一种用于加工多孔相交处零件的铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及机加工领域，尤其是涉及一种用于加工多孔相交处零件的铣刀。


背景技术：

2.铣刀是一种常用的机加工刀具，常用来加工槽、铣平面等，其对于刀具的硬度、精度等均具有较高的要求。
3.当零件的加工部位为多道工序加工形成的多孔相交处时，常规设计的铣刀是很难满足加工需求的，同时对被加工部位同轴度和粗糙度等几何参数都有较高的要求。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于加工多孔相交处零件的铣刀，解决了常规的铣刀无法加工多道工序加工形成的多孔相交处的问题。
5.本实用新型的主要内容包括：一种用于加工多孔相交处零件的铣刀，包括依次设置的刀头主体、连接部和安装部，所述刀头主体圆周上沿轴向成型有若干刀刃，相邻刀刃之间成型有容屑槽；单个所述刀刃包括导向段和切削段，所述切削段的刀径大于所述连接部的直径且所述切削段的外圆周面为凸弧面，所述导向段的最大刀径小于所述连接部的直径。
6.优选地，所述导向段包括第一导向段和第二导向段，所述第二导向段与所述切削段连接，所述第一导向段设置于第二导向段远离切削段的一端，所述第一导向段的外径从靠近第二导向段的一端向远离第二导向段的一端逐渐减小。
7.优选地，所述第一导向段的外圆周设置为圆弧面或锥面，且所有第一导向段的端面围设成一圆形。
8.优选地，所述第二导向段与切削段之间、切削段与连接部之间、连接部与安装部之间均设置有过渡段。
9.优选地，所述过渡段设置为内凹的弧形。
10.优选地，所述第一导向段沿轴向方向的长度d1与所述刀头主体的长度d2 的比例范围为：3:23～3.1:23。
11.优选地，若干刀刃围绕轴线等间距分布。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.1、在刀头主体的前端设置有圆形的导向段，使得在让刀具接触工件时获得更稳定的支撑的同时，更好的达到同轴度的要求；
14.2、过渡段的设置，使得在不改变被加工形状的条件下，更好的保证刀具刚性；
15.3、球头状的加工部设计，能够更好的去除出多孔相交处的毛刺。
附图说明
16.图1为一种用于加工多孔相交处零件的铣刀一较佳实施例的主视图；
17.图2为图1的左视图；
18.附图标记：11-切削段，12-第一导向段，13-第二导向段，2-连接部，3-安装部，4-过渡段。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型所保护的技术方案做具体说明。
20.如图1、图2所示，一种用于加工多孔相交处零件的铣刀，包括刀头主体、连接部2和安装部3，所述刀头主体设置于连接部2的前端，安装部3设置于连接部2的后端，安装部3用于与机床主轴连接，所述刀头主体圆周上沿轴向成型有若干刀刃，相邻刀刃之间成型有容屑槽，在容屑槽的后方设置有排屑槽，单个所述刀刃包括导向段和切削段11，所述切削段11的刀径大于所述连接部2的直径且所述切削段11的外圆周面为凸弧面，所述导向段的最大刀径小于所述连接部的直径。所述导向段包括第一导向段12和第二导向段13，所述第二导向段13 与所述切削段11连接，所述第一导向段12设置于第二导向段13远离切削段11 的一端，所述第一导向段12的外径从靠近第二导向段13的一端向远离第二导向段13的一端逐渐减小。所述第一导向段12的外圆周设置为圆弧面或锥面，且所有第一导向段12的端面围设成一圆形。圆形的导向端面使得在让刀具接触工件时获得更稳定的支撑的同时，更好的达到同轴度的要求。本实施例中，所述刀刃设置为六条，其不仅在轴向上设置为凸弧面，在径向也具有一定弧度，切削段外圆周的线轮廓度设置为0.02，具有较好的精度。
21.进一步地，所述第一导向段12沿轴向方向的长度d1与所述刀头主体的长度 d2的比例范围为：3.05:23，控制第一导向段12的长度，避免影响加工。
22.所述第二导向段13与切削段11之间、切削段11与连接部2之间、连接部 2与安装部3之间均设置有过渡段4。所述过渡段4设置为内凹的弧形，过渡段 4不参与切削，能在不改变被加工形状的条件下，更好的保证刀具刚性。
23.本实施例中，所述第一导向段12圆弧的直径r1为10
±
0.05mm，第二导向段13外圆周的直径r2＝10
±
0.05mm，而切削段11的直径设置为17.03mm，连接部2的直径设置为13
±
0.05mm，安装部3的直径设置为18mm。
24.进一步的，所述切削段11刀片外圆周的线轮廓度设置为0.02，确保切削段11具有较好的精度，提升了产品的加工精度。
25.本实用新型中的切削段11设置为球头形式，能更好地去除出多孔相交处的毛刺。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种用于加工多孔相交处零件的铣刀，包括依次设置的刀头主体、连接部和安装部，其特征在于，所述刀头主体圆周上沿轴向成型有若干刀刃，相邻刀刃之间成型有容屑槽；单个所述刀刃包括导向段和切削段，所述切削段的刀径大于所述连接部的直径且所述切削段的外圆周面为凸弧面，所述导向段的最大刀径小于所述连接部的直径。2.根据权利要求1所述的一种用于加工多孔相交处零件的铣刀，其特征在于，所述导向段包括第一导向段和第二导向段，所述第二导向段与所述切削段连接，所述第一导向段设置于第二导向段远离切削段的一端，所述第一导向段的外径从靠近第二导向段的一端向远离第二导向段的一端逐渐减小。3.根据权利要求2所述的一种用于加工多孔相交处零件的铣刀，其特征在于，所述第一导向段的外圆周设置为圆弧面或锥面，且所有第一导向段的端面围设成一圆形。4.根据权利要求2所述的一种用于加工多孔相交处零件的铣刀，其特征在于，所述第二导向段与切削段之间、切削段与连接部之间、连接部与安装部之间均设置有过渡段。5.根据权利要求4所述的一种用于加工多孔相交处零件的铣刀，其特征在于，所述过渡段设置为内凹的弧形。6.根据权利要求2所述的一种用于加工多孔相交处零件的铣刀，其特征在于，所述第一导向段沿轴向方向的长度d1与所述刀头主体的长度d2的比例范围为：3:23～3.1:23。7.根据权利要求1至6任一所述的一种用于加工多孔相交处零件的铣刀，其特征在于，若干刀刃围绕轴线等间距分布。

技术总结
本实用新型提出了一种用于加工多孔相交处零件的铣刀，包括刀头、连接部和安装部，所述刀头主体圆周上沿轴向成型有若干刀刃，相邻刀刃之间成型有容屑槽；单个所述刀刃包括导向段和切削段，所述切削段的刀径大于所述连接部的直径且所述切削段的外圆周面为凸弧面，所述导向段的最大刀径小于所述连接部的直径。通过上述方式，解决了常规的铣刀无法加工多道工序加工形成的多孔相交处的问题。工形成的多孔相交处的问题。工形成的多孔相交处的问题。


技术研发人员：李振丰 奚旭东 张明敏 杨超麟
受保护的技术使用者：苏州锑玛刀具科技有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/5/16