金属表面处理用全自动抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光装置领域，具体涉及金属表面处理用全自动抛光装置。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
3.金属在加工的过程中，通常需要使用抛光装置对表面进行处理，现有的抛光装置大多结构固定，功能单一，在抛光完成后，需要花费大量的时间对碎渣进行清理和收集。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供金属表面处理用全自动抛光装置，可以在抛光时提供更加充足的照明光线，并且还方便了对碎渣的清理。
5.根据本实用新型实施例提供的技术方案，金属表面处理用全自动抛光装置，包括，抛光台，所述抛光台的下方铰接有倒渣盒，所述倒渣盒的下方铰接有第一液压缸；所述抛光台包括台板和台杆，所述台杆焊接在所述台板的下方，所述台板的表面设有落渣口，所述落渣口位于所述倒渣盒的上方，所述抛光台的下方焊接有定位板，所述定位板的侧面设有与所述倒渣盒相对应的开口，所述倒渣盒的下方和所述定位板的侧面均焊接有铰接耳，挡板，所述挡板插装在所述倒渣盒的右侧；所述倒渣盒的右侧为倒渣口，所述倒渣盒的前侧壁设有与所述挡板相对应的插口，所述倒渣盒的后侧壁设有与所述挡板相对应的卡槽，所述倒渣盒的左侧前后方为铰接轴，所述倒渣盒为顶部敞开式结构，支撑台，所述支撑台焊接在所述抛光台的上方，所述支撑台的上方通过第一螺钉安装有第二液压缸；所述挡板的前侧为把手，所述支撑台包括导向柱和顶板，所述顶板的表面设有与所述第二液压缸相对应的第一轴孔，滑动座，所述滑动座螺接在所述第二液压缸的下方，所述滑动座的内侧通过第二螺钉安装有驱动电机；所述滑动座包括滑板和辅助座，所述辅助座的底部设有与所述驱动电机相对应的第二轴孔，所述滑板的表面设有与所述导向柱相对应的穿孔，抛光盘，所述抛光盘装配在所述驱动电机的下方；附加架，所述附加架焊接在所述滑动座的下方，所述附加架的底部通过双面胶层粘接有灯带，所述附加架包括连接杆和圆环，所述圆环位于所述抛光盘的上方。
6.综上所述，本实用新型的有益效果：通过灯带的设置，可以在抛光时提供更加充足的照明光线，并且通过带有倾倒功能的倒渣盒的设置，方便了对碎渣的清理和收集。
附图说明
7.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
8.图1为本实用新型的结构示意图；
9.图2为本实用新型倒渣盒、挡板和定位板连接处的俯视结构示意图；
10.图3为本实用新型附加架的立体结构示意图。
11.图中标号：1、抛光台；2、倒渣盒；3、第一液压缸；4、挡板；5、支撑台；6、第二液压缸；7、滑动座；8、驱动电机；9、抛光盘；10、附加架；11、灯带；12、定位板。
具体实施方式
12.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
13.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
14.金属表面处理用全自动抛光装置，如图1和图2所示，所述抛光台1包括台板和台杆，所述台杆焊接在所述台板的下方，所述台板的表面设有落渣口，所述落渣口位于所述倒渣盒2的上方，方便了对碎渣的收集。所述抛光台1的下方焊接有定位板12，所述定位板12的侧面设有与所述倒渣盒2相对应的开口，所述倒渣盒2的下方和所述定位板12的侧面均焊接有铰接耳，方便了与第一液压缸3的铰接。
15.如图1和图2所示，所述倒渣盒2的右侧为倒渣口，所述倒渣盒2的前侧壁设有与所述挡板4相对应的插口，所述倒渣盒2的后侧壁设有与所述挡板4相对应的卡槽，方便了挡板4的插装，所述倒渣盒2的左侧前后方为铰接轴，所述倒渣盒2为顶部敞开式结构。所述挡板4的前侧为把手，所述支撑台5包括导向柱和顶板，所述顶板的表面设有与所述第二液压缸6相对应的第一轴孔。
16.如图1和图3所示，所述滑动座7包括滑板和辅助座，所述辅助座的底部设有与所述驱动电机8相对应的第二轴孔，所述滑板的表面设有与所述导向柱相对应的穿孔，使得滑动座7可以沿着导向柱上下滑动。所述附加架10包括连接杆和圆环，所述圆环位于所述抛光盘9的上方，方便了灯带11的固定。
17.使用时：首先将待抛光金属放在抛光台1上，然后根据金属的大小，通过第二液压缸6调整抛光盘9的高度，随后启动驱动电机8，带动抛光盘9旋转对金属表面进行抛光处理，在抛光的同时，可以通过附加架10底部的灯带11提供更加充足的照明光线，待抛光工序完成后，将抛光台1上掉落的碎渣通过倒渣口落入倒渣盒2内，然后通过第一液压缸3将倒渣盒2倾斜，在倒渣盒2的下方放置一个容器，再抽出挡板4，这些碎渣会因自身重力的原因，直接被收集至容器里，方便了清理。
18.以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本实用新型中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。


技术特征：
1.金属表面处理用全自动抛光装置，其特征是：包括，抛光台(1)，所述抛光台(1)的下方铰接有倒渣盒(2)，所述倒渣盒(2)的下方铰接有第一液压缸(3)；挡板(4)，所述挡板(4)插装在所述倒渣盒(2)的右侧；支撑台(5)，所述支撑台(5)焊接在所述抛光台(1)的上方，所述支撑台(5)的上方通过第一螺钉安装有第二液压缸(6)；滑动座(7)，所述滑动座(7)螺接在所述第二液压缸(6)的下方，所述滑动座(7)的内侧通过第二螺钉安装有驱动电机(8)；抛光盘(9)，所述抛光盘(9)装配在所述驱动电机(8)的下方；附加架(10)，所述附加架(10)焊接在所述滑动座(7)的下方，所述附加架(10)的底部通过双面胶层粘接有灯带(11)。2.根据权利要求1所述的金属表面处理用全自动抛光装置，其特征是：所述抛光台(1)包括台板和台杆，所述台杆焊接在所述台板的下方，所述台板的表面设有落渣口，所述落渣口位于所述倒渣盒(2)的上方。3.根据权利要求1所述的金属表面处理用全自动抛光装置，其特征是：所述抛光台(1)的下方焊接有定位板(12)，所述定位板(12)的侧面设有与所述倒渣盒(2)相对应的开口，所述倒渣盒(2)的下方和所述定位板(12)的侧面均焊接有铰接耳。4.根据权利要求1所述的金属表面处理用全自动抛光装置，其特征是：所述倒渣盒(2)的右侧为倒渣口，所述倒渣盒(2)的前侧壁设有与所述挡板(4)相对应的插口，所述倒渣盒(2)的后侧壁设有与所述挡板(4)相对应的卡槽，所述倒渣盒(2)的左侧前后方为铰接轴，所述倒渣盒(2)为顶部敞开式结构。5.根据权利要求1所述的金属表面处理用全自动抛光装置，其特征是：所述挡板(4)的前侧为把手，所述支撑台(5)包括导向柱和顶板，所述顶板的表面设有与所述第二液压缸(6)相对应的第一轴孔。6.根据权利要求5所述的金属表面处理用全自动抛光装置，其特征是：所述滑动座(7)包括滑板和辅助座，所述辅助座的底部设有与所述驱动电机(8)相对应的第二轴孔，所述滑板的表面设有与所述导向柱相对应的穿孔。7.根据权利要求1所述的金属表面处理用全自动抛光装置，其特征是：所述附加架(10)包括连接杆和圆环，所述圆环位于所述抛光盘(9)的上方。

技术总结
本实用新型公开了金属表面处理用全自动抛光装置，包括，抛光台，所述抛光台的下方铰接有倒渣盒，所述倒渣盒的下方铰接有第一液压缸；挡板，所述挡板插装在所述倒渣盒的右侧；支撑台，所述支撑台焊接在所述抛光台的上方，所述支撑台的上方通过第一螺钉安装有第二液压缸；滑动座，所述滑动座螺接在所述第二液压缸的下方，所述滑动座的内侧通过第二螺钉安装有驱动电机；抛光盘，所述抛光盘装配在所述驱动电机的下方；附加架，所述附加架焊接在所述滑动座的下方，所述附加架的底部通过双面胶层粘接有灯带。通过灯带的设置，可以在抛光时提供更加充足的照明光线，并且通过带有倾倒功能的倒渣盒的设置，方便了对碎渣的清理和收集。方便了对碎渣的清理和收集。方便了对碎渣的清理和收集。


技术研发人员：郑渝江 朱晓华 郑海波 侯立敏 王旭光
受保护的技术使用者：威海久威材料科技有限公司
技术研发日：2022.03.01
技术公布日：2022/7/19