一种ABS树脂研磨机的制作方法

一种abs树脂研磨机
技术领域
1.本实用新型涉及塑料研磨领域，尤其是涉及一种abs树脂研磨机。


背景技术：

2.目前，对于abs树脂回收的来说，abs树脂块较厚，对于塑料研磨机的绞龙绞合能力负荷较大，对机器要求较高，同时，当树脂块过厚时，绞碎研磨的效果较差，绞碎研磨效率耗时较长，因此，有必要提出一种abs树脂研磨机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种abs树脂研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种abs树脂研磨机，包括研磨箱体，所述的研磨箱体上设置有工件放置腔，所述的工件放置腔内放置有abs树脂块，所述的工件放置腔上设置有压紧机构，所述的研磨箱体内位于所述的abs树脂块底侧设置有刮片机构，所述的研磨箱体内设置有研磨机构，所述的研磨箱体底部设置有出料口，所述的研磨箱体两侧设置有用于放置abs树脂块和安装所述的刮片机构的支撑板。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的压紧机构包括竖直安装于所述的研磨箱体上方的支撑架、位于所述的支撑架顶部的顶板、安装于所述的顶板上的压合气缸、与所述的压合气缸驱动连接的压杆和安装于所述的压杆末端且用于压紧所述的abs树脂块的压板，所述的顶板底部设置有用于套接所述的压杆的限位板。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的刮片机构包括对称安装于所述的支撑板底部的左推动气缸和右推动气缸；分别与所述的左推动气缸和右推动气缸驱动连接的左推杆和右推杆；与所述的左推杆和右推杆相连接且紧贴于所述的abs树脂块底侧的刮片盒，所述的刮片盒内部倾斜设置有刮片刀。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的左推杆和右推杆通过第一固定螺丝与所述的刮片盒固定连接，所述的刮片盒内部中轴处设置有刺针，所述的刮片盒底部通过第二固定螺丝安装有升降气缸，所述的升降气缸与所述的刺针驱动连接。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的研磨机构包括设置于研磨箱体内侧设置有定位轴、安装于所述的定位轴之间的转动杆、与所述的转动杆驱动连接的驱动电机，所述的转动杆上设置有绞龙片。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的研磨箱体一侧设置有用于安装所述的驱动电机一侧的安装板。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述的支撑板与所述的研磨箱体之间连接有支柱。
12.本实用新型的有益效果是：左推杆和右推杆带动刮片盒左右往复运动，使得刮片
刀从 abs树脂块底部开始刮片，且在此过程中，所述的升降气缸启动带动刺针刺入abs树脂块内部，在左右往复运动过程中，刺针会拖动出刮痕，便于刮片刀更容易刮下abs树脂塑料片，刮下的abs树脂塑料片跌入研磨箱体，启动所述的驱动电机，带动转动杆和绞龙片，对abs 树脂塑料片进行绞碎研磨，通过此结构，先将abs树脂块变成薄片状的abs树脂塑料片，大大降低了体积和厚度，使得绞龙片更容易和轻松d绞碎研磨所述的abs树脂塑料片，搅拌研磨效果更佳，省力的情况下大大提升了研磨效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的刮片机构结构示意图。
15.其中：研磨箱体1、工件放置腔2、abs树脂块3、支撑架4、顶板5、压合气缸6、压杆7、限位板8、压板9、支撑板10、支柱11、左推动气缸12、左推杆13、右推动气缸14、右推杆15、安装板16、驱动电机17、定位轴18、转动杆19、绞龙片20、出料口21、刮片盒22、刮片刀23、第一固定螺丝24、升降气缸25、刺针26、第二固定螺丝27。
具体实施方式
16.下面结合附图与优选的实施例对本实用新型的实施方式进行说明。
17.请参阅图1和图2结合所示，一种abs树脂研磨机，包括研磨箱体1，所述的研磨箱体1上设置有工件放置腔2，所述的工件放置腔2内放置有abs树脂块3，所述的工件放置腔2上设置有压紧机构，所述的研磨箱体1内位于所述的abs树脂块3底侧设置有刮片机构，所述的研磨箱体1内设置有研磨机构，所述的研磨箱体1底部设置有出料口21，所述的研磨箱体1两侧设置有用于放置abs树脂块3和安装所述的刮片机构的支撑板10，所述的压紧机构包括竖直安装于所述的研磨箱体1上方的支撑架4、位于所述的支撑架4顶部的顶板5、安装于所述的顶板 5上的压合气缸6、与所述的压合气缸6驱动连接的压杆7和安装于所述的压杆7末端且用于压紧所述的abs树脂块3的压板9，所述的顶板5底部设置有用于套接所述的压杆7的限位板8，所述的刮片机构包括对称安装于所述的支撑板10底部的左推动气缸12和右推动气缸14；分别与所述的左推动气缸12和右推动气缸14驱动连接的左推杆13和右推杆15；与所述的左推杆13 和右推杆15相连接且紧贴于所述的abs树脂块3底侧的刮片盒22，所述的刮片盒22内部倾斜设置有刮片刀23，所述的左推杆13和右推杆15通过第一固定螺丝24与所述的刮片盒22固定连接，所述的刮片盒22内部中轴处设置有刺针26，所述的刮片盒22底部通过第二固定螺丝27安装有升降气缸25，所述的升降气缸25与所述的刺针26驱动连接，所述的研磨机构包括设置于研磨箱体1内侧设置有定位轴18、安装于所述的定位轴18之间的转动杆19、与所述的转动杆 19驱动连接的驱动电机17，所述的转动杆19上设置有绞龙片20，将abs树脂块3放入工件放置腔2后，启动压合气缸6，带动压杆7和压板9下降，压紧abs树脂块3后，启动所述的左推动气缸12或右推动气缸14(当左推动气缸12启动时，右推动气缸14停止；当左推动气缸12停止时，右推动气缸14启动)，左推杆13和右推杆15带动刮片盒22左右往复运动，使得刮片刀 23从abs树脂块3底部开始刮片，且在此过程中，所述的升降气缸25启动带动刺针26刺入 abs树脂块3内部，在左右往复运动过程中，刺针26会拖动出刮痕，便于刮片刀23更容易刮下abs树脂塑料片，刮下的abs树脂塑料片跌入研磨箱体1，启动
所述的驱动电机17，带动转动杆19和绞龙片20，对abs树脂塑料片进行绞碎研磨，通过此结构，先将abs树脂块变成薄片状的abs树脂塑料片，大大降低了体积和厚度，使得绞龙片更容易和轻松d绞碎研磨所述的abs树脂塑料片，搅拌研磨效果更佳，省力的情况下大大提升了研磨效率。
18.进一步的，所述的研磨箱体1一侧设置有用于安装所述的驱动电机17一侧的安装板16，通过安装板16为驱动电机17提供支撑、减震作用。
19.进一步的，所述的支撑板10与所述的研磨箱体1之间连接有支柱11，通过设置的支柱11 为支撑板10提供支撑，结构更为稳定。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。