一种用于高强钢冲裁的冲头的制作方法

1.本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种用于高强钢冲裁的冲头。


背景技术：

2.现在汽车钣金冲压加工行业，使用高强钢材料达到汽车轻量化并节能减排的做法非常普遍，但是高强钢板的冲压，对模具的要求越来越高，作业要求越来越苛刻，模具部品的强韧性耐磨性等要求越来越高，尤其冲裁模具的凸模和凹模的强韧性和耐磨性以及耐黏着性等的要求越来越高
3.现有的冲裁模具冲头由于其韧性、强度、耐磨性等不足，经常崩口，还容易磨损，严重影响生产和产品质量，通过对冲头材质变更，精密抛光后复合涂层处理后寿命显著提高，同时为加强冲头的使用寿命，需要时常进行冲头的安装拆卸保养。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于高强钢冲裁的冲头。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于高强钢冲裁的冲头，包括冲头主体，所述冲头主体下侧设置有冲头斜刃，所述冲头斜刃内侧设置有加强层，所述冲头斜刃外侧表面设置有耐磨涂层，所述冲头斜刃中部下侧设置有凸台，所述冲头主体中部上侧固定连接有冲头连接块，所述冲头连接块内部设置有冲头连接孔，所述冲头连接孔内侧滑动连接有限位连接杆，所述冲头连接块外侧滑动连接在冲头连接槽内侧，所述冲头连接槽设置在冲头连接座下侧中部，所述冲头连接座下侧外端固定连接有限位套杆，所述冲头连接座内部设置有相对的两个固定座连接孔。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述冲头斜刃材质为电渣重熔冶炼的cr12mo1v1材料。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述耐磨涂层为氮碳化钛表面处理后的tinc外表面组织。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述加强层为渗氮层内表面组织。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述限位套杆内侧滑动连接在冲头主体上端外侧。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述冲头主体限位设置在冲头连接座下侧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述限位连接杆两端外侧分别滑动连接在两个固定座连接孔内侧。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述冲头连接座上端外侧滑动连接在冲头固定座内侧。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，该用于高强钢冲裁的冲头通过设置凸台在冲头主体进行冲裁时可以起到对冲头刃口的缓冲作用，从而保护冲头刃口，通过在冲头刃口内外侧设置加强层和耐磨涂层，可以提高冲头刃口的韧性、强度和耐磨性高，防止冲头由于冲压速度快受力大导致崩口。
22.2、本实用新型中，该用于高强钢冲裁的冲头设置限位连接杆限位连接冲头连接孔和固定座连接孔，由于限位套杆限位固定冲头主体，通过滑动限位连接杆可以断开冲头连接块在冲头连接槽内部的滑动连接，从而进行该冲头的快速安装拆卸，方便进行冲头保养，提高冲头使用寿命。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种用于高强钢冲裁的冲头的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种用于高强钢冲裁的冲头的爆炸图；
25.图3为本实用新型提出的一种用于高强钢冲裁的冲头的主体结构剖视图。
26.图例说明：
27.1、冲头主体；2、冲头固定座；3、耐磨涂层；4、加强层；5、冲头连接座；6、冲头连接块；7、冲头连接槽；8、冲头连接孔；9、固定座连接孔；10、限位套杆；11、限位连接杆；12、冲头斜刃；13、凸台。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于高强钢冲裁的冲头，包括冲头主体1，冲头主体1下侧设置有冲头斜刃12，用于冲裁处理冲头斜刃12内侧设置有加强层4，用于加强冲头斜刃12强度，冲头斜刃12外侧表面设置有耐磨涂层3，用于冲头斜刃12冲裁时耐磨处理，通过在冲头刃口内外侧设置加强层4和耐磨涂层3，可以提高冲头刃口的韧性、强度和耐磨性高，防止冲头由于冲压速度快受力大导致崩口，冲头斜刃12中部下侧设置有凸台13，可以在冲头主体1进行冲裁时起到对冲头刃口的缓冲作用，从而保护冲头刃口，冲
头主体1中部上侧固定连接有冲头连接块6，冲头连接块6内部设置有冲头连接孔8，冲头连接孔8内侧滑动连接有限位连接杆11，冲头连接块6外侧滑动连接在冲头连接槽7内侧，冲头连接槽7设置在冲头连接座5下侧中部，冲头连接座5下侧外端固定连接有限位套杆10，用于限位固定冲头主体1，冲头连接座5内部设置有相对的两个固定座连接孔9。
31.冲头斜刃12材质为电渣重熔冶炼的cr12mo1v1材料，先经规范锻造加工球化退火后，粗加工，细晶粒化热处理，精加工，一次精抛光，离子渗氮处理后，再次超精密抛光，再经氮碳化钛表面处理的工艺，从而获得碳化物比较均匀，晶粒比较细化，成分比较均匀的基体组织作为冲头斜刃12的构成材质，耐磨涂层3为氮碳化钛表面处理后的tinc外表面组织，具有坚硬、耐磨、耐热及润滑性良好等优点，加强层4为渗氮层内表面组织，可以抵抗高强度材料的冲击变形，给坚硬但很薄的外表层提供强有力的支撑，限位套杆10内侧滑动连接在冲头主体1上端外侧，冲头主体1限位设置在冲头连接座5下侧，限位连接杆11两端外侧分别滑动连接在两个固定座连接孔9内侧，此时由于限位套杆10限位固定冲头主体1，通过滑动限位连接杆11可以断开冲头连接块6在冲头连接槽7内部的滑动连接，从而进行该冲头的快速安装拆卸，方便进行冲头保养，提高冲头使用寿命，冲头连接座5上端外侧滑动连接在冲头固定座2内侧，方便进行冲头结构整体固定。
32.工作原理：该用于高强钢冲裁的冲头通过设置凸台13在冲头主体1进行冲裁时可以起到对冲头刃口的缓冲作用，从而保护冲头刃口，通过在冲头刃口内外侧设置加强层4和耐磨涂层3，可以提高冲头刃口的韧性、强度和耐磨性高，防止冲头由于冲压速度快受力大导致崩口，该用于高强钢冲裁的冲头还设置限位连接杆11限位连接冲头连接孔8和固定座连接孔9，由于限位套杆10限位固定冲头主体1，通过滑动限位连接杆11可以断开冲头连接块6在冲头连接槽7内部的滑动连接，从而进行该冲头的快速安装拆卸，方便进行冲头保养，提高冲头使用寿命。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。