一种板材双面压贴装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材压贴技术领域，具体涉及一种板材双面压贴装置。


背景技术：

2.目前，制造企业面临着日益加剧的竞争，同时也面临着许多的机遇。板材作为家具行业的基础材料，在生产过程中需要经过压贴作业和热压作业。
3.压贴作业是将压贴膜分别压贴在板材的上下表面，接着再送入热压机内进行热压作业。传统的压贴作业都是进行的单面压贴，双面压贴则需要两次分别进行，由于工序复杂，板材重复热压，可能会造成原有已压贴好的板材结构产生破坏。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种板材双面压贴装置，使其能够方便对板材进行双面压贴。
5.为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种板材双面压贴装置，包括工作台、下压贴膜和上压贴膜，所述工作台固定设置在地面上，所述工作台的顶部开有向下延伸的定位槽，所述定位槽与板材相适应，所述下压贴膜铺设在所述定位槽的底部，所述上压贴膜放置在所述工作台的一侧。
6.进一步地，所述上压贴膜和所述下压贴膜均由三聚氰胺材料制成。
7.进一步地，所述工作台的顶部的一侧设置有压紧机构，所述压紧机构包括导轨、滑块、横板、压板和弹性组件，所述导轨固定设置在所述工作台的顶部、且与所述定位槽的长度方向平行，所述滑块设置在所述导轨上、且与所述导轨滑动连接，所述横板沿横向设置、且与所述滑块固定连接，所述压板沿横向设置、且与所述横板连接，所述弹性组件使得所述压板具有向下移动的趋势。
8.进一步地，所述弹性组件包括导向杆、升降板、弹簧和连接柱，所述导向杆沿纵向设置、且与所述横板的底部固定连接，所述升降板设置在所述导向杆上、且与所述导向杆滑动连接，所述弹簧套设在所述导向杆上、且使得所述升降板具有向下移动的趋势，所述连接柱的第一端与所述升降板固定连接，所述连接柱的第二端与所述压板固定连接。
9.进一步地，所述滑块的外壁上固定安装有手把。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种板材双面压贴装置，在工作时，将板材放入到定位槽内，这时定位槽底部下压贴膜就会压贴在板材的下表面上，接着再人工将上压贴膜压贴在板材的上表面即可，从而完成对板材的双面压贴。与传统的压贴作业相比，工序更加简单。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型的正视结构示意图；
13.图3为图2中a部的放大结构示意图。
14.附图标记：10-工作台、11-定位槽、20-压紧机构、21-导轨、22-滑块、23-横板、24-压板、25-手把、30-弹性组件、31-导向杆、32-升降板、33-弹簧、34-连接柱。
具体实施方式
15.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
16.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.如图1-3所示，本实用新型提供一种板材双面压贴装置，包括工作台10、下压贴膜和上压贴膜。工作台10固定安装在地面上，工作台10的顶部开有向下延伸的定位槽11，定位槽11与板材的规格相适应。下压贴膜铺设在定位槽11的底部，压贴膜放置在所述工作台10的一侧。
20.具体地工作过程为：首先，工人将板材放入到定位槽11内，定位槽11能够限制板材的移动，放入后定位槽11底部下压贴膜就会自然压贴在板材的下表面上，这时工人也可再向下按压板24材，使其压贴得更加紧密。接着再人工将上压贴膜压贴在板材的上表面即可，从而完成对板材的双面压贴，完成压贴作业。与传统的压贴作业相比，工序更加简单。
21.在一个实施例中，上压贴膜和下压贴膜均由三聚氰胺材料制成。
22.在一个实施例中，工作台10的顶部的一侧设置有压紧机构20，压紧机构20包括导轨21、滑块22、横板23、压板24和弹性组件30。导轨21固定安装在工作台10的顶部、且与定位槽11的长度方向平行。滑块22设置在导轨21上、且与导轨21滑动连接。横板23沿横向设置、且与滑块22固定连接。压板24沿横向设置、且与横板23连接。弹性组件30使得压板24具有向下移动的趋势。
23.将上压贴膜压贴在板材的上表面后，工人控制压紧机构20进行压紧作业。
24.压紧作业的具体过程为：工人拉动滑块22，使得滑块22在导轨21上滑动。由于弹性组件30使得压板24具有向下移动的趋势，因此在滑块22滑动的过程中，压板24就会对上压贴膜施加向下的压力，这个力也会传递到板材上，使得板材也受到向下的压力，这样上压贴膜和下压贴膜就会在板材上压贴得更加紧密，压贴效果更好。
25.在一个实施例中，弹性组件30包括导向杆31、升降板32、弹簧33和连接柱34。导向
杆31沿纵向设置、且与横板23的底部固定连接。升降板32设置在导向杆31上、且与导向杆31滑动连接。弹簧33套设在所述导向杆31上，弹簧33的第一端与升降板32固定连接，弹簧33的第二端与横板23固定连接，弹簧33使得升降板32具有向下移动的趋势。连接柱34的第一端与升降板32固定连接，连接柱34的第二端与压板24固定连接。
26.初始状态下，弹簧33处于被压缩状态，压板24与工作台10的顶部接触。
27.当需要进行压紧作业时，工人的一只手将升降板32向上抬，并推动滑块22向前移动，当压板24移动到上压贴膜的正上方时再松开升降板32即可，这时压板24就会再弹簧33的作用下自动接触到上压贴膜，对上压贴膜施加向下的压力。
28.在一个实施例中，滑块22的外壁上固定安装有手把25，以方便工人控制滑动的运动。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。