一种高性能无缝铜管拉伸成型加工用轧制装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种高性能无缝铜管拉伸成型加工用轧制装置。


背景技术：

2.铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型，铜管可以通过轧制加工改变直径，以达到需要的直径，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的高性能无缝铜管拉伸成型加工用轧制装置在一个时间只能将铜管纸轧制成为一种直径，无法同时轧制两种直径的铜管；
4.2、现有的高性能无缝铜管拉伸成型加工用轧制装置在更换轧制的铜管直径的时候较为麻烦，无法快捷地完成轧制直径的更换。
5.因此，现有的高性能无缝铜管拉伸成型加工用轧制装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高性能无缝铜管拉伸成型加工用轧制装置，通过设置前座、第一轧辊、第二轧辊和后座，解决了现有的高性能无缝铜管拉伸成型加工用轧制装置无法同时轧制两种直径的铜管和无法快捷地完成轧制直径的更换的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种高性能无缝铜管拉伸成型加工用轧制装置，包括前座、第一轧辊、第二轧辊和后座，所述前座的一侧上部固定有转动电机，所述转动电机的输出端固定有主动转轴，所述转动电机下方的前座上转动连接有从动轴，所述主动转轴和从动轴远离前座的一端皆固定有第一轧辊，所述第一轧辊远离前座的一侧固定有第二轧辊，所述第二轧辊远离第一轧辊的一面中央转动连接有转柱，所述转柱远离第二轧辊一端部的周侧上部固定有插块，所述第二轧辊远离第一轧辊的一侧设置有后座，所述插块和转柱插接在后座上的卡块内，本实用新型通过前座支撑本实用新型的一侧，并通过其上的转动电机提供本实用新型工作的动力，通过第一轧辊在转动电机的驱动下，将经过两个第一轧辊之间的铜管进行轧制，通过第二轧辊在转动电机的驱动下，将经过两个第二轧辊之间的铜管进行轧制。
9.进一步地，所述主动转轴的中部固定有主动齿轮，所述从动轴上固定有从动齿轮，且从动齿轮与主动转轴上主动齿轮位置对应，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，通过主动齿轮和从动齿轮啮合，将转动电机产生的动力从主动转轴上传动到从动转轴上。
10.进一步地，所述第一轧辊靠近第二轧辊的一面上部开设有卡口，所述第一轧辊中间对称开设有螺孔，所述第一轧辊周侧开设有第一轧槽，第一轧辊通过卡口卡接第二轧辊
上的卡片，通过螺孔与第二轧辊上的螺栓螺纹连接，将第一轧辊和第二轧辊固定在一起。
11.进一步地，所述第二轧辊上开设有两个卡孔，且卡孔与第一轧辊上螺孔的位置对应，所述卡孔内插接有螺栓，且螺栓的一端插入卡孔并旋入第一轧辊上的螺孔内，所述第二轧辊上固定有卡片，且卡片与第一轧辊上卡口的位置对应，所述卡片卡在第一轧辊上卡口内，第一轧辊通过卡口与第二轧辊上的卡片卡接在一起，将第二轧辊上结构的位置与第一轧辊上的结构位置对应在一起，使得第二轧辊与第一轧辊连接更加方便。
12.进一步地，所述第二轧辊的周侧开设有第二轧槽，所述插块的顶部中央开设有第一插孔，第二轧辊通过转柱插接在卡块上，使得第二轧辊被后座支撑在地面上。
13.进一步地，所述后座靠近第二轧辊的一侧固定有两个卡块，所述卡块靠近第二轧辊的一侧面开设有插口，所述卡块的顶部开设有第二插孔，所述第二插孔与插口连通，且第二插孔与插块上的第一插孔位置对应，所述插块上第一插孔和第二插孔内插接有插钉，后座通过卡块插接转柱和插块，并在卡块上插入插钉，插钉再插入插块上的第一插孔内，使得第二轧辊上的结构和后座上的结构连接在一起。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置前座、第一轧辊和第二轧辊，解决了现有的高性能无缝铜管拉伸成型加工用轧制装置无法同时轧制两种直径的铜管的问题，在使用时，通过前座上的转动电机驱动的两个第一轧辊将经过两个第一轧辊之间的铜管进行轧制，通过两个第二轧辊转动，将经过两个第二轧辊之间的铜管进行轧制，通过第一轧辊上的第一轧槽和第二轧辊上第二轧槽的直径不同，将两个经过本实用新型的铜管进行不同地轧制，使得本实用新型可以同时轧制两种不同直径的铜管，使用时可以更加方便。
16.2、本实用新型通过设置第一轧辊、第二轧辊和后座，解决了现有的高性能无缝铜管拉伸成型加工用轧制装置无法快捷地完成轧制直径的更换的问题，在需要轧制出不同尺寸的铜管时，通过取下卡块上的插钉，向后移动，移开后座，转动第二轧辊上的螺栓，将两个螺栓取下后，即可将第一轧辊和第二轧辊分离，将相应的第二轧辊和第一轧辊通过卡片卡在一起后，螺纹连接上螺栓，使得第一轧辊和第二轧辊固定在一起，将后座复位后，插入插钉，本实用新型即可将铜管轧制成相应的直径，使得本实用新型可以方便地更换铜管的轧制直径。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型组装结构立体图；
20.图2为本实用新型前座结构立体图；
21.图3为本实用新型第一轧辊结构立体图；
22.图4为本实用新型第二轧辊结构立体图；
23.图5为本实用新型后座结构立体图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.100、前座；101、转动电机；102、主动转轴；103、主动齿轮；104、从动轴；105、从动齿轮；200、第一轧辊；201、卡口；202、第一轧槽；203、螺孔；300、第二轧辊；301、卡孔；302、第二轧槽；303、卡片；304、螺栓；305、转柱；306、插块；307、第一插孔；308、插钉；400、后座；401、卡块；402、插口；403、第二插孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种高性能无缝铜管拉伸成型加工用轧制装置，包括前座100、第一轧辊200、第二轧辊300和后座400，前座100的一侧上部固定有转动电机101，前座100将本实用新型的一侧支撑在地面上，转动电机101产生本实用新型工作的动力，转动电机101的输出端固定有主动转轴102，主动转轴102将转动电机101产生的动力传动第一轧辊200和第二轧辊300上，转动电机101下方的前座100上转动连接有从动轴104，从动轴104配合从动齿轮105的工作，主动转轴102和从动轴104远离前座100的一端皆固定有第一轧辊200，两个第一轧辊200配合转动的时候，将经过两个第一轧辊200之间的铜管进行轧制，第一轧辊200远离前座100的一侧固定有第二轧辊300，两个第二轧辊300配合转动的时候，将经过两个第二轧辊300之间的铜管进行轧制，第二轧辊300远离第一轧辊200的一面中央转动连接有转柱305，转柱305远离第二轧辊300一端部的周侧上部固定有插块306，第二轧辊300远离第一轧辊200的一侧设置有后座400，后座400将本实用新型远离前座100的一侧支撑在地面上，插块306和转柱305插接在后座400上的卡块401内。
28.其中如图1-4所示，主动转轴102的中部固定有主动齿轮103，主动齿轮103在转动电机101的驱动下转动，从动轴104上固定有从动齿轮105，且从动齿轮105与主动转轴102上主动齿轮103位置对应，主动齿轮103与从动齿轮105啮合连接，主动齿轮103在转动的时候，将和其啮合连接的从动齿轮105驱动转动，使得主动转轴102和从动轴104共同转动；
29.第一轧辊200靠近第二轧辊300的一面上部开设有卡口201，第一轧辊200中间对称开设有螺孔203，第一轧辊200通过螺孔203螺纹连接螺栓304，第一轧辊200周侧开设有第一轧槽202，两个第一轧辊200上的第一轧槽202将经过第一轧辊200的铜管进行轧制；
30.第二轧辊300上开设有两个卡孔301，且卡孔301与第一轧辊200上螺孔203的位置对应，卡孔301内插接有螺栓304，且螺栓304的一端插入卡孔301并旋入第一轧辊200上的螺孔203内，由于卡孔301与螺孔203位置对应，在组装第一轧辊200和第二轧辊300时，将螺栓304先插入卡孔301中，再旋入螺孔203，从而实现第一轧辊200和第二轧辊300的组装固定，第二轧辊300上固定有卡片303，且卡片303与第一轧辊200上卡口201的位置对应，在对第一轧辊200和第二轧辊300固定时，先将第二轧辊300上的卡片303对应插入第一轧辊200上的卡口201内，实现第一轧辊200和第二轧辊300的初步连接，从而使得第一轧辊200和第二轧辊300上的结构位置对应，方便后续的安装；
31.第二轧辊300的周侧开设有第二轧槽302，两个第二轧辊300在转动的时候通过第二轧槽302将经过两个第二轧辊300之间的铜管进行轧制，插块306的顶部中央开设有第一插孔307，第一插孔307将插钉308插接在插块306中；
32.在使用时，通过前座100上的转动电机101驱动的两个第一轧辊200将经过两个第一轧辊200之间的铜管进行轧制，通过两个第二轧辊300转动，将经过两个第二轧辊300之间的铜管进行轧制，通过第一轧辊200上的第一轧槽202和第二轧辊300上第二轧槽302的直径不同，将两个经过本实用新型的铜管进行不同地轧制。
33.其中如图1、3、4、5所示，后座400靠近第二轧辊300的一侧固定有两个卡块401，卡块401通过其上插口402插接转柱305和插块306，卡块401靠近第二轧辊300的一侧面开设有插口402，卡块401的顶部开设有第二插孔403，卡块401通过第二插孔403插接插钉308，第二插孔403与插口402连通，且第二插孔403与插块306上的第一插孔307位置对应，插块306上第一插孔307和第二插孔403内插接有插钉308，通过插钉308插入卡块401内后，再插入卡在卡块401内的转柱305和插块306上的第一插孔307内，将后座400和第二轧辊300上的结构连接在一起；
34.在需要轧制出不同尺寸的铜管时，通过取下卡块401上的插钉308，向后移动，移开后座400，转动第二轧辊300上的螺栓304，将两个螺栓304取下后，即可将第一轧辊200和第二轧辊300分离，将相应的第二轧辊300和第一轧辊200通过卡片303卡在一起后，螺纹连接上螺栓304，使得第一轧辊200和第二轧辊300固定在一起，将后座400复位后，插入插钉308，本实用新型即可将铜管轧制成相应的直径。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。