一种具有安全锁止结构的气缸的制作方法

1.本实用新型涉及一种具有安全锁止结构的气缸，属于气动设备技术领域。


背景技术：

2.气缸作为工业机械设备中最常见的气动设备之一，擅长作往复直线运动，尤其适于工业自动化中对于工件的直线搬运，在湿法锂电池隔膜生产的过程中，隔膜在收卷轴上缠绕成卷，隔膜收卷轴的一端连接气缸，通过气缸顶住实现固定。现有的气缸上连有操作手阀，可直接操作手阀实现气缸的顶出和退回，一旦操作不当，气缸退回，隔膜收卷轴就会掉下来，对设备和人员造成极大的危害，甚至出现机毁人亡的危险。对此，中国专利号cn202023338214.x提出了一种收卷机气缸的安全锁止装置，通过在手阀上设置手阀限位，可以将手阀锁死，防止出现误操作及因振动导致手阀松动，从而造成气缸状态发生变化；在气缸上设置安全销，安全销插入后，气缸的伸缩主轴被锁定，连带锁定与之连接的伸出杆，使气缸一直保持顶住状态，使得隔膜收卷轴不会掉落。
3.但是上述技术方案中的气缸上的安全锁止装置结构复杂，而现有市面上的气缸型号均为固定型号，想实现上述功能，需要定制生产相应气缸，因此增加了气缸生产的复杂程度，需要对现有气缸生产线进行大范围改动，很难推广使用。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单的具有安全锁止结构的气缸，无需改动现有气缸本身以及气缸生产线，仍然能够实现气缸的安全锁止功能。
5.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
6.一种具有安全锁止结构的气缸，包括气缸本体、固定板、顶板以及锁止机构，所述固定板上分别设有第一导孔与第二导孔，所述气缸本体的活塞杆由固定板上的第一导孔伸出，且气缸本体的缸筒安装在固定板上，所述活塞杆端部固定于顶板；
7.所述锁止机构包括同步锁杆、导向块、锁止块、锁止键、滚花螺栓，所述导向块上设有贯穿设置的导向孔，导向块安装在固定板上并与气缸本体的缸筒并列设置，所述同步锁杆一端穿过所述第二导孔并插入导向孔内，另一端与顶板固定，同步锁杆与气缸本体的活塞杆平行；
8.所述导向块侧面设有插口，所述同步锁杆侧面设有与插口对应的键槽，所述锁止块上设有锁止键，所述锁止块通过锁止键依次插入插口与键槽，所述滚花螺栓贯穿所述锁止块并与导向块螺接，通过旋转所述滚花螺栓控制锁止键与所述键槽的对接与分离。
9.作为优选实例，沿所述锁杆长度方向上设有上下两个键槽，两键槽之间距离等于所述气缸本体的行程。
10.作为优选实例，所述锁止机构还包括直线轴承以及导向杆，所述直线轴承设置于锁止块内并与所述滚花螺栓平行，所述导向杆一端与导向块固定，另一端设置在直线轴承
内。
11.作为优选实例，所述滚花螺栓的头部与所述锁止块之间还安装有轴承座，所述轴承座上设置有轴承，所述滚花螺栓依次穿过轴承、锁止块并与导向块螺接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.通过本实用新型，提供一种具有安全锁止结构的气缸，在气缸本体不做改动的情况下，增加锁止机构，通过拧动滚花螺栓手动使锁紧块移动，锁止键与同步锁杆上的键槽对接或分离，进而控制气缸本体的锁止，简单方便，同时安全性高。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的立体结构示意图一；
15.图2为本实用新型实施例的立体结构示意图二；
16.图3为本实用新型实施例的工作原理示意图；
17.图4为本实用新型实施例中锁止块的内部结构示意图。
18.图中：1、气缸本体；101、缸筒；102、活塞杆；2、固定板；201、第一导孔；202、第二导孔；3、顶板；4、锁止机构；401、同步锁杆；402、键槽；403、导向块；404、锁止块；405、锁止键；406、滚花螺栓；407、插口；408、直线轴承；409、导向杆；410、轴承座；411、轴承。
具体实施方式
19.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示及实施例，进一步阐述本实用新型。
20.实施例：
21.如图1-图4所示，本实用新型实施例提供了一种具有安全锁止结构的气缸，无需改动现有气缸本身以及气缸生产线，仍然能够实现气缸的安全锁止功能。它包括气缸本体1、固定板2、顶板3以及锁止机构4，其中，气缸本体1采用现有单作用气缸，固定板2上分别设有第一导孔201与第二导孔202，气缸本体1 的活塞杆102由固定板2上的第一导孔201伸出，且气缸本体1的缸筒101通过内六角螺钉安装在固定板2上，活塞杆102端部固定于顶板3。
22.锁止机构4包括同步锁杆401、导向块403、锁止块404、锁止键405、滚花螺栓406，导向块403上设有贯穿导向块403本体的导向孔，导向块403安装在固定板2上并与气缸本体1的缸筒101并列设置，同步锁杆401一端穿过第二导孔202并插入导向孔内，另一端与顶板3固定，同步锁杆401与气缸本体1的活塞杆102平行。
23.导向块403侧面设有插口407，同步锁杆401侧面设有与插口407对应的键槽402，锁止块404上设有锁止键405，锁止块404通过锁止键405依次插入插口407与键槽402，滚花螺栓406贯穿锁止块404并与导向块403螺接，通过旋转滚花螺栓406控制锁止键405与键槽402的对接与分离。其中锁止键405采用平键，锁止键405焊接固定于锁止块404前端，键槽402与锁止键405正好能够卡合。
24.优选的，沿锁杆长度方向上设有上下两个键槽402，两键槽402之间距离等于气缸本体1的行程，通过设置两个键槽402，不仅能够保证气缸活塞杆102在伸出时对其进行锁止，还能保证气缸活塞杆102在缩回时对其进行锁止。
25.优选的，锁止机构4还包括直线轴承408以及导向杆409，直线轴承408设置于锁止
块404内并与滚花螺栓平行，导向杆409一端与导向块403固定，另一端设置在直线轴承408内，通过在锁止块404内设置直线轴承408，直线轴承408 能够沿着与滚花螺栓平行的导向杆409平移，使锁止键405能够平稳插入键槽 402。
26.优选的，滚花螺栓406的头部与锁止块404之间还安装有轴承座410，轴承座410上设置有轴承411，滚花螺栓406依次穿过轴承411、锁止块404并与导向块403螺接，轴承411能够保证滚花螺栓406顺畅的被拧动。
27.工作原理：
28.如图3所示，气缸本体1的活塞杆102伸出后，并需要对其进行固定时，手动拧动滚花螺栓406，使锁止块404沿着导向杆409向前推进，直至锁止键405 进入键槽402，此时同步锁杆401被限位，进而气缸本体1的活塞杆102被固定住。
29.当需要将气缸本体1的活塞杆102缩回时，反方向拧动滚花螺栓406，使锁止块404沿着导向杆409向后移动，直至锁止键405脱离键槽402，此时同步锁杆401被解锁，气缸本体1的活塞杆102同时被解除锁定。
30.以上文字描述和显示了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不被上述实施例的限制，在不脱离本实用新型核心内容和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。