌反应沉淀顶箱2的底部还安装有弯管顶部阀11，弯管顶部阀11的底部连接安装有弯管12，弯管12的末端连接到斜板沉淀箱3上；
21.斜板沉淀箱3和终端沉淀箱1通过连通顶管10连通在一起，斜板沉淀箱3的内部安装有若干个平行设置的沉淀斜板4，斜板沉淀箱3的底部设有斜板沉淀底斗5，斜板沉淀底斗5的底部斗口处安装有斜板沉淀阀13，终端沉淀箱1的底部设有末端沉淀底斗6，末端沉淀底斗6的底部斗口安装有终端沉淀阀17；
22.斜板沉淀箱3的侧面还设有清液排口一，所述清液排口1上安装有清液排管一15，终端沉淀箱2的侧面设有清液排口二，所述清液排口二上安装有清液排管二20，搅拌反应沉淀顶箱2的顶部支撑安装有电机23，电机23与竖直设置在搅拌反应沉淀顶箱2内部的搅拌轴
7连接在一起，搅拌轴7上安装有搅拌辊8。
23.在本实施例中，搅拌反应沉淀顶箱2的顶部开设有进料口，所述进料口上安装有进料斗9。
24.在本实施例中，所述清液排口一的内侧罩设有过滤罩一14，所述清液排口二的内侧罩设有过滤罩二19。
25.在本实施例中，清液排管一15和清液排管二20上均安装有排液阀21，终端沉淀箱1的侧面顶部安装有气压调节阀22。
26.在本实施例中，终端沉淀箱1的底部支撑安装有支腿18，终端沉淀箱1的前侧箱壁上还设有竖直的观察条窗16。
27.上述结构中，通过加料装置将所需原料通过进料斗9进料后启动电机2进行混合搅拌与反应，在反应过程中会出现沉淀，将反应一端时间后的混合液通过弯管12排入斜板沉淀箱3内，经过斜板沉淀后将绝大部分沉淀物沉淀到斜板沉淀底斗5内，其他液体通过连通顶管10进入到终端沉淀箱1积存继续沉淀；
28.顶部箱体继续加料搅拌反应，在搅拌反应时，斜板沉淀箱3内液体经过一段时间后将通过清液排管一15将清液排出，通过斜板沉淀阀将带有少量液体的沉淀排出，不断实现上述过程，直至终端沉淀箱1内混合液较多，此时将沉淀时间较长，通过清液排管二20实现清液排出，通过终端沉淀阀17排出沉淀。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。