一种HDPE双壁波纹管的专用成型模具的制作方法

一种hdpe双壁波纹管的专用成型模具
技术领域
1.本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，涉及一种hdpe双壁波纹管的专用成型模具。


背景技术：

2.双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材。hdpe双壁波纹管具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能。hdpe双壁波纹管在制造过程中需要iidpe双壁波纹管成型模具进行成型。
3.hdpe双壁波纹管在加工成型时需要冷却后才可以取出，但以往需要自然冷却，这就导致成型效率低，且以往的hdpe双壁波纹管模具不便于拆装，注塑液也存在填充不满的情况，因此本领域的专业人员提供了一种hdpe双壁波纹管的专用成型模具，已解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种hdpe双壁波纹管的专用成型模具，以解决以往hdpe双壁波纹管的专用成型模具的加工效率较低且质量不佳的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种hdpe双壁波纹管的专用成型模具，包括底板与模具本体，所述模具本体位于底板的顶部，所述底板的顶部固定安装有两个驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴上均固定连接有两个驱动齿轮，所述模具本体上固定连接有两个齿环，四个所述驱动齿轮顶部分别与相邻的齿环相啮合，所述底板的顶部设置有换热装置。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的顶部固定安装有控制面板，所述驱动电机与换热装置均与控制面板之间电性连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述模具本体上固定连接有四个限位板，两个所述齿环分别位于相邻两个限位板之间。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述模具本体包含有下模具，所述下模具位于底板的顶部，所述下模具的顶部滑动连接有上模具，所述下模具的右侧设置有挡板，所述下模具与上模具的右侧均与挡板相接触，所述挡板的右侧螺纹连接有两个定位杆，两个所述定位杆的左端均贯穿挡板并分别延伸至上模具与下模具的内部，所述挡板的左侧固定连接有模芯。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述下模具的顶部开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑条，两个所述滑条的顶端均固定连接在上模具的底部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述换热装置包含有蓄水箱，所述蓄水箱固定连接在底板的顶部，所述蓄水箱的内底壁上固定连接有等距离排列的导热杆，所述导热杆的顶端均贯穿并延伸至蓄水箱的顶部，所述蓄水箱的顶部设置有换热板，所述导热杆的顶
端均固定连接在换热板的底部，所述蓄水箱的右侧固定安装有制冷器，所述制冷器与控制面板之间电性连接。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型通过驱动电机、驱动齿轮与齿环之间的配合使用使得模具本体发生转动，从而使得注塑液均匀的填充满模具本体的内部，模具本体自身便于拆装从而可以加快对hdpe双壁波纹管的拿取速度，从而提高加工效率，换热装置的设置可以加快hdpe双壁波纹管的成型效率，避免hdpe双壁波纹管自然冷却导致成型加工效率变低，解决了以往hdpe双壁波纹管的专用成型模具的加工效率较低且质量不佳的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的模具本体立体结构示意图；
18.图5为本实用新型的换热装置立体结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、底板；2、模具本体；201、下模具；202、上模具；203、挡板；204、定位杆；205、模芯；3、驱动电机；4、驱动齿轮；5、齿环；6、换热装置；601、蓄水箱；602、导热杆；603、换热板；604、制冷器；7、控制面板；8、限位板；9、滑槽；10、滑条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
22.请参阅图1～5，本实用新型中，一种hdpe双壁波纹管的专用成型模具，包括底板1与模具本体2，模具本体2位于底板1的顶部，底板1的顶部固定安装有两个驱动电机3，两个驱动电机3的输出轴上均固定连接有两个驱动齿轮4，模具本体2上固定连接有两个齿环5，四个驱动齿轮4顶部分别与相邻的齿环5相啮合，底板1的顶部设置有换热装置6。
23.本实用新型中，当需要对hdpe双壁波纹管进行成型加工时，使用人员将模具本体2进行组装，接着使用人员向模具本体2内部添加注塑液，随后控制驱动电机3通电工作，驱动电机3通电后带动与其固定连接的驱动齿轮4发生同步转动，通过齿环5与驱动齿轮4相啮合的模具本体2开始发生转动，从而使得注塑液均匀的填充满模具本体2的内部，当需要对模具本体2内部的hdpe双壁波纹管进行换热冷却时，使用人员控制换热装置6通电工作，hdpe双壁波纹管的热量传递到模具本体2表面，随后换热装置6与模具本体2进行换热，换热装置6吸附的热量被导入冷却水中，从而降低hdpe双壁波纹管的温度，换热装置6的设置可以加快hdpe双壁波纹管的成型效率，避免hdpe双壁波纹管自然冷却导致成型加工效率变低，当hdpe双壁波纹管成型后，使用人员将模具本体2拆开，接着将hdpe双壁波纹管取出即可，模具本体2自身便于拆装从而可以加快对hdpe双壁波纹管的拿取速度，从而提高加工效率，解决了以往hdpe双壁波纹管的专用成型模具的加工效率较低且质量不佳的问题。
24.请参阅图1，其中：底板1的顶部固定安装有控制面板7，驱动电机3与换热装置6均
与控制面板7之间电性连接。
25.本实用新型中，控制面板7的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入与所需要操作的步骤，从而提高对hdpe双壁波纹管的成型效率。
26.请参阅图1～4，其中：模具本体2上固定连接有四个限位板8，两个齿环5分别位于相邻两个限位板8之间。
27.本实用新型中，限位板8的设置可以对模具本体2起到限制作用，使得驱动齿轮4始终与齿环5之间相啮合，防止模具本体2脱离掉落发生损坏。
28.请参阅图1～4，其中：模具本体2包含有下模具201，下模具201位于底板1的顶部，下模具201的顶部滑动连接有上模具202，下模具201的右侧设置有挡板203，下模具201与上模具202的右侧均与挡板203相接触，挡板203的右侧螺纹连接有两个定位杆204，两个定位杆204的左端均贯穿挡板203并分别延伸至上模具202与下模具201的内部，挡板203的左侧固定连接有模芯205，其中齿环5与限位板8均为两部分组成，分别连接在上模具202与下模具201上，从而不会影响对模具本体2的拆装。
29.本实用新型中，当需要对hdpe双壁波纹管进行成型加工时，使用人员将上模具202滑入下模具201顶部，随后将挡板203贴合在上模具202与下模具201的右侧使得模芯205位于其内部，接着使用人员将旋动定位杆204使得模具本体2组装完成，接着使用人员向模具本体2内部添加注塑液，随后控制驱动电机3通电工作，驱动电机3通电后带动与其固定连接的驱动齿轮4发生同步转动，通过齿环5与驱动齿轮4相啮合的模具本体2开始发生转动，从而使得注塑液均匀的填充满模具本体2的内部，当hdpe双壁波纹管成型后，使用人员将定位杆204旋出，随后将挡板203与模芯205向右抽动，接着将hdpe双壁波纹管取出即可，模具本体2自身便于拆装从而可以加快对hdpe双壁波纹管的拿取速度，从而提高加工效率。
30.请参阅图2与3，其中：下模具201的顶部开设有两个滑槽9，两个滑槽9的内部均滑动连接有滑条10，两个滑条10的顶端均固定连接在上模具202的底部。
31.本实用新型中，滑条10与滑槽9之间的配合使用可以对模具本体2的安装起到导向作用，同时还可以减少上模具202与下模具201之间的摩擦。
32.请参阅图1与5，其中：换热装置6包含有蓄水箱601，蓄水箱601固定连接在底板1的顶部，蓄水箱601的内底壁上固定连接有等距离排列的导热杆602，导热杆602的顶端均贯穿并延伸至蓄水箱601的顶部，蓄水箱601的顶部设置有换热板603，导热杆602的顶端均固定连接在换热板603的底部，蓄水箱601的右侧固定安装有制冷器604，制冷器604与控制面板7之间电性连接。
33.本实用新型中，当需要对模具本体2内部的hdpe双壁波纹管进行换热冷却时，使用人员控制制冷器604通电工作，制冷器604通电后对蓄水箱601内部的冷却水进行持续降温制冷，hdpe双壁波纹管的热量传递到模具本体2表面，随后换热板603与模具本体2进行换热，换热板603吸附的热量被导热杆602倒入冷却水中，从而降低hdpe双壁波纹管的温度，换热装置6的设置可以加快hdpe双壁波纹管的成型效率，避免hdpe双壁波纹管自然冷却导致成型加工效率变低。
34.工作原理：当需要对hdpe双壁波纹管进行成型加工时，使用人员将上模具202滑入下模具201顶部，随后将挡板203贴合在上模具202与下模具201的右侧使得模芯205位于其内部，接着使用人员将旋动定位杆204使得模具本体2组装完成，接着使用人员向模具本体2
内部添加注塑液，随后控制驱动电机3通电工作，驱动电机3通电后带动与其固定连接的驱动齿轮4发生同步转动，通过齿环5与驱动齿轮4相啮合的模具本体2开始发生转动，从而使得注塑液均匀的填充满模具本体2的内部，当需要对模具本体2内部的hdpe双壁波纹管进行换热冷却时，使用人员控制制冷器604通电工作，制冷器604通电后对蓄水箱601内部的冷却水进行持续降温制冷，hdpe双壁波纹管的热量传递到模具本体2表面，随后换热板603与模具本体2进行换热，换热板603吸附的热量被导热杆602倒入冷却水中，从而降低hdpe双壁波纹管的温度，换热装置6的设置可以加快hdpe双壁波纹管的成型效率，避免hdpe双壁波纹管自然冷却导致成型加工效率变低，当hdpe双壁波纹管成型后，使用人员将定位杆204旋出，随后将挡板203与模芯205向右抽动，接着将hdpe双壁波纹管取出即可，模具本体2自身便于拆装从而可以加快对hdpe双壁波纹管的拿取速度，从而提高加工效率，解决了以往hdpe双壁波纹管的专用成型模具的加工效率较低且质量不佳的问题。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。