一种高精密眼罩制造模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种高精密眼罩制造模具。


背景技术：

2.眼罩指戴在眼睛上起保护或遮挡作用的东西，在生活旅行当中有消除疲劳的重要作用，眼罩再生过程中需要将未成形的原料，通过加热模具，上下加热、熔接、裁断最后造出眼罩成品。
3.现有的眼罩生产模具，在生产过程中，需要手动将眼罩原材料放置到模具的下模壳上，通过气缸推动上模壳挤压下模壳造出成品，一旦出现操作失误，容易导致技术人员的双手受到挤压而受伤；
4.为此，提出这种一种高精密眼罩制造模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高精密眼罩制造模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密眼罩制造模具，包括操作台、上模壳、下模壳，所述操作台的上端设置有移动组件，所述移动组件包括两组滑轨，两组所述滑轨的上端共同滑动连接有滑板，所述滑板的两侧活动连接有转杆，所述滑板的上端开设有滑口，所述滑口的内侧设置有提升组件，所述提升组件包括固定连接在下模壳两侧的转耳，所述转耳的内侧转动连接有转板。
7.优选的，所述滑轨固定连接在操作台的上端，所述滑板的下端开设有滑槽，所述滑板通过滑槽滑动连接在两组滑轨的上端。
8.优选的，所述滑板的两侧开设有滚槽，所述滚槽的内侧滚动连接有转轮，所述转杆的内侧固定连接有连接轴，所述连接轴的一端与转轮转动连接，两组所述转杆的上端通过轴承转动连接在上模壳的两侧。
9.优选的，所述转耳与转板之间设置有第一转轴，所述第一转轴的外侧设置有扭簧，所述扭簧的一端与转板固定连接，所述扭簧的另一端与下模壳固定连接，所述转板的下端两侧转动连接有第二转轴，所述转板的下端通过扭簧转动连接在滑口的内侧。
10.优选的，所述操作台的上端两组滑轨的内侧固定连接有支撑台，所述支撑台位于滑板的下方，两组所述滑轨的内侧支撑台的后方固定连接有定位杆。
11.优选的，所述滑口为t字形，所述扭簧在收缩状态时下模壳通过滑口贯穿滑板与支撑台相贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、上模壳移动的同时会带动转杆在上模壳的两侧转动并偏转，推动滑板向滑轨的后端滑动，当滑板的后端与定位杆相贴合时，滚槽内侧的转轮会转动并向滚槽的后端移动，通过定位杆能够对滑板进行定位，防止下模壳向内移动过多，影响铸模质量，通过转轮能够
方便转杆偏转，防止转杆在偏转过程中损坏，当下模壳与上模壳相贴合时，上模壳会压动下模壳向下移动，通过下模壳能带动转板在第一转轴、第二转轴上转动并向下偏转，同时压动扭簧收缩，通过第一转轴、第二转轴能够方便转板转动，方便下模壳的移动，通过支撑台能够对下模壳进行支撑，方便上模壳和下模壳进行铸模，防止上模壳挤压滑板造成滑板或滑轨损坏，铸模完成后向上移动上模壳，上模壳带动两组转杆回转，同时推动滑板向前移动，同时扭簧会舒张，带动转板向上张开，使下模壳向上提起，防止下模壳与支撑台摩擦，方便滑板带动下模壳向外移动，本实用新型，能够在提升上模壳的同时带动下模壳向外移动，方便原材料的放置，减少操作失误带来的危害，增加模具铸造时的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的部分结构示意图一；
16.图3为本实用新型的部分结构示意图二；
17.图4为本实用新型的a部分放大结构示意图。
18.图5为本实用新型的b部分放大结构示意图。
19.图中：1、操作台；2、上模壳；3、下模壳；4、移动组件；41、滑轨；42、滑板；43、转杆；44、支撑台；45、定位杆；46、滚槽；47、连接轴；48、转轮；49、滑口；5、提升组件；51、转耳；52、转板；53、第一转轴；54、扭簧；55、第二转轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高精密眼罩制造模具，包括操作台1、上模壳2、下模壳3，操作台1的上端设置有移动组件4，移动组件4包括两组滑轨41，两组滑轨41的上端共同滑动连接有滑板42，滑板42的两侧活动连接有转杆43，滑板42的上端开设有滑口49，滑口49的内侧设置有提升组件5，提升组件5包括固定连接在下模壳3两侧的转耳51，转耳51的内侧转动连接有转板52。
22.本实施例中，滑轨41固定连接在操作台1的上端，滑板42的下端开设有滑槽，滑板42通过滑槽滑动连接在两组滑轨41的上端。
23.滑板42的两侧开设有滚槽46，滚槽46的内侧滚动连接有转轮48，转杆43的内侧固定连接有连接轴47，连接轴47的一端与转轮48转动连接，两组转杆43的上端通过轴承转动连接在上模壳2的两侧。
24.具体的，上模壳2移动的同时会带动转杆43在上模壳2的两侧转动并偏转，推动滑板42向滑轨41的后端滑动，通过定位杆45能够对滑板42进行定位，防止下模壳3向内移动过多，影响铸模质量，通过转轮48能够方便转杆43偏转，防止转杆43在偏转过程中损坏。
25.本实施例中，转耳51与转板52之间设置有第一转轴53，第一转轴53的外侧设置有扭簧54，扭簧54的一端与转板52固定连接，扭簧54的另一端与下模壳3固定连接，转板52的
下端两侧转动连接有第二转轴55，转板52的下端通过扭簧54转动连接在滑口49的内侧。
26.本实施例中，操作台1的上端两组滑轨41的内侧固定连接有支撑台44，支撑台44位于滑板42的下方，两组滑轨41的内侧支撑台44的后方固定连接有定位杆45。
27.具体的，通过下模壳3能带动转板52在第一转轴53、第二转轴55上转动并向下偏转，同时压动扭簧54收缩，通过第一转轴53、第二转轴55能够方便转板52转动，方便下模壳3的移动，通过扭簧54舒张能带动转板52向上张开，使下模壳3向上提起，防止下模壳3与支撑台44摩擦，方便滑板42带动下模壳3向外移动。
28.本实施例中，滑口49为t字形，扭簧54在收缩状态时下模壳3通过滑口49贯穿滑板42与支撑台44相贴合。
29.具体的，通过支撑台44能够对下模壳3进行支撑，方便上模壳2和下模壳3进行铸模，防止上模壳2挤压滑板42造成滑板42或滑轨41损坏。
30.工作原理：移动操作台1到合适位置，将原材料放置到下模壳3的上端，向下移动上模壳2，上模壳2移动的同时会带动转杆43转动并偏转，转杆43的下端会推动滑板42向滑轨41的后端滑动，当滑板42的后端与定位杆45相贴合时，滚槽46内侧的转轮48会转动并向滚槽46的后端移动，当下模壳3与上模壳2相贴合时，上模壳2会压动下模壳3向下移动，通过下模壳3能带动转板52的上端在两组转耳51的内侧转动，转板52的下端会在第二转轴55上转动，同时带动扭簧54收缩，通过支撑台44能够对下模壳3进行支撑，方便上模壳2和下模壳3进行铸模，铸模完成后向上移动上模壳2，上模壳2带动两组转杆43回转，同时推动滑板42向外移动，同时扭簧54会舒张，带动转板52向上张开，使下模壳3向上提起。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。