一种清洗机机泵的制作方法

1.本实用新型涉及清洗机技术领域，具体为一种清洗机机泵。


背景技术：

2.清洗机是一种通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水用于冲洗物体表面的机器，动力装置可以选用电动机、汽油机或柴油机等。
3.申请号为cn201920143552.6的中国专利公开一种高压清洗机泵，包括泵体、安装在泵体上的泵头和安装在泵头上的调压阀、泄气阀、开关组件以及溢流阀，泵头上设置有进水口、出水口、出水管道、用于放置泄气阀的泄气阀腔体、用于放置调压阀的调压阀腔体和溢流阀腔体，调压阀腔体上设置有第一通孔贯通于出水管道，其底部连通于进水口，且调压阀腔体通过调压阀管道连通于出水口，溢流阀腔体通过溢流阀孔a和溢流阀孔b分别连通于出水口和出水管道，溢流阀与开关组件连接。
4.该机泵通过在泵头上设置有泄气装置和调压装置，能够加快自吸水的效率，降低了开机等待时间，可通过调压装置根据自己的使用需求调节水流速度，但是泵体和泵头是一体或固定设置，开模的成本较高，且当泵体和泵头中任意一个损坏时，需要将整个机泵进行更换，更换成本较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种清洗机机泵，保证机泵的使用功能的同时，泵体和溢流阀可分开生产、安装或更换，降低成本。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清洗机机泵，包括溢流阀和泵体，溢流阀和泵体之间通过可拆卸结构可拆卸固定连接，可拆卸结构包括于泵体上设置的输出管、于溢流阀上设置的可插入输出管内的输入管、于输出管和输入管之间设置的限制输入管沿水流方向脱离输出管的限位结构以及于输出管和输入管之间设置的密封结构，限位结构包括于输入管的外环壁上凹设的环形凹槽、在环形凹槽内与输入管径向平行设置的两端分别穿过输出管位于输出管外部的插销以及于输出管上设置的供插销穿过的通槽。
7.采用上述方案，相比于现有技术中泵体和泵头是一体或固定设置，开模的成本较高，且当泵体和泵头中任意一个损坏时，需要将整个机泵进行更换，更换成本较高，本方案中，泵体和溢流阀之间通过可拆卸结构可拆卸固定连接，泵体和溢流阀可分开生产、安装或更换，降低成本，将输入管插入至输出管内，直至输入管上的环形凹槽与输出管上的通槽正对，插销依次穿过两个通槽后静止，此时插销位于输出管内的部分处于环形凹槽内，因此当溢流阀沿水流方向移动时，环形凹槽的侧壁与插销抵接限制溢流阀的移动，因此限制输入管沿水流方向脱离输出管，保证泵体和溢流阀之间的可拆卸固定连接，由于是可拆卸连接，因此设置密封结构保证密闭性。
8.进一步的，插销与通槽过盈配合。
9.采用上述方案，由于插销与通槽过盈配合，在无外力作用下，插销不会脱离通槽，
因此限位结构始终处于生效状态，保证泵体和溢流阀之间的可拆卸固定连接，且通过过盈配合进行限位还可进一步降低成本。
10.进一步的，输入管的外环壁和输出管的内环壁贴合或间隙配合。
11.采用上述方案，减少泵体和溢流阀的相对晃动，安装更加牢固，且可减少灰尘等杂质或污染物进入输入管和输出管之间，保证机泵的清洁度。
12.进一步的，插销的直径与环形凹槽沿水流方向的宽度相等。
13.采用上述方案，插销的直径和宽度相等限制泵体和溢流阀之间沿水流方向的相对位移，使安装更加牢固。
14.进一步的，插销的直径与环形凹槽沿垂直水流方向的深度相等。
15.采用上述方案，插销的直径和宽度相等限制泵体和溢流阀之间沿垂直水流方向的相对位移，使安装更加牢固。
16.进一步的，密封结构包括于输入管的外环壁上凹设的环形容置槽以及于环形容置槽内设置的两侧分别与输出管的内环壁和环形容置槽底部密封抵接的密封圈。
17.采用上述方案，密封圈套接在环形容置槽内，且密封圈两侧分别与输出管的内环壁和环形容置槽底部密封抵接，保证输入管和输出管之间是密封连接。
18.进一步的，环形凹槽、环形容置槽和密封圈均与输出管同心设置。
19.采用上述方案，同心设置便于生产的同时，更加美观。
20.进一步的，插销和通槽设置有一组或两组，当插销和通槽设置有两组时，两组插销和通槽沿环形凹槽中心对称设置。
21.采用上述方案，设置一组插销和通槽即可实现连接，设置两组且对称设置，提升限位强度的同时使泵体和溢流阀之间的受力更加平衡，避免单边受力导致的损伤，延长使用寿命。
22.进一步的，当插销和通槽设置有两组时，两个插销位于输出管外部同侧的一端之间设置有连接两个插销的连接杆。
23.采用上述方案，设置连接杆便于施力同时拔出插销，连接杆和两个插销连接后的截面呈u形。
24.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：泵体和溢流阀之间通过可拆卸结构可拆卸固定连接，泵体和溢流阀可分开生产、安装或更换，降低成本，将输入管插入至输出管内，直至输入管上的环形凹槽与输出管上的通槽正对，插销依次穿过两个通槽后静止，此时插销位于输出管内的部分处于环形凹槽内，环形凹槽的侧壁与插销抵接限制溢流阀沿水流方向脱离泵体，设置密封结构保证整体的密闭性。
附图说明
25.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
26.图1是实施例中一种清洗机机泵的俯视图；
27.图2是图1中的a-a处剖视图；
28.图3是图2中的b处放大图；
29.图4是实施例中一种清洗机机泵的拆分图；
30.图5是图4中的c处放大图。
31.图中：1、溢流阀；2、泵体；3、输出管；4、输入管；5、环形凹槽；6、插销；7、通槽；8、环形容置槽；9、密封圈；10、连接杆。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
33.实施例
34.一种清洗机机泵，参照图1至图5，包括溢流阀1和泵体2，溢流阀1和泵体2之间设置有可拆卸结构，使溢流阀1和泵体2可拆卸固定连接，泵体2和溢流阀1可分开生产、安装或更换，降低成本，可拆卸结构包括于泵体2上设置的输出管3以及于溢流阀1上设置的输入管4，输入管4可插入输出管3内，清洁液体在泵体2作用下经输出管3和输入管4后自溢流阀1喷出，输入管4的外环壁和输出管3的内环壁贴合或间隙配合，减少泵体2和溢流阀1的相对晃动，安装更加牢固，且可减少灰尘等杂质或污染物进入输入管4和输出管3之间，保证机泵的清洁度，本实施例中采用贴合，输出管3和输入管4之间设置有密封结构，保证机泵整体的密闭性，避免漏液，密封结构包括于输入管4的外环壁上凹设的环形容置槽8以及于环形容置槽8内设置的密封圈9，密封圈9的外环壁与输出管3的内环壁抵接密封，密封圈9的内环壁与环形容置槽8底部密封抵接，保证输入管4和输出管3之间是密封连接，密封圈9和环形容置槽8均与输出管3同心设置，便于生产的同时，更加美观。
35.输出管3和输入管4之间设置有限位结构，限位结构限制输入管4沿水流方向脱离输出管3，将溢流阀1和泵体2可拆卸固定连接，限位结构包括于输入管4的外环壁上凹设的环形凹槽5、在环形凹槽5内与输入管4径向平行设置的插销6，插销6两端分别穿过输出管3位于输出管3外部，输出管3上设置有供插销6穿过的通槽7，将输入管4插入至输出管3内，直至输入管4上的环形凹槽5与输出管3上的通槽7正对，插销6依次穿过两个通槽7后静止，此时插销6位于输出管3内的部分处于环形凹槽5内，因此当溢流阀1沿水流方向移动时，环形凹槽5的侧壁与插销6抵接限制溢流阀1的移动，因此限制输入管4沿水流方向脱离输出管3，保证泵体2和溢流阀1之间的可拆卸固定连接，插销6与通槽7过盈配合，在无外力作用下，插销6不会脱离通槽7，因此限位结构始终处于生效状态，保证泵体2和溢流阀1之间的可拆卸固定连接，且通过过盈配合进行限位还可进一步降低成本，插销6的直径与环形凹槽5沿水流方向的宽度相等，限制泵体2和溢流阀1之间沿水流方向的相对位移，插销6的直径与环形凹槽5沿垂直水流方向的深度相等，限制泵体2和溢流阀1之间沿垂直水流方向的相对位移，使安装更加牢固，插销6和通槽7设置有一组或两组，设置一组插销6和通槽7即可实现连接，设置两组可提升限位强度，当插销6和通槽7设置有两组时，两组插销6和通槽7沿环形凹槽5中心对称设置，使泵体2和溢流阀1之间的受力更加平衡，避免单边受力导致的损伤，延长使用寿命，本实施例中设置有两组，两个插销6位于输出管3外部同侧的一端之间设置有连接两个插销6的连接杆10，设置连接杆10便于施力同时拔出插销6，连接杆10和两个插销6连接后的截面呈u形，环形凹槽5与输出管3同心设置，便于生产的同时，更加美观。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。