一种承接大尺寸柔软物料的工装及其使用方法与流程

1.本发明涉及模切收料结构的技术领域，具体为一种承接大尺寸柔软物料的工装，本发明还提供了一种承接大尺寸柔软物料的工装的使用方法。


背景技术：

2.在模切行业中，将大尺寸柔性物料通过冲切结构冲切成若干段物料后，需要将物料收集后进行转运，现有技术均直接将冲切好的物料沿着产线顺次输送进入物料箱内，之后将片状物料进行转运，在这个过程中，由于物料之前进行收卷，直接脱离输送平面下落进入到物料箱的过程中，物料沿着长度方向会发生起拱弯曲，进而使得后续无法进行转运作业，为此，急需找到一种适合承接大尺寸柔软物料的工装。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供了一种承接大尺寸柔软物料的工装，其在片状物料进行转运时起到长度方向支承作业，使得片状物料不会沿着长度方向发生起拱弯曲，确保片状物料平稳落入转运箱体内，确保后续作业顺利可靠进行。
4.一种承接大尺寸柔软物料的工装，其特征在于，其包括：
5.下凹物料放置腔；
6.前端板；
7.后端板；
8.以及侧支承轨；
9.所述下凹物料放置腔的前端上凸设置有前端板，所述下凹物料放置腔的后端上凸设置有后端板，所述下凹物料放置腔的一侧设置有侧支承轨，所述侧支承轨的轨面自前而后延伸、且带有宽度w。
10.其进一步特征在于：
11.所述轨面高于所述前端板、后端板的上端位置，所述轨面用于对接出料轨道的轨道面；
12.所述侧支承轨包括有下部支承立板，所述下部支承立板的下端支承于所述下凹物料放置腔的底板的上表面；
13.所述下凹物料放置腔的远离所述侧支承轨的一侧为缺口结构，其使得物料方便通过缺口区域转运；
14.所述下凹物料放置腔的两侧的下部还设置有下凸支承板，所述下凸支承板的高度根据出料轨道的高度进行设置，使得轨面平齐于出料轨道的轨道面；
15.所述前端板的上部对应于物料来料方向的位置设置有导向折边，确保物料不会被划伤，保证良品率；
16.所述轨面为外侧向内侧倾斜的导向斜面，所述外侧具体为远离所述下凹物料放置腔的一侧，所述内侧具体为靠近所述下凹物料放置腔的一侧；
17.所述导向斜面的斜度具体为5
°
～10
°
，确保片状物料长度方向完全进入下凹物料放置腔的面域后，片状物料沿着导向斜面滑落进入下凹物料放置腔，使得片状物料平面支承于底板的上表面；
18.所述底板的远离所述侧支承柜的一侧的长度方向中心区域设置有弧形缺口槽，对应的下凸支承板对应于弧形缺口槽的长度区域设置有避让缺口槽，其方便外部工具或人工取出片状物料。
19.一种承接大尺寸柔软物料的工装的使用方法，其特征在于：将承接大尺寸柔软物料的工装放置于出料轨道的轨道面后方，且使得轨面偏向片状物料宽度中垂面的一侧布置，将片状物料通过出料轨道输出，使得片状物料的宽度方向一侧的部分区域支撑于轨面，之后片状物料的长度方向在出料过程中始终沿着轨面行进，直至片状物料的长度区域完全落入下凹物料放置腔的长度区域内，在重力作用下，片状物料的宽度部分沿着轨面完全滑落入底板上。
20.其进一步特征在于：所述轨面的斜度为5
°
～10
°
，确保片状物料的长度区域完全落入下凹物料放置腔的长度区域内时有部分片状物料已经支承于底板，使得片状物料不会完全悬空下落，降低了变形的可能性。
21.采用本发明的结构后，将承接大尺寸柔软物料的工装放置于出料轨道的轨道面后方，且使得轨面偏向片状物料宽度中垂面的一侧布置，将片状物料通过出料轨道输出，使得片状物料的宽度方向一侧的部分区域支撑于轨面，之后片状物料的长度方向在出料过程中始终沿着轨面行进，直至片状物料的长度区域完全落入下凹物料放置腔的长度区域内，在重力作用下，片状物料的宽度部分沿着轨面完全滑落入底板上，承接大尺寸柔软物料的工装在片状物料进行转运时起到长度方向支承作业，使得片状物料不会沿着长度方向发生起拱弯曲，确保片状物料平稳落入转运箱体内，确保后续作业顺利可靠进行。
附图说明
22.图1为本发明的立体图结构示意图；
23.图2为本发明的俯视图结构示意图；
24.图3为本发明的使用方法示意图；
25.图中序号所对应的名称如下：
26.下凹物料放置腔10、底板11、缺口结构12、下凸支承板13、弧形缺口槽14、避让缺口槽15、前端板20、导向折边21、后端板30、侧支承轨40、轨面41、下部支承立板42
27.承接大尺寸柔软物料的工装100、出料轨道200、片状物料300。
具体实施方式
28.一种承接大尺寸柔软物料的工装，见图1-图2，其包括下凹物料放置腔10、前端板20、后端板30以及侧支承轨40；
29.下凹物料放置腔10的前端上凸设置有前端板20，下凹物料放置腔10的后端上凸设置有后端板20，下凹物料放置腔10的一侧设置有侧支承轨40，侧支承轨40的轨面41自前而后延伸、且带有宽度w。
30.具体实施时，宽度w为物料宽度的5％～10％之间，确保片状物料收到足够的支承
力，不会发生长度方向起拱弯曲即可。
31.具体实施例中，轨面41高于前端板10、后端板20的上端位置，轨面41用于对接出料轨道的轨道面；
32.侧支承轨40包括有下部支承立板42，下部支承立板42的下端支承于下凹物料放置腔10的底板11的上表面；
33.下凹物料放置腔10的远离侧支承轨40的一侧为缺口结构12，其使得物料方便通过缺口区域转运；
34.下凹物料放置腔10的两侧的下部还设置有下凸支承板13，下凸支承板13的高度根据出料轨道的高度进行设置，使得轨面41平齐于出料轨道的轨道面；
35.前端板20的上部对应于物料来料方向的位置设置有导向折边21，确保物料不会被划伤，保证良品率；
36.轨面41为外侧向内侧倾斜的导向斜面，外侧具体为远离下凹物料放置腔10的一侧，内侧具体为靠近下凹物料放置腔10的一侧；
37.导向斜面的斜度具体为5
°
～10
°
，确保片状物料长度方向完全进入下凹物料放置腔10的面域后，片状物料沿着导向斜面滑落进入下凹物料放置腔10，使得片状物料平面支承于底板11的上表面；
38.底板11的远离侧支承柜的一侧的长度方向中心区域设置有弧形缺口槽14，对应的下凸支承板13对应于弧形缺口槽14的长度区域设置有避让缺口槽15，其方便外部工具或人工取出片状物料。
39.具体实施时，整个结构由板材钣金折弯以及焊接组装而成，其使得制作简单快捷，可以根据片状材料的尺寸进行快速制作，使得成本相对较低。
40.一种承接大尺寸柔软物料的工装的使用方法，见图3：将承接大尺寸柔软物料的工装100放置于出料轨道200的轨道面后方，且使得轨面41偏向片状物料300宽度中垂面的一侧布置，将片状物料300通过出料轨道200输出，使得片状物料300的宽度方向一侧的部分区域支撑于轨面41，之后片状物料300的长度方向在出料过程中始终沿着轨面41行进，直至片状物料300的长度区域完全落入下凹物料放置腔10的长度区域内，在重力作用下，片状物料300的宽度部分沿着轨面41完全滑落入底板11上。
41.具体实施时，轨面41的斜度为5
°
～10
°
，确保片状物料300的长度区域完全落入下凹物料放置腔10的长度区域内时有部分片状物料已经支承于底板11，使得片状物料300不会完全悬空下落，降低了变形的可能性。
42.其工作原理如下，将承接大尺寸柔软物料的工装放置于出料轨道的轨道面后方，且使得轨面偏向片状物料宽度中垂面的一侧布置，将片状物料通过出料轨道输出，使得片状物料的宽度方向一侧的部分区域支撑于轨面，之后片状物料的长度方向在出料过程中始终沿着轨面行进，直至片状物料的长度区域完全落入下凹物料放置腔的长度区域内，在重力作用下，片状物料的宽度部分沿着轨面完全滑落入底板上，承接大尺寸柔软物料的工装在片状物料进行转运时起到长度方向支承作业，使得片状物料不会沿着长度方向发生起拱弯曲，确保片状物料平稳落入转运箱体内，确保后续作业顺利可靠进行。
43.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。