一种模拟立式离心泵泵壳试压工装的制作方法

1.本实用新型涉及离心泵试压工装，特别是涉及一种模拟立式离心泵泵壳试压工装。


背景技术：

2.离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘并以较高的压强沿排出口流出，与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空。
3.在日常的泵浦拆检中，泵轴、叶轮是必需拆回车间，解体，清洁，测量，维修。完成这些常规拆检工作就可以回装零部件，回装结束后需要进行密封试压，以检验泵浦回装密封质量。即使泵浦拆解完成后检查发现所有零部件完好，按拆检要求相关的密封件也必须更换，有时只更换一个机械轴封，也要进行密封试压。
4.然而，密封试压时，要把泵壳拆回车间用于试压，小型泵浦，需要二名钳工和一名起重工耗费半天时间才能将泵壳拆回车间，如果是大型泵浦，则需要至少三名钳工和三名起重工才能完成此过程，密封试压完成后的回装亦是如此，耗费了大量的人力物力成本。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的在于，提供一种模拟立式离心泵泵壳试压工装，其无需再把原离心泵的泵壳来回移动，节省了泵密封试压将泵壳拆回的钳工和起重的人力与时间，节省了将泵壳组装回去所耗费的的钳工、起重的人力与时间，加快了泵浦的维修进程，提高了工人的施工效率。
6.一种模拟立式离心泵泵壳试压工装，其特征在于：包括模拟泵壳、至少一个中间法兰、试压动力系统；所述中间法兰一侧与所述离心泵固定连接，另一侧与所述模拟泵壳开口处固定连接；所述试压动力系统与所述模拟泵壳固定连接且与所述模拟泵壳的内腔连通。
7.在试压时，把已拆除原泵壳的离心泵零部件与本实用新型所述的一种模拟立式离心泵泵壳试压工装装配好，形成了密闭试压空间，进行试压。这样离心泵的原泵壳不用再拆回车间，试压完后也无需拆除，减少了离心泵试压中拆除、运送与安装离心泵原泵壳的步骤，大大节省了相关的人力物力成本，提高施工效率。
8.进一步地，所述模拟泵壳包括壳体和定位法兰；所述壳体为底部密封，顶部开口的圆柱筒体；所述定位法兰固定在所述壳体的顶部；所述壳体与所述试压动力系统固定连接；所述定位法兰与所述中间法兰固定连接。模拟泵壳设置定位法兰使中间法兰更方便固定。
9.进一步地，所述壳体包括侧壁和底板；所述侧壁是圆筒钢管，所述底板是钢板，所述侧壁与所述底板焊接固定。所述模拟泵壳采用圆筒钢管，底部用钢板焊接密封，结构简单，可以现地取材，节约成本。
10.进一步地，本实用新型还包括垫片，所述垫片设置在所述定位法兰与所述中间法
兰之间。使用垫片可以增加所述定位法兰与所述中间法兰之间的密封性，提高试压工装的精确度。
11.进一步地，本实用新型还包括闷塞，所述壳体的侧壁上部设有放气口，所述闷塞与所述放气口连接。方便在试压时加压过程中把残气排出。
12.进一步地，所述壳体的侧壁下部设有试压牙座，所述试压牙座与所述试压动力系统固定连接。采用试压牙座使连接更牢固，避免试压时试压系统脱落。
13.进一步地，所述离心泵还包括叶轮，所述中间法兰的内壁呈阶梯状，所述中间法兰设有阶梯通孔，与离心泵呈阶梯状的前端匹配，提高稳定性；所述阶梯通孔的直径大于所述离心泵的叶轮的直径。方便离心泵的叶轮穿过中间法兰，使离心泵与试压工装安装更简单方便。
14.进一步地，所述离心泵还包括上泵盖，所述试压工装还包括第一固定件，所述中间法兰设有定位孔，所述第一固定件穿过所述上泵盖与所述定位孔，使所述中间法兰与所述离心泵的上泵盖固定连接。采用中间法兰与被试压离心泵零部件连接，可以试压不同的离心泵，不需要更换模拟泵壳，只需要更换中间法兰，节省了试压工装的制作成本。
15.进一步地，所述试压动力系统包括手摇压力泵、液压表、进水管；所述进水管一端与所述模拟泵壳的固定连接；所述手摇压力泵设置在进水管上；所述液压表设置在所述模拟泵壳与所述手摇压力泵之间。
16.进一步地，还包括多个中间法兰，每个所述中间法兰都设有通孔，所述通孔的孔径不同。即试压工装是包括多个不同型号的中间法兰成套装置，适用于各种型号离心泵的测试。
17.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
18.图1为本实施例整体结构示意图；
19.图2为本实施例模拟泵壳1的结构剖视图；
20.图3为本实施例中间法兰2的结构剖视图；
21.图4为本实施例试压动力系统3的示意图。
具体实施方式
22.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例
24.参见图1，一种模拟立式离心泵泵壳试压工装，所述离心泵4包括上泵盖41、叶轮42，包括模拟泵壳1、至少一个中间法兰2、试压动力系统3；中间法兰2一侧与离心泵4固定连接，另一侧与模拟泵壳1开口处固定连接，形成一个试压密闭空间；试压动力系统3与模拟泵壳1固定连接且与模拟泵壳1的内腔11连通，为试压工装提供合适的试压动力源。
25.参见图1和图2，模拟泵壳1包括壳体10和定位法兰15；壳体10为底部12密封，顶部开口的圆柱筒体；定位法兰15固定在壳体10的顶部；壳体10与试压动力系统3固定连接；定位法兰15与中间法兰2固定连接，两者之间设置垫片5，使密封效果更好，试压精度更高。
26.模拟泵壳1可以采用底部用钢板焊接密封，顶部开口的圆筒钢管。使用圆筒钢管，底部用钢板焊接密封，结构简单，可以现地取材，节约成本。
27.模拟泵壳1的壳体10的侧壁上部设有放气口13，方便在试压时加压过程中把残气排出。
28.模拟泵壳1的壳体10的侧壁下部设有试压牙座14，使模拟泵壳1与试压动力系统3固定更牢固。
29.参见图1和图3，中间法兰2的内壁呈阶梯状，中间法兰2设有阶梯通孔21，定位孔22、配合孔23；阶梯通孔21的直径大于离心泵4的叶轮42的直径，使叶轮42能够通过中间法兰2放置在模拟泵壳1的腔11内；第一固定件6穿过上泵盖41和定位孔22，使中间法兰2与离心泵4的上泵盖41固定连接，本实施例第一固定件6优选为螺栓。第二固定件7穿过中间法兰2和配合孔23，使中间法兰2与模拟泵壳1的定位法兰15固定连接，本实施例第二固定件7优选为螺栓。当被试压的离心泵4尺寸不一样时，只需要改变中间法兰2的阶梯通孔21的尺寸和定位孔22的定位尺寸就可以与模拟泵壳1配合试压，无需更换模拟泵壳1。模拟泵壳可用于不同的离心泵试压，只需更换中间法兰即可，具有方便、高效、低成本的优点。
30.参见图1和图4，试压动力系统3包括手摇压力泵31、液压表32、进水管33；进水管33一端与模拟泵壳1的试压牙座14固定连接；手摇压力泵31设置在进水管上，用于模拟泵壳1加压；液压表32设置在模拟泵壳1与手摇压力泵31之间，用于监测模拟泵壳1内的压力。
31.一种模拟立式离心泵泵壳试压工装的工作原理：参见图1至图4，将被试压的离心泵1的相应零部件与试压工装装配好，松开放气口13上的闷塞131，启动试压动力系统3往模拟泵壳1内注水，使模拟泵壳1内的空气全部排出，再安装好闷塞131。模拟泵壳1注满水后，启动手摇压力泵31给试压工装加压，通过液压表32观察到规定压力后进行保压，观察离心泵相应零部件之间是否存在泄漏情况，判断原因后解体工装后处理对应的零部件，再重新进行试压测漏，直到最终解决泄漏问题。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。