一种骨料废渣再利用制砂设备的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，特别是涉及一种骨料废渣再利用制砂设备。


背景技术：

2.骨料，亦称“集料”。混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料。有细骨料和粗骨料两种。在骨料的生产过程中，一般都是将岩石粉碎制成合适直径的颗粒，因此当粉碎后的岩石直径不符合，或者是岩石粉碎后的残渣，均视为废料，这些骨料废料会投入制砂机粉碎用来制作砂石，但现有的骨料废渣再利用制砂设备在实际使用中仍存在以下弊端：
3.现有的骨料废渣再利用制砂设备一般都是锤式破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机，整体结构庞大，生产成本较高，维护繁琐。
4.因此，现有的骨料废渣再利用制砂设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种骨料废渣再利用制砂设备，通过设置有网格圆筒和挤压轴，利用网格圆筒和挤压轴的相互作用，从而将骨料废渣挤压破碎，形成可穿过网格圆筒的砂石，以及通过将挤压轴设置为直径从中间向两端减小，从而使得大部分骨料废渣在挤压轴和网格圆筒的作用下粉碎，小部分未穿过网格圆筒的骨料废渣继续朝着挤压轴的另一端移动，最终从另一个圆筒上的锥形斗输出，解决了现有的骨料废渣再利用制砂设备结构复杂、操作不便的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种骨料废渣再利用制砂设备，包括网格圆筒，所述网格圆筒的两端均固定连接有圆管，便于骨料废渣输入和输出，所述网格圆筒的内侧转动连接有挤压轴，便于与网格圆筒协同作用，且挤压轴的直径由中部向两端依次减小，便于破碎骨料废渣，所述挤压轴的外周面上套接固定有绞龙，便于带动骨料废渣移动。
8.进一步地，所述网格圆筒的内径等于绞龙的外径，避免骨料废渣抵在网格圆筒与绞龙之间的区域，所述网格圆筒和两个圆管的长度之和等于挤压轴的长度，便于物料的输入和输出。
9.进一步地，两个所述圆管相背离的一端均固定连接有封板，便于与圆管封堵，所述圆管外周面的一侧贯穿固定连接有矩形箱，便于锥形箱放置，且两个矩形箱朝向相反，所述矩形箱背离圆管的一端固定连接有锥形箱，便于物料输入和输出。
10.进一步地，所述挤压轴的两端均固定连接有转轴，便于皮带轮的放置，且两个转轴分别转动贯穿对应位置处圆管上的封板，其中一个所述转轴的外周面上套接固定有皮带轮，便于与外部动力装置连接。
11.进一步地，所述网格圆筒的下方设置有底座，便于支撑杆的放置，且底座底部的四个拐角处均固定连接有柱脚，所述底座顶部的两端均固定连接有一组支撑杆，便于对整体
装置支撑，且任意一组支撑杆中的两个支撑杆顶部均通过套环固定连接，便于转轴的放置，所述套环活动套接于挤压轴上对应位置处的转轴外周面上，所述底座顶部的一端固定连接有挡板，便于将成品砂石和未穿过网格圆筒的骨料废渣区分开。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置有网格圆筒和挤压轴，利用网格圆筒和挤压轴的相互作用，从而将骨料废渣挤压破碎，形成可穿过网格圆筒的砂石，整体装置结构简单，操作方便。
14.2、本实用新型通过将挤压轴设置为直径从中间向两端减小，从而使得大部分骨料废渣在挤压轴和网格圆筒的作用下粉碎，小部分未穿过网格圆筒的骨料废渣继续朝着挤压轴的另一端移动，最终从另一个圆筒上的锥形斗输出，避免骨料废渣在网格圆筒内淤积，造成不必要的麻烦。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中底座上方的结构示意图；
19.图3为本实用新型中挤压辊的结构示意图；
20.图4为本实用新型中底座的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.100、网格圆筒；200、圆管；201、封板；202、矩形箱；203、锥形箱；300、挤压轴；301、绞龙；302、转轴；3021、皮带轮；400、底座；401、柱脚；402、挡板；403、支撑杆；4031、套环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种骨料废渣再利用制砂设备，包括网格圆筒100，网格圆筒100的两端均固定连接有圆管200，网格圆筒100的内侧转动连接有挤压轴300，且挤压轴300的直径由中部向两端依次减小，挤压轴300的外周面上套接固定有绞龙301，通过网格圆筒100、圆管200和挤压轴300的设置，使得整体装置更为简便，同时通过将挤压轴300设置为中间粗，两端细，从而避免堵料。
25.网格圆筒100的内径等于绞龙301的外径，用于避免骨料废渣抵在网格圆筒100与绞龙301之间的区域，网格圆筒100和两个圆管200的长度之和等于挤压轴300的长度，用于方便物料的输入和输出。
26.两个圆管200相背离的一端均固定连接有封板201，圆管200外周面的一侧贯穿固定连接有矩形箱202，且两个矩形箱202朝向相反，矩形箱202背离圆管200的一端固定连接有锥形箱203，未穿过网格圆筒100的骨料废渣继续朝着挤压轴300的另一端移动，并最终从
另一个圆管200上固定连接的矩形箱202和锥形箱203输出，工作人员可将未穿过网格圆筒100的骨料废渣再次投入网格圆筒100内，利用挤压轴300和网格圆筒100继续作用，最终将所有骨料废渣制成砂石。
27.其中如图3-4所示，挤压轴300的两端均固定连接有转轴302，且两个转轴302分别转动贯穿对应位置处圆管200上的封板201，其中一个转轴302的外周面上套接固定有皮带轮3021，将皮带轮3021与外部动力装置连接，使得外部动力装置通过带动皮带轮3021转动进而带动转轴302转动，转轴302的转动带动与之固定连接的挤压轴300转动，挤压轴300的转动带动绞龙301转动，此时将骨料废渣经位于上方的锥形箱203和对应位置处的矩形箱202送入圆管200内，由于绞龙301的转动从而将骨料废渣从挤压轴300的一端输送至另一端。
28.网格圆筒100的下方设置有底座400，用于方便支撑杆403的放置，且底座400底部的四个拐角处均固定连接有柱脚401，底座400顶部的两端均固定连接有一组支撑杆403，用于方便对整体装置支撑，且任意一组支撑杆403中的两个支撑杆403顶部均通过套环4031固定连接，用于方便转轴302的放置，套环4031活动套接于挤压轴300上对应位置处的转轴302外周面上，底座400顶部的一端固定连接有挡板402，用于方便将成品砂石和未穿过网格圆筒100的骨料废渣区分开。
29.工作原理：在该骨料废渣再利用制砂设备使用之前，首先将皮带轮3021与外部动力装置连接，使得外部动力装置通过带动皮带轮3021转动进而带动转轴302转动，转轴302的转动带动与之固定连接的挤压轴300转动，挤压轴300的转动带动绞龙301转动，此时将骨料废渣经位于上方的锥形箱203和对应位置处的矩形箱202送入圆管200内，由于绞龙301的转动从而将骨料废渣从挤压轴300的一端输送至另一端，在骨料废渣的转移过程中，由于挤压轴300两端细中间粗，因此骨料废渣后在挤压轴300和网格圆筒100的挤压作用下破碎，破碎后的骨料废渣经网格圆筒100上的网格输出，未穿过网格圆筒100的骨料废渣继续朝着挤压轴300的另一端移动，并最终从另一个圆管200上固定连接的矩形箱202和锥形箱203输出，工作人员可将未穿过网格圆筒100的骨料废渣再次投入网格圆筒100内，利用挤压轴300和网格圆筒100继续作用，最终将所有骨料废渣制成砂石，需要注意的是，通过底座400上挡板402的设置，有效的将成品砂石和未穿过网格圆筒100的骨料废渣区分开，从而方便工作人员的收集。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。