一种铝材挤压成型机传导机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属挤压技术领域，具体为一种铝材挤压成型机传导机构。


背景技术：

2.铝材挤压机加工是利用铝材塑性成形原理进行压力加工的一种重要方法，通过挤压将铝材锭坯一次加工成管、棒、t型、l型等型材，现有技术中的挤压机在进行使用需要通过减速箱、丝杠以及齿轮等将电池产生的动能进行转化传导，达到工作的目的，其中齿轮在进行安装时多为过盈连接，当齿轮长时间的使用之后会发生轮齿磨损严重，造成传导效果不佳的问题，进行更换齿轮时操作较为麻烦，且耗时较长，影响铝材的生产效率，使用极为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝材挤压成型机传导机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材挤压成型机传导机构，所述成型机传导机构包括：
5.丝杠，所述丝杠一侧过盈套接设有安装座；
6.安装齿轮，所述安装齿轮套接安装座一侧设置；
7.连接组件，所述连接组件设于安装座一侧，且连接组件插接安装齿轮一侧设置；
8.定位组件，所述定位组件包括定位环和若干定位杆，若干定位杆分别对称设于定位环一侧，且若干定位杆插接连接组件设置。
9.优选的，所述安装座一侧开设有限位板，安装齿轮一侧开设有限位槽，且限位板插接置于限位槽内。
10.优选的，所述连接组件包括若干连接杆，若干连接杆对称设于限位板插接限位槽一侧，安装齿轮的限位槽相对一侧开设有环形槽，且若干连接杆一侧分别贯穿插接置于环形槽内设置。
11.优选的，所述定位环插接置于环形槽内，若干连接杆和若干定位杆均为空心杆结构，且若干定位杆分别插接置于若干连接杆内。
12.优选的，所述定位杆一侧开设避让槽，避让槽内一体设有弹性片，弹性片上端均对称设有两个定位块，连接杆一侧均对称贯穿开设两个定位孔，且两个定位块分别插接置于两个定位孔内。
13.优选的，所述连接杆内一侧和定位杆内均设有内螺纹，定位环一侧通过螺纹插接若干定位杆设有若干定位螺杆，且定位螺杆一侧插接连接杆内的内螺纹设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.该装置通过将齿轮设计成可以组合式安装的齿轮结构，当需要对磨损老化严重的齿轮或者不同直径的齿轮进行更换时，可以避免像以往拆卸后再过盈套接的方式，降低
安装步骤，减少安装时间，提高生产效率；
16.2.通过若干连接杆的结构，加强齿轮连接使用时的稳定性，同时在定位块和定位螺杆的连接使用，操作快捷简单，且成本较低。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型安装座和定位环连接示意图；
19.图3为本实用新型安装座结构示意图；
20.图4为本实用新型定位环结构示意图；
21.图5为本实用新型结构剖视图。
22.图中：丝杠1、安装座2、安装齿轮3、定位环4、定位杆5、限位板6、连接杆7、弹性片8、定位块9、定位孔10、内螺纹11、定位螺杆12。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种铝材挤压成型机传导机构：成型机传导机构包括：
25.丝杠1，丝杠1一侧过盈套接设有安装座2，安装座2一侧开设有限位板6，安装齿轮3一侧开设有限位槽，且限位板6插接置于限位槽内，安装齿轮3，安装齿轮3套接安装座2一侧设置，连接组件，连接组件设于安装座2一侧，且连接组件插接安装齿轮3一侧设置，连接组件包括若干连接杆7，若干连接杆7对称设于限位板6插接限位槽一侧，安装齿轮3的限位槽相对一侧开设有环形槽，且若干连接杆7一侧分别贯穿插接置于环形槽内设置，定位环4插接置于环形槽内，若干连接杆7和若干定位杆5均为空心杆结构，且若干定位杆5分别插接置于若干连接杆7内，对接相连，进行快速连接；
26.定位组件，定位组件包括定位环4和若干定位杆5，若干定位杆5分别对称设于定位环4一侧，且若干定位杆5插接连接组件设置，定位杆5一侧开设避让槽，避让槽内一体设有弹性片8，弹性片8上端均对称设有两个定位块9，连接杆7一侧均对称贯穿开设两个定位孔10，且两个定位块9分别插接置于两个定位孔10内，连接杆7内一侧和定位杆5内均设有内螺纹11，定位环4一侧通过螺纹插接若干定位杆5设有若干定位螺杆12，且定位螺杆12一侧插接连接杆7内的内螺纹11设置，安装操作简单，且结构稳定。
27.工作原理：使用时通过将安装齿轮3的限位槽一侧对准限位板6一侧，使若干连接杆7分别贯穿安装齿轮3插入环形槽内，之后取出对应安装的定位环4，然后将若干定位杆5一侧分别插入若干连接杆7内，然后在定位块9两侧面的倾斜作用下下定位块9挤压弹性片8向下旋转，当定位块9移动至定位孔处时，在弹性片8的作用下自动插入定位孔10内，之后取出对应的定位螺杆12通过螺纹依次插入定位杆12的内螺纹11和连接杆7的内螺纹，进行连接的同时，对弹性片8进行限位，提高连接的稳定性，操作简单，使用方便，且成本较低。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铝材挤压成型机传导机构，其特征在于：所述成型机传导机构包括：丝杠(1)，所述丝杠(1)一侧过盈套接设有安装座(2)；安装齿轮(3)，所述安装齿轮(3)套接安装座(2)一侧设置；连接组件，所述连接组件设于安装座(2)一侧，且连接组件插接安装齿轮(3)一侧设置；定位组件，所述定位组件包括定位环(4)和若干定位杆(5)，若干定位杆(5)分别对称设于定位环(4)一侧，且若干定位杆(5)插接连接组件设置。2.根据权利要求1所述的一种铝材挤压成型机传导机构，其特征在于：所述安装座(2)一侧开设有限位板(6)，安装齿轮(3)一侧开设有限位槽，且限位板(6)插接置于限位槽内。3.根据权利要求2所述的一种铝材挤压成型机传导机构，其特征在于：所述连接组件包括若干连接杆(7)，若干连接杆(7)对称设于限位板(6)插接限位槽一侧，安装齿轮(3)的限位槽相对一侧开设有环形槽，且若干连接杆(7)一侧分别贯穿插接置于环形槽内设置。4.根据权利要求3所述的一种铝材挤压成型机传导机构，其特征在于：所述定位环(4)插接置于环形槽内，若干连接杆(7)和若干定位杆(5)均为空心杆结构，且若干定位杆(5)分别插接置于若干连接杆(7)内。5.根据权利要求4所述的一种铝材挤压成型机传导机构，其特征在于：所述定位杆(5)一侧开设避让槽，避让槽内一体设有弹性片(8)，弹性片(8)上端均对称设有两个定位块(9)，连接杆(7)一侧均对称贯穿开设两个定位孔(10)，且两个定位块(9)分别插接置于两个定位孔(10)内。6.根据权利要求5所述的一种铝材挤压成型机传导机构，其特征在于：所述连接杆(7)内一侧和定位杆(5)内均设有内螺纹(11)，定位环(4)一侧通过螺纹插接若干定位杆(5)设有若干定位螺杆(12)，且定位螺杆(12)一侧插接连接杆(7)内的内螺纹(11)设置。

技术总结
本实用新型涉及金属挤压技术领域，具体为一种铝材挤压成型机传导机构,包括丝杠，所述丝杠一侧过盈套接设有安装座，安装齿轮，所述安装齿轮套接安装座一侧设置，连接组件，所述连接组件设于安装座一侧，且连接组件插接安装齿轮一侧设置，定位组件，所述定位组件包括定位环和若干定位杆，该装置通过将齿轮设计成可以组合式安装的齿轮结构，当需要对磨损老化严重的齿轮或者不同直径的齿轮进行更换时，可以避免像以往拆卸后再过盈套接的方式，降低安装步骤，减少安装时间，提高生产效率，通过若干连接杆的结构，加强齿轮连接使用时的稳定性，同时在定位块和定位螺杆的连接使用，操作快捷简单，且成本较低。且成本较低。且成本较低。


技术研发人员：招钰佳
受保护的技术使用者：广东佳华铝业有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/7/19