一种新型方便调平的立磨支架的制作方法

1.本实用新型涉及支架调节技术领域，尤其涉及一种新型方便调平的立磨支架。


背景技术：

2.目前已有的各式立磨机的支架，一般分为钢板焊接式和纯混凝土式。
3.现有的立磨支架分离放置，安装固定，不易于拆卸维护，且立磨支架的使用场所不固定，地势的不同可能导致立磨支架处于不同高度，所以支架上的设备机器可能会处于倾斜状态，不利于机器的工作，本实用新型的提出解决了上述技术问题的不足。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.基于现有的立磨支架分离放置，安装固定，不易于拆卸维护，且立磨支架的使用场所不固定，地势的不同可能导致立磨支架处于不同高度，所以支架上的设备机器可能会处于倾斜状态，不利于机器的工作的技术问题，本实用新型提出了一种新型方便调平的立磨支架。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提出的一种新型方便调平的立磨支架，包括两个底座和两个支架，所述底座的下表面开设有网格腔体，所述底座的上表面开设有滑孔，所述支架的下表面通过螺栓固定连接在所述底座的上表面，所述支架的内部设置有支架调节机构。
8.优选地，所述支架调节机构包括螺杆，所述螺杆的外表面与所述滑孔的内壁滑动连接，所述螺杆套接在所述支架内部，所述螺杆的外表面固定连接有蜗轮。
9.通过上述技术方案，将螺杆穿过底座，为螺纹管套的移动提供一个支撑力，又因为螺杆需转动，所以需与支架的内壁滑动连接。
10.优选地，所述底座的上表面固定连接有蜗轮减速机，所述蜗轮减速机通过输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外表面与所述蜗轮的外表面啮合，所述支架的一侧外表面开设有转孔，所述转孔的内壁与所述蜗杆的外表面滑动连接。
11.通过上述技术方案，为螺纹管套的移动提供一个驱动力，蜗轮结构易于操作，结构简单。
12.优选地，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺纹管套，所述螺纹管套的外表面与所述支架的内壁滑动连接，所述螺纹管套的上表面接触有伸缩杆，所述伸缩杆的底部两侧表面与所述支架的内壁滑动连接。
13.通过上述技术方案，螺纹管套与伸缩杆的底部接触是为了给伸缩杆提供一个支撑力。
14.优选地，所述伸缩杆的上表面固定连接有安装块，所述安装块的下表面与所述支架的上表面接触，所述安装块的一侧表面固定连接有安装座。
15.通过上述技术方案，为控制元件提供一个安装件，同时便于伸缩杆9的高度调节。
16.优选地，所述安装座的上表面固定连接有控制开关，所述控制开关与所述蜗轮减速机电性连接，所述安装座的一端表面铰接有触发杆，所述触发杆的下表面与所述控制开关的上表面接触。
17.通过上述技术方案，触发杆在支架的水平状态下仅与控制开关表面接触，不会造成蜗轮减速机的工作，若连接的支架明显不水平，则触发杆会触碰开关导致蜗轮减速机工作。
18.优选地，所述发杆的上表面固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的一侧表面固定连接有h型连接杆，所述h型连接杆的内侧壁通过铰接螺栓与两个所述支架的外表面铰接。
19.通过上述技术方案，h型连接杆可以大致判断两个支架之间是否处于水平，同时作为两个支架之间的连接件以及控制开关的触发件。
20.本实用新型中的有益效果为：
21.1、设置支架调节机构，对立磨机的立磨支架进行不同地势的调平。在调节的过程中，通过h型连接杆将支架两两进行铰接，将支架至于地面，底座下表面网格腔体对于地面的凸起物可以进行容纳，便于底座的放平，但是地势的高低不同，导致活动连接的支架处于一高一低的状态，处与低处的支架由于h型连接杆向后倒的一个铰接力，使得连接弹簧下压，铰接的触发杆触动控制开关，而控制开关与蜗轮减速机电性连接，驱动其带动蜗杆蜗轮转动，从而与蜗轮固定连接的螺杆转动，进而推动与螺杆螺纹连接的螺纹管套上移，挤压伸缩杆的底部使伸缩杆上移，当h型连接杆处于水平位置时，触发杆仅接触控制开关，蜗轮减速机停止工作，达到了立磨支架在不同地势处于水平的状态。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种新型方便调平的立磨支架的示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种新型方便调平的立磨支架的螺纹管套结构放大图；
24.图3为本实用新型提出的一种新型方便调平的立磨支架的安装座结构放大图；
25.图4为本实用新型提出的一种新型方便调平的立磨支架的伸缩杆结构正视图；
26.图5为本实用新型提出的一种新型方便调平的立磨支架的h型连接杆结构俯视图；
27.图6为本实用新型提出的一种新型方便调平的立磨支架的网格腔体结构剖视图。
28.图中：1、底座；2、支架；3、网格腔体；4、滑孔；5、螺杆；6、蜗轮；7、蜗轮减速机；71、蜗杆；72、转孔；8、螺纹管套；9、伸缩杆；91、安装块；10、安装座；101、控制开关；102、触发杆；11、连接弹簧；12、h型连接杆；13、铰接螺栓。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-6，一种新型方便调平的立磨支架，包括两个底座1和两个支架2，底座1的下表面开设有网格腔体3，底座1的上表面开设有滑孔4，支架2的下表面通过螺栓固定连接在底座1的上表面，支架2的内部设置有支架2调节机构。
31.在本实施例中，述支架2调节机构包括螺杆5，螺杆5的外表面与滑孔4的内壁滑动
连接，螺杆5套接在支架2内部，螺杆5的外表面固定连接有蜗轮6；
32.具体地，将螺杆5穿过底座1，为螺纹管套8的移动提供一个支撑力，又因为螺杆5需转动，所以需与支架2的内壁滑动连接。
33.在本实施例中，底座1的上表面固定连接有蜗轮减速机7，蜗轮减速机7通过输出轴固定连接有蜗杆71，蜗杆71的外表面与蜗轮6的外表面啮合，支架2的一侧外表面开设有转孔72，转孔72的内壁与蜗杆71的外表面滑动连接；
34.具体地，为螺纹管套8的移动提供一个驱动力，蜗轮6结构易于操作，结构简单。
35.在本实施例中，螺杆5的外表面螺纹连接有螺纹管套8，螺纹管套8的外表面与支架2的内壁滑动连接，螺纹管套8的上表面接触有伸缩杆9，伸缩杆9的底部两侧表面与支架2的内壁滑动连接；
36.具体地，螺纹管套8与伸缩杆9的底部接触是为了给伸缩杆9提供一个支撑力。
37.在本实施例中伸缩杆9的上表面固定连接有安装块91，安装块91的下表面与支架2的上表面接触，安装块91的一侧表面固定连接有安装座10；
38.具体地，为控制元件提供一个安装件，同时便于伸缩杆9的高度调节。
39.在本实施例中，安装座10的上表面固定连接有控制开关101，控制开关101与蜗轮减速机7电性连接，安装座10的一端表面铰接有触发杆102，触发杆102的下表面与控制开关101的上表面接触；
40.具体地，触发杆102在支架2的水平状态下仅与控制开关101表面接触，不会造成蜗轮减速机7的工作，若连接的支架2明显不水平，则触发杆102会触碰开关导致蜗轮减速机7工作。
41.在本实施例中，发杆的上表面固定连接有连接弹簧11，连接弹簧11的一侧表面固定连接有h型连接杆12，h型连接杆12的内侧壁通过铰接螺栓13与两个支架2的外表面铰接；
42.具体地，h型连接杆12可以大致判断两个支架2之间是否处于水平，同时作为两个支架2之间的连接件以及控制开关101的触发件。
43.设置支架2调节机构，对立磨机的立磨支架2进行不同地势的调平。在调节的过程中，通过h型连接杆12将支架2两两进行铰接，将支架2至于地面，底座1下表面网格腔体3对于地面的凸起物可以进行容纳，便于底座1的放平，但是地势的高低不同，导致活动连接的支架2处于一高一低的状态，处与低处的支架2由于h型连接杆12向后倒的一个铰接力，使得连接弹簧11下压，铰接的触发杆102触动控制开关101，而控制开关101与蜗轮减速机7电性连接，驱动其带动蜗杆71蜗轮6转动，从而与蜗轮6固定连接的螺杆5转动，进而推动与螺杆5螺纹连接的螺纹管套8上移，挤压伸缩杆9的底部使伸缩杆9上移，当h型连接杆12处于水平位置时，触发杆102仅接触控制开关101，蜗轮减速机7停止工作，达到了立磨支架2在不同地势处于水平的状态。
44.工作原理：本实用新型在实施的过程中，通过h型连接杆12将支架2由铰接螺栓13进行铰接，从而达到支架2两两活动相连的效果，首先将支架2至于地面，底座1的下表面开设的网格腔体3对于地面的凸起物，沙状物可以进行容纳，便于底座1的平稳放平，但是由于地势的高低不同，导致活动连接的支架2处于一高一低的状态，水平的h型连接杆12在铰接螺栓13的作用下产生了一定的角度，而将设有控制开关101的安装座10至于h型连接杆12一侧的底部，又通过在安装座10的一端表面铰接一个触发杆102，铰接的触发杆102通过连接
弹簧11支撑在h型连接杆12一侧的上部，使支撑杆与控制开关101的表面接触，又因为控制开关101与蜗轮减速机7电性连接，所以当h型连接杆12因为地势高低不同，产生一个角度，处于低处的支架2部的h型连接杆12形成一个逆向的旋转力，使得支撑的由连接弹簧11连接的触发杆102压向控制开关101，从而使得蜗轮减速机7工作，带动蜗轮6蜗杆71转动，而与蜗轮6固定连接的螺杆5也随之转动，进而推动与螺杆5螺纹连接的螺纹管套8上移，挤压伸缩杆9的底部使伸缩杆9上移，当安装块91上的h型连接杆12处于水平位置时，触发杆102仅接触控制开关101，蜗轮减速机7停止工作，达到了立磨支架2在不同地势处于水平的状态。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。