一种药盒用高效率焊接熔接机的制作方法

1.本技术涉及医疗器械加工设备的技术领域，更具体地说，涉及一种药盒用高效率焊接熔接机。


背景技术：

2.药盒由药壳和背板经过加热粘接形成，一般通过熔接机进行加工。
3.一般的熔接机包括熔接机本体，熔接机本体上设置有工作台面以及加热块，加热块与熔接机本体滑移连接，对药盒进行加工时，生产人员将药壳放置在工作台面上，将背板放置在药壳上，随后启动机器，加热块对药壳及背板进行压紧加热，形成药盒。
4.但在药盒进行熔接生产的过程中，需要待当前药盒加工完成后，人工将药盒从工作台面上取下，再将待加工的药壳和背板放置在工作台面上，导致对药盒的熔接效率低下。


技术实现要素：

5.为了提高对药盒的熔接效率，本技术提供一种药盒用高效率焊接熔接机。
6.本技术提供的一种药盒用高效率焊接熔接机采用如下的技术方案：
7.一种药盒用高效率焊接熔接机，包括熔接机本体，所述熔接机本体上设置有支撑框，所述支撑框上设置有至少两个滑动板，所述滑动板与所述支撑框滑移连接，所述滑动板用于放置药盒。
8.通过上述技术方案，对药盒进行加热熔接时，其中一个滑动板滑动至加热块正下方，加热块对背板进行加热，使背板与药壳粘接在一起，生产人员可再对其他的滑动板进行上料或下料操作，熔接机本体对当前的药盒熔接完成后，可立刻对未熔接的药盒进行熔接作业，提高了对药盒的熔接效率。
9.进一步的，所述滑动板设置有两个，所述支撑框上设置有用于驱动所述滑动板移动的滑移组件。
10.通过上述技术方案，其中一个滑动板与加热块配合进行熔接作业，其他的滑动板进行药盒的上下料作业，滑移组件为滑动板的滑动提供了驱动力，实现了滑动板的在支撑框上的自动滑移。
11.进一步的，所述滑移组件包括驱动部，所述驱动部包括丝杆，所述丝杆与所述支撑框转动连接，所述支撑框上固定连接有电机，所述电机的输出轴与所述丝杆的一端固定连接，所述滑动板上固定连接有丝母，所述丝母与所述丝杆螺纹连接。
12.通过上述技术方案，电机启动，驱动丝杆转动，丝杆转动为滑动板的滑动提供了驱动力，实现了滑动板的滑动。
13.进一步的，所述滑动板上通过转接板连接有滚轮，所述支撑框上固定连接有轨道，所述轨道与所述丝杆相互平行，所述滚轮卡合在所述轨道中。
14.通过上述技术方案，导轨及滚轮的设置为滑动板的滑动提供了导向和限位，使滑动板沿支撑框滑动的过程中更加稳定。
15.进一步的，所述滑动板上设置有与药壳相对应的放置座，药壳落放在所述放置座中。
16.通过上述技术方案，放置座对药壳进行限位和定位，使药壳可以准确地摆放在滑动板上，以便加热块进行热压作业，同时，放置座对药壳起到支撑作用，由于药壳为塑料制成，放置座对药壳进行支撑后，可以降低热压块对药壳进行热压的过程中，药壳出现形变的可能性。
17.进一步的，所述放置座上开设有限位槽，背板嵌设在所述限位槽中。
18.通过上述技术方案，限位槽对背板进行定位和限位，使背板可以准确地放置在放置座上，背板与药壳可以更加准确地压合在一起，熔接效果更好，同时限位槽的设置降低了背板沿水平方向产生位移的可能性。
19.进一步的，所述放置座与所述滑动板可拆卸连接，所述放置座上设置有延边，所述滑动板上开设有与所述延边相对应的安装槽，所述延边嵌设在所述安装槽中，所述延边上均匀设置有若干个连接件。
20.通过采用上述技术方案，放置座与滑动板可拆卸连接，方便了对放置座的更换，当熔接的药盒规格和形状不同时，可以更换与当前药盒相对应的放置座，提高了装置整体的通用性。
21.进一步的，所述熔接机本体上设置有第一控制按钮、第二控制按钮以及控制器，所述第一控制按钮、第二控制按钮以及所述电机均与所述控制器电性连接，所述第一控制按钮与所述控制器相联动以控制所述电机正转，所述第二控制按钮与所述控制器相联动以控制所述电机反转。
22.通过采用上述技术方案，对药盒进行熔接时，按动第一控制按钮，与控制器进行信号传输，控制器驱动电机正转，其中一块滑动板滑动至加热块的正下方，药盒熔接完成后，按动第二控制按钮，控制器驱动电机反转，当前滑动板复位，生产人员可对熔接完成的药盒进行下料并重新上料，药盒下料的过程中，另一个滑动板滑动至加热块正下方，继续重复上述作业，提高了对药盒的熔接效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
24.(1)对药盒进行加热熔接时，其中一个滑动板滑动至加热块正下方，加热块对背板进行加热，使背板与药壳粘接在一起，生产人员可在对其他的滑动板进行上料或下料操作，熔接机对当前的药盒熔接完成后，立刻可对未熔接的药盒进行熔接作业，提高了对药盒的熔接效率；
25.(2)放置座与滑动板可拆卸连接，方便了对放置座的更换，当熔接的药盒规格和形状不同时，可以更换与当前药盒相对应的放置座，提高了装置整体的通用性。
附图说明
26.图1为本技术的整体结构示意图；
27.图2为本技术滑移组件结构的爆炸示意图。
28.图中标号说明：
29.1、熔接机本体；2、加热块；3、支撑框；4、滑动板；41、安装槽；5、放置座；51、延边；52、限位槽；6、连接件；7、滑移组件；71、丝杆；72、电机；73、转接板；74、滚轮；75、轨道；76、丝
母；8、第一控制按钮；9、第二控制按钮；10、控制器。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种药盒用高效率焊接熔接机，请参阅图1，包括熔接机本体1，熔接机本体1上设置有支撑框3，支撑框3为矩形框架，支撑框3水平设置且与熔接机本体1固定连接，支撑框3上设置有两块滑动板4，滑动板4水平设置且与支撑框3滑移连接，两块滑动板4沿支撑框3的长度方向间隔设置，滑动板4上设置有供药壳放置的放置座5，放置座5与滑动板4可拆卸连接，支撑框3上设置有用于驱动滑动板4滑动的滑移组件7。
35.参照图1，生产人员将待熔接的药壳放置在放置座5上，将背板放置在药壳上，滑移组件7驱动滑动板4滑移，其中一块滑动板4滑动至加热块2下方，放置座5的位置与加热块2的位置相对应，加热块2对药壳及背板进行熔接形成药盒，药盒形成后，滑移组件7反向动作，使当前滑动板4复位，另一个滑动板4滑动至加热块2下方，生产人员可对熔接完成的药盒进行下料并重新上料，提高了对药盒的熔接效率。
36.参照图2，滑移组件7包括丝杆71，丝杆71水平设置且与支撑框3转动连接，丝杆71的长度方向与支撑框3的长度方向一致，支撑框3上固定连接有电机72，电机72的输出轴与丝杆71的一端固定连接，滑动板4的底壁上固定连接有丝母76，丝母76与丝杆71螺纹连接，滑动板4靠近支撑框3的侧壁上均设置有两个滚轮74，滑动板4的侧壁上固定连接有转接板73，滚轮74与转接板73转动连接，两个滚轮74沿支撑框3的长度方向间隔设置，支撑框3上固定连接有轨道75，轨道75的长度方向与支撑框3的长度方向一致，滚轮74卡合在轨道75中。
37.参照图2，电机72启动，驱动丝杆71转动，滑动板4在滚轮74及轨道75的导向限位下，沿支撑框3的长度方向进行滑动，实现了滑动板4的自动滑移。
38.参照图1和图2，熔接机本体1上固定连接有第一控制按钮8、第二控制按钮9以及控制器10，第一控制按钮8、第二控制按钮9以及电机72均与控制器10电性连接，第一控制按钮8与控制器10相联动以控制电机72正转，第二控制按钮9与控制器10相联动以控制电机72反
转。
39.参照图1和图2，对药盒进行熔接时，按动第一控制按钮8，与控制器10进行信号传输，控制器10驱动电机72正转，其中一块滑动板4滑动至加热块2的正下方，药盒熔接完成后，按动第二控制按钮9，控制器10驱动电机72反转，当前滑动板4复位，生产人员可对熔接完成的药盒进行下料并重新上料，药盒下料的过程中，另一个滑动板4滑动至加热块2正下方，继续重复上述作业，提高了装置整体的智能化程度。
40.参照图2，放置座5的底壁上一体成型有延边51，延边51水平设置，延边51的底壁与放置座5的底壁齐平，滑动板4上开设有与延边51相对应的安装槽41，延边51嵌设在安装槽41中，延边51上均匀设置有若干个连接件6，连接件6采用螺栓，放置座5上开设有与背板相对应的限位槽52，背板嵌设在限位槽52中。
41.参照图2，放置座5与滑动板4可拆卸连接，方便了对放置座5的更换，当熔接的药盒规格和形状不同时，可以更换与当前药盒相对应的放置座5，提高了装置整体的通用性。
42.本技术实施例一种药盒用高效率焊接熔接机的实施原理为：生产人员根据药壳的形状选取对应的放置座5，将放置座5装配在滑动板4上。将药壳及背板放置在放置座5上，按动第一控制按钮8，驱动电机72正转，其中一块滑动板4滑移至加热块2正下方，加热块2对药壳及背板进行热压熔接形成药盒。药盒成型后，生产人员按动第二控制按钮9，驱动电机72反转，滑动板4复位，另一块滑动板4滑移至加热块2下方，生产人员可将成型的药盒下料并重新上料。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。