一种液压站专用测试台的制作方法

1.本实用新型涉及液压站设备领域，具体地说是一种液压站专用测试台。


背景技术：

2.液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。
3.液压站在输油过程中会产生很多热量，同时在液压组件上会积累很多的灰尘，如果不及时的排走这些热量或者不能有效的进行防尘，就会影响液压站的输油流程严重的话甚至会损坏液压站，影响其供给设备的工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在液压站输油过程中产生的热量不能及时排出以及液压组件上容易积累灰尘的问题，本实用新型提供一种液压站专用测试台，可以避免上述问题的发生。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种液压站专用测试台，包括液压站本体，所述液压站本体包括油箱，所述油箱上对称设置有两块固定板，所述固定板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动配合有竖板，两块所述竖板之间固定设置有两块横板，所述横板与油箱的上表面相接触，所述横板、竖板和固定板组成一个封闭区，所述封闭区的上端无封堵，所述横板和竖板之间设置有多孔板，所述多孔板处于封闭区的正上方，所述多孔板上开设有若干散热孔，所述油箱的侧壁上设置有安装架，所述安装架上设置有负压风机，所述负压风机处于油箱的正上方中心；本装置在保证热量散失的同时有效防尘，不会影响液压组件的输油流程，实用性佳。
7.在一些实施例中，所述滑槽的一端封堵，所述滑槽的另一端开放，所述竖板的一端与滑槽的封堵端相接触，所述竖板的另一端与滑槽的末端相持平；竖板与滑槽的一端相持平可以保证限位块与竖板相接触，实现稳定的限位，保证在横板的安装过程中竖板不会发生晃动。
8.在一些实施例中，所述油箱的侧壁上对称设置有两个固定块，所述固定块和所述滑槽对应设置，所述固定块内转动连接有限位螺栓，所述限位螺栓穿过固定块的一端设置有限位块，所述限位块和所述竖板相配合；利用限位螺栓配合限位块实现精准限位。
9.在一些实施例中，两块所述横板分别设置在两块竖板的两端且对称分布，所述横板和竖板之间通过固定螺栓连接。
10.在一些实施例中，所述横板包括上板和下板，所述上板和所述竖板通过固定螺栓连接，所述下板与油箱的上表面相接触。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、本实用新型在油箱上对称设置两块固定板，所述固定板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动配合有竖板，两块所述竖板之间固定设置有两块横板，所述横板与油箱的上表面相接触，所述横板、竖板和固定板组成一个封闭区，所述封闭区的上端无封堵，所述横板和竖板之间设置有多孔板，所述多孔板处于封闭区的正上方，所述多孔板上开设有若干散热孔，所述油箱的侧壁上设置有安装架，所述安装架上设置有负压风机，所述负压风机处于油箱的正上方中心，本装置在保证热量散失的同时有效防尘。
13.2、本实用新型中竖板和横板可以随时进行拆卸，如果液压组件出现问题需要检修更换的过程中不会阻碍工作人员进行操作，实用性佳。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中多孔板安装示意图；
16.图3为图2中标号a的局部放大图；
17.图4为图1中标号b的局部放大图；
18.图5为本实用新型中的横板示意图；
19.附图标记：
20.1、油箱；11、安装架；12、负压风机；13、固定板；131、滑槽；14、竖板；15、横板；151、上板；152、下板；16、固定螺栓；17、多孔板；171、散热孔；18、固定块；19、限位螺栓；20、限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
23.如图1至图5所示，一种液压站专用测试台，包括液压站本体，所述液压站本体包括油箱1，所述油箱上对称设置有两块固定板13，所述固定板上开设有滑槽131，所述滑槽内滑动配合有竖板14，所述滑槽的一端封堵，所述滑槽的另一端开放，这样设计的目的是保证竖板在安装过程中不会从滑槽的一端滑出，所述竖板的一端与滑槽的封堵端相接触，所述竖板的另一端与滑槽的末端相持平，两块所述竖板之间固定设置有两块横板15，两块所述横
板分别设置在两块竖板的两端且对称分布，所述横板和竖板之间通过固定螺栓16连接，所述横板与油箱的上表面相接触，所述横板、竖板和固定板组成一个封闭区，四周封堵可以降低粉尘的进入，所述封闭区内设置有液压组件，所述封闭区的上端无封堵，所述横板和竖板之间设置有多孔板17，这样做的意义是保证液压站本体的有效散热，所述多孔板处于封闭区的正上方，所述多孔板上开设有若干散热孔171，所述油箱的侧壁上设置有安装架11，所述安装架上设置有负压风机12，提高热量散失的速度，所述负压风机处于油箱的正上方中心，所述负压风机与控制面板采用电性连接；所述油箱的侧壁上对称设置有两个固定块18，所述固定块和所述滑槽对应设置，所述固定块内转动连接有限位螺栓19，所述限位螺栓穿过固定块的一端设置有限位块20，所述限位块和所述竖板相配合；利用限位螺栓配合限位块实现精准限位，避免在安装横板的时候竖板发生晃动。
24.本实用新型的实施例具体实施时，如图5所示，所述横板包括上板151和下板152，所述上板和所述竖板通过固定螺栓连接，所述下板与油箱的上表面相接触；所述横板的形状采用特殊的设计，横板与固定板以及竖板相适配保证横板可以接触到油箱的上表面与竖板以及固定板组成一个半封闭防尘区。
25.本实用新型的技术效果：
26.工作人员首先通过所述滑槽放入竖板，两块竖板放置完毕后，旋转所述限位螺栓，此时限位螺栓带动限位块上移将竖板限位住，随后利用固定螺栓在两块竖板之间固定设置有两块横板，竖板与滑槽的一端相持平可以保证限位块与竖板相接触，实现稳定的限位，保证在横板的安装过程中竖板不会发生晃动，在此基础上又设计了多孔板，多孔板与防尘区共同组成一个空间，这个空间可以保持与外界的连通，保证液压组件在使用过程中产生的热量可以及时排出，配合负压风机提高热量散失的速度的同时外界的灰尘不容易通过若干散热孔进入到防尘区内，在保证热量散失的同时有效防尘，同时竖板和横板可以随时进行拆卸，如果液压组件出现问题需要检修更换的过程中不会阻碍工作人员进行操作，实用性佳。
27.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。