固体聚酯树脂的合成填料塔的制作方法

技术特征：
1.固体聚酯树脂的合成填料塔，包括：填料筒(100)，所述填料筒(100)内壁转动连接气液混合组件(200)，所述填料筒(100)左侧外壁固定安装驱动组件(300)，所述填料筒(100)顶部内壁转动连接液体进料及排气组件(400)，所述填料筒(100)包括上填料筒(110)、下填料筒(120)、进气结构(130)、顶盖(140)和底座(150)，其特征在于，所述上填料筒(110)外壁固定连接进液管(111)，所述进气结构(130)安装在底座(150)内壁上，所述底座(150)底部固定安装排液管(160)，所述气液混合组件(200)包括两组栅格支撑架(210)，所述栅格支撑架(210)设置为筒状，两组所述栅格支撑架(210)中心位置固定连接转轴一(220)，所述液体进料及排气组件(400)包括伺服电机二(410)、消泡钢丝柱(421)、齿轮三(422)，所述伺服电机二(410)输出轴固定连接转轴三(411)，所述转轴三(411)外壁固定安装齿轮一(412)和齿轮二(413)，所述齿轮一(412)啮合连接安装在消泡钢丝柱(421)外壁的齿轮三(422)，所述进液管(111)端部固定连接转接头(423)，所述转接头(423)底部转动连接分液器一(430)，所述分液器一(430)设置为圆柱形，所述分液器一(430)外壁均匀分布喷液管(431)，所述喷液管(431)和分液器一(430)底部均匀分布喷头三(432)，所述分液器一(430)外壁固定安装齿轮四(433)，所述齿轮四(433)与齿轮二(413)啮合连接。2.根据权利要求1所述的固体聚酯树脂的合成填料塔，其特征在于，所述进气结构(130)为：进气管一(131)、储气仓一(132)和喷头一(133)，所述进气管一(131)固定安装在下填料筒(120)内壁上，所述进气管一(131)顶部固定连接储气仓一(132)，所述储气仓一(132)位于栅格支撑架(210)下方，所述储气仓一(132)顶部均匀分布喷头一(133)。3.根据权利要求1所述的固体聚酯树脂的合成填料塔，其特征在于，所述上填料筒(110)顶部固定安装顶盖(140)，所述顶盖(140)顶部开设六组排气口(112)，所述排气口(112)为扇形装，所述顶盖(140)内壁固定安装排气管(420)，所述排气管(420)位于排气口(112)外侧，六组所述排气口(112)中心位置通过轴承转动连接消泡钢丝柱(421)，所述消泡钢丝柱(421)与排气管(420)内壁转动连接。4.根据权利要求3所述的固体聚酯树脂的合成填料塔，其特征在于，所述上填料筒(110)和下填料筒(120)内壁均匀安装滚轮架(170)，所述滚轮架(170)端部转动连接滚轮(171)。5.根据权利要求4所述的固体聚酯树脂的合成填料塔，其特征在于，两组所述栅格支撑架(210)外壁均固定安装支撑环(211)，所述支撑环(211)底部与滚轮(171)顶部转动连接，所述栅格支撑架(210)内壁规整放置填料(212)，所述填料(212)顶部设有填料压栅(213)。6.根据权利要求1所述的固体聚酯树脂的合成填料塔，其特征在于，所述分液器一(430)位于上方所述栅格支撑架(210)内部，所述转轴一(220)外壁固定安装伞齿轮三(314)，下方所述栅格支撑架(210)底部固定连接伞齿轮四(230)，所述伞齿轮三(314)与伞齿轮四(230)啮合连接。7.根据权利要求1所述的固体聚酯树脂的合成填料塔，其特征在于，所述上填料筒(110)底部内壁安装分液器二(440)，所述分液器二(440)包括漏斗(441)，所述漏斗(441)固定安装在上填料筒(110)底部内壁上，所述漏斗(441)底部设有盛液箱(442)。8.根据权利要求7所述的固体聚酯树脂的合成填料塔，其特征在于，所述盛液箱(442)固定安装在转轴一(220)外壁上，所述盛液箱(442)位于下方所述栅格支撑架(210)内部，所述盛液箱(442)底部均匀安装喷头四(443)。
9.根据权利要求1所述的固体聚酯树脂的合成填料塔，其特征在于，所述下填料筒(120)外壁固定安装伺服电机仓(121)，所述驱动组件(300)包括伺服电机一(310)，所述伺服电机一(310)固定安装在伺服电机仓(121)内壁，所述伺服电机一(310)输出轴固定安装伞齿轮一(311)，所述转轴二(312)底端外壁固定安装伞齿轮二(313)，所述伞齿轮一(311)与伞齿轮二(313)啮合连接。

技术总结
本实用新型公开了固体聚酯树脂的合成填料塔，本实用新型包括：填料筒，所述填料筒内壁转动连接气液混合组件，所述填料筒左侧外壁固定安装驱动组件，所述填料筒顶部内壁转动连接液体进料及排气组件，所述填料筒包括上填料筒、下填料筒、进气结构、顶盖和底座，所述上填料筒外壁固定连接进液管，所述进气结构安装在底座内壁上，所述底座底部固定安装排液管，所述气液混合组件包括两组栅格支撑架，所述栅格支撑架设置为筒状，本实用新型通过伺服电机二驱动两组栅格支撑架转动，通过伞齿轮三啮合伞齿轮四改变下方栅格支撑架的转动方向，使得两组栅格支撑架反向转动，同时通过伺服电机二驱动储气仓一转动，使得气液混合更加均匀。使得气液混合更加均匀。使得气液混合更加均匀。


技术研发人员：江建明 胡泽湘 江兴科 吴湧泉
受保护的技术使用者：黄山正杰新材料有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/7/19