顶出结构和模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种顶出结构和模具。


背景技术：

2.塑件制品顶出是注射成型过程中最后一个环节，当制品在模具中固化后，需要顶出结构将其从模具中顶出，顶出质量的好坏将最后决定制品的质量。
3.但现有的顶块类型的顶出结构一般为一体结构，其上端为成型结构和封胶结构，下端为运动顶出部件，封胶结构的封胶面与运动顶出部件的摩擦面是同一个表面，封胶面为了不长毛边需要紧配合，摩擦面为了运动顺畅，需要松配合，修配其中一面的问题时，重新组配后另一面总会对别的部位产生影响，从而出现修配不到位的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种顶出结构，旨在改善顶出结构的修配不到位问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的顶出结构包括：
6.顶杆，所述顶杆包括顶出段和连接于所述顶出段两端的连接端，一所述连接端用于连接所述模具的顶针板；和
7.成型入子，所述成型入子可拆卸连接于另一所述连接端，所述成型入子的外周面与所述顶杆的周面均不共面。
8.可选地，另一所述连接端与所述成型入子螺纹连接。
9.可选地，另一所述连接端的端部开设有螺纹孔，所述成型入子开设有贯通的穿孔，另一所述连接端的横截面面积小于所述顶出段的横截面面积，另一所述连接端穿设于所述穿孔内，所述成型入子抵接所述顶出段的端面；
10.一连接件依次穿设于所述穿孔与所述螺纹孔，以连接所述成型入子与所述顶杆。
11.可选地，所述顶出段的横截面的至少部分为圆弧线；
12.和/或，另一所述连接端的横截面为方形；
13.和/或，所述成型入子的横截面为矩形。
14.可选地，所述顶出段开设有油槽，所述油槽环设于所述顶出段的周面，并靠近另一所述连接端。
15.可选地，所述油槽设有多个，多个所述油槽在所述顶出段的长度方向上间隔设置。
16.可选地，所述顶出结构还包括导套，所述导套套设于所述顶出段，所述顶出段相对于所述导套可滑动设置。
17.可选地，所述顶出结构还包括压块，所述压块设于所述顶杆的周侧，并所述压块的一表面抵接于所述导套背离所述成型入子的端面。
18.可选地，所述顶杆的周侧形成有抵接平面，所述压块形成有对接平面，所述抵接平面相对于所述对接平面可滑动设置。
19.本实用新型还提出一种模具，所述模具包括上模、下模及如上任一所述的顶出结构，所述顶出结构设于所述下模内，所述成型入子显露于所述下模朝向所述上模的表面。
20.可选地，所述下模包括下模板、支撑板及顶针板，所述下模板和支撑板围合形成顶出空间，所述顶针板可活动设于所述顶出空间，所述顶出结构设于所述下模板，且所述顶杆的一连接端伸入所述顶出空间，以连接于所述顶针板，所述顶杆位于所述顶出空间的部分套设有弹性件。
21.本实用新型技术方案的顶出结构包括顶杆和成型入子，成型入子包含了成型产品的成型面，其连接于顶杆的另一连接端，在顶出时，通过与顶杆的一连接端连接的顶针板的移动，推动顶杆带动成型入子顶出，继而顶出产品。此处，将成型入子与顶杆设置为分体结构，且成型入子的周面与顶杆的周面不在同一平面内，从而可以分别针对两者进行修配，成型入子的尺寸需要进行精修配，而顶杆用于滑动顶出，只需保证表面光滑即可，两者可单独修配后再进行装配，互不影响，可保证各自的修配精度，从而在防止出现毛边、压伤、段差等问题的同时，也可以降低卡死的概率，满足了成型与运动性能同步良好的需求。同时，两者可拆卸连接，也可以对成型入子修配时不用整体从模具上拆除顶出结构的情况下进行修配，使得修配更加方便。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1为本实用新型模具一实施例中顶出结构未顶出状态的结构示意图；
24.图2为图1所示模具中的顶出结构顶出状态的结构示意图；
25.图3为图1所示模具中的顶出结构未顶出状态的剖视图；
26.图4为图1所示模具中的顶出结构顶出状态的剖视图；
27.图5为图1所示模具中的顶出结构的结构示意图；
28.图6为图5所示顶出结构的爆炸图；
29.图7为图5所示顶出结构中成型入子的结构示意图；
30.图8为图5所示顶出结构中顶杆的结构示意图。
31.附图标号说明：
32.标号名称标号名称100模具123封胶面10顶出结构13连接件11顶杆14导套111顶出段15压块1111油槽151对接平面1113抵接平面20下模113连接端20a顶出空间1131螺纹孔21下模板
12成型入子22支撑板121穿孔23顶针板122成型面
ꢀꢀ
33.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
37.本实用新型提出一种顶出结构，用于将模具内的产品顶出。该方案通过将成型入子和顶杆设置成可分离的两部分，从而解决修配过程中无法单独只修配其中一部分的问题。
38.请结合参照图3至图5及图7，在本实用新型的一实施例中，该顶出结构10包括顶杆11和成型入子12，所述顶杆11包括顶出段111和连接于所述顶出段111两端的连接端113，一所述连接端113用于连接所述模具100的顶针板23；所述成型入子12的一端可拆卸连接于另一所述连接端113，所述成型入子12的外周面与所述顶杆11的周面均不共面。
39.本实施例中，顶出结构10为顶块类型，也即在用于顶出模具100的产品时为直顶方式，因此需要其在一个方向上既要考虑运动也要考虑成型的部件。具体地，顶出结构10包括成型入子12，该成型入子12也叫镶件，即为顶出结构10的成型部分，是与对应的模仁配合形成型腔的一部分，从而使得产品于型腔内成型。故而，成型入子12的表面包括有成型面122和设于成型面122周围的封胶面123，封胶面123用于填入胶体，从而密封型腔，防止产品出现毛边等问题。
40.顶杆11是起到顶出产品的运动部件，其大致呈杆体设置，横截面积的形状可以是圆形、方形或其他形状，在此不做限定。顶杆11的中部为顶出段111主要在模具100内起到滑动的作用，顶出段111的两端分别连接有两连接端113，一连接端113则用于连接顶针板23，通过顶针板23带动顶出段111移动，从而实现顶出运动，另一连接端113则与成型入子12连接，从而推动成型入子12将产品顶出。此处，成型入子12与另一连接端113的连接方式可以是螺纹连接、插接或卡合等，在此不做限定，只要可以在需要时将成型入子12拆卸下来即可，例如，在进行第一次装配顶出结构10时，或者在后续的维护更换时，从而可以无需将顶
出结构10整体拆除，有效提高便利性。当然，顶杆11与顶针板23的连接方式可以螺纹连接、卡合或插接等方式，在此不做限定。可选的，顶出段111与两连接端113为一体成型结构，从而有效保证顶杆11的结构强度，提升连接稳定性，进而有效保证顶出结构10的使用寿命。
41.同时，顶杆11的周面与成型入子12的周面均不共面，也即成型入子12的周面与顶杆11的周面错位设置，例如，成型入子12的横截面大于顶杆11的横截面，从而在成型入子12安装在顶杆11上时，成型入子12的端面覆盖顶杆11的周面，从而使得两者不共面，或者顶杆11的横截面形状与成型入子12的横截面形状不同，从而使得顶杆11的周面与成型入子12的周面不会共面。如此，在进行加工配合时，可以分别有针对性的进行修配，两者的修配精度可以不同，无需考虑两者同时与模具100的配合程度，进一步降低了修配难度，有效提升产品良率。
42.本实用新型技术方案的顶出结构10包括顶杆11和成型入子12，成型入子12包含了成型产品的成型面122，其连接于顶杆11的另一连接端113，在顶出时，通过与顶杆11的一连接端113连接的顶针板23的移动，推动顶杆11带动成型入子12顶出，继而顶出产品。此处，将成型入子12与顶杆11设置为分体结构，且成型入子12的周面与顶杆11的周面均不共面，从而可以分别针对两者进行修配，成型入子12的尺寸需要进行精修配，而顶杆11用于滑动顶出，只需保证表面光滑即可，两者可单独修配后再进行装配，互不影响，可保证各自的修配精度，从而在防止出现毛边、压伤、段差等问题的同时，也可以降低卡死的概率，满足了成型与运动性能同步良好的需求。同时，两者可拆卸连接，也可以对成型入子12修配时不用整体从模具100上拆除顶出结构10的情况下进行修配，使得修配更加方便。
43.可选地，另一所述连接端113与所述成型入子12螺纹连接。
44.本实施例中，为了提升连接稳定性，将顶杆11与成型入子12通过螺纹连接进行装配。也即，成型入子12的一端面与另一连接端113进行螺纹连接，可以在平行于顶杆11的滑动方向上进行连接，不仅可以提升结构稳定性，同时也可以方便装配，无需费力安装，且在反复多次拆除时也可以有效保证成型入子12的成型面122和顶杆11的滑动面。
45.请结合图6和图8，可选地，另一所述连接端113的端部开设有螺纹孔1131，所述成型入子12开设有贯通的穿孔121，另一所述连接端113的横截面面积小于所述顶出段111的横截面面积，另一所述连接端113穿设于所述穿孔121内，所述成型入子12抵接所述顶出段111的端面；
46.一连接件13依次穿设于所述穿孔121与所述螺纹孔1131，以连接所述成型入子12与所述顶杆11。
47.本实施例中，将连接端113的端面开设有螺纹孔1131，成型入子12在平行于成型面122的方向上开设有贯通的穿孔121，该穿孔121贯穿成型入子12的相对两表面，从而通过该成型入子12的顶端将连接件13依次穿入穿孔121与螺纹孔1131内进行连接固定。进一步减少对滑动顶出和成型面122的影响。同时该穿孔121设于成型入子12的中心位置，螺纹孔1131也设于连接端113的端面中心，进一步提升连接稳定性和施力的均匀性。具体地，连接件13可以是螺栓、螺钉或螺杆等，在此不做限定。当为螺钉时，可以使得安装更加便捷高效。
48.同时，将连接端113和顶出段111之间形成有台阶，也即，顶出段111的横截面面积大于连接端113的横截面面积，从而使得该台阶面朝向成型入子12。在成型入子12与连接端113连接时，该连接端113可以整体插入穿孔121内，当成型入子12的端面抵接台阶面时，也
即顶出段111的端面，从而为两者的连接提供一定的定位作用，方便进行螺纹连接，提高了组装效率。同时，连接端113与成型入子12接触面增大，也能进一步提升连接稳定性。
49.当然，于其他实施例中，也可以将连接端113的端面与成型入子12的表面直接抵接穿设连接件13。
50.请参照图6，可选地，所述顶出段111的横截面的至少部分为圆弧线；
51.和/或，另一所述连接端113的横截面为方形；
52.和/或，所述成型入子12的横截面为矩形。
53.本实施例中，为了提升顶出段111的顶出顺畅性，顶出段111的横截面的至少部分为圆弧线，例如，顶出段111的横截面为圆形、椭圆形等，即全部为圆弧线。当然，在有其他结构需求时，该顶出段111的横截面包括圆弧线和直线，部分为圆弧线。因模具100中圆形机构运动更加稳定牢靠，因此，顶出段111圆弧状的表面相较于现有的方形结构，能进一步提升滑动顺畅性，极大了降低了卡死的概率，提升顶出成功率。
54.在顶出段111的横截面至少部分为圆弧形时，设置成型入子12的横截面为矩形。可以理解的，方形结构便于固定加工，且加工精度高，能有效提高修配的精度，提升产品良率，如此，可以将模具100中成型稳定，滑动稳定的结构结合在一起，形成顶出性能更好的本实施例的顶出结构10。此处，可以将穿孔121设于成型入子12的高度方向，将成型面122设于长度方向上的一侧面上，且成型面122仅占该侧边的一小部分，面积小，并且能单独进行修配，从而有效改善毛边、压伤或拉伤的问题。当然，也可以在不限定顶出段111的横截面至少部分为圆弧形的基础上设置成型入子12的横截面为矩形。
55.可选的，在顶出段111的横截面的至少部分为圆弧线，且成型入子12的横截面为矩形时，可以将另一连接端113的横截面设置为方形，对应的成型入子12的穿孔121也为方形孔，从而与连接端113进行适配穿设，该方形的连接端113便于加工精度，从而能够与成型入子12更好地装配，且方形孔的设置，也能够防止成型入子12与连接端113之间发生转动，进一步提升成型入子12固定的稳定性和螺纹连接的便捷性。当然，为了方便进行穿设，在穿孔121的开口边缘进行倒角设置，从而方便另一连接端113的插设。同时，另一连接端113的周侧进行倒圆角设置，防止尖锐的边缘划伤或不方便穿设，从而提升组装安全性和便捷性。
56.当然，也可以在不限定顶出段111的横截面的至少部分为圆弧线的基础上，设置另一连接端113的横截面为方形。或者在不限定成型入子12的横截面为矩形的基础上，设置另一连接端113的横截面为方形。
57.请结合图6和图8，可选地，所述顶出段111开设有油槽1111，所述油槽1111环设于所述顶出段111的周面，并靠近另一所述连接端113。
58.本实施例中，为了进一步提高顶出段111的滑动顺畅性，在顶出段111开设有油槽1111，该油槽1111环设于顶出段111的周面，在进行组装之前，在油槽1111内加入润滑油，从而减小了顶出段111与其滑动的腔体内壁之间的摩擦力，进一步提升顶出顺畅性和效率。同时，该油槽1111靠近连接端113，在顶出段111被顶出时，可以部分裸露在模具100的外部，进而能在使用一段时间后，无需将顶杆11拆除，就方便对油槽1111进行润滑油的添加，提升便捷性。
59.当然，于其他实施例中，该油槽1111也可以为多个槽段，多个槽段在顶出段111的周侧间隔排布。
60.可选地，所述油槽1111设有多个，多个所述油槽1111在所述顶出段111的长度方向上间隔设置。
61.本实施例中，为了进一步提升润滑效果，在顶出段111的长度方向上，设置有多个油槽1111，且油槽1111为环状，从而能够存留更多的润滑油，提升顶出段111的润滑性，保证顶出运动的进一步顺畅，解决卡死问题。
62.当然，最靠近另一连接端113的油槽1111需要与另一连接端113有一定的间距，从而能够有效减少油进入连接端113，更不会进入成型面122。此处，成型面122设于成型入子12的高度方向上远离连接端113的一端，从而能够使得润滑油远离成型面122，不会出现污染产品的情况。
63.请继续参照图6，可选地，所述顶出结构10还包括导套14，所述导套14套设于所述顶出段111，所述顶出段111相对于所述导套14可滑动设置。
64.本实施例中，为了进一步提升滑动顺畅性，在顶出段111的外周面还套设有导套14，如此，可以单独对导套14进行加工，从而提升其内侧面的光滑度，继而减少与顶出段111的摩擦，更进一步减少卡死的情况出现。此处，导套14需要通过模具100内开槽放置，并通过台阶面抵接导套14的上端，防止其随顶出段111同步移动。当然，导套14的长度不宜过长，否则影响顶出段111的滑动，增加模具100的尺寸。其长度也不宜过小，可设置其延伸长度与油槽1111在顶出段111上的占用长度，从而在保证滑动效果的同时，也可以为润滑油提供存留空间。
65.请结合图5和图6，可选地，所述顶出结构10还包括压块15，所述压块15设于所述顶杆11的周侧，所述压块15的一表面抵接于所述导套14背离所述成型入子12的端面。
66.本实施例中，由于顶出结构10在被顶出后，需要使用内部的弹性结构将其拉回至模具100中，因此，为了防止顶出段111在向下移动时，导套14在竖直方向上发生松动，故而设定一压块15，将其固定在顶杆11的周侧，此处可与顶杆11无连接关系，通过连接结构固定在模具100上，并位于顶出段111的周侧和导套14的下端，从而使压块15的一表面能够抵接导套14的下端面，有效阻止其发生松动，提高顶出结构10在来回顶出过程中的稳定性。
67.可选地，所述顶杆11的周侧形成有抵接平面1113，所述压块15形成有对接平面151，所述抵接平面1113相对于所述对接平面151可滑动设置。
68.本实施例中，为了进一步提升滑动稳定性，可以在顶出段111的周侧形成有抵接平面1113，对应的，压块15形成有对接平面151，从而使得两者相贴合适配，能够对顶杆11的滑动起到一定的导向作用，进一步提升滑动的稳定性。
69.此处，在顶出段111选择圆柱体进行加工时，可以在对其纵切，通过切除一部分的劣弧形成，如此，圆柱体的材料多为标准件，加工周期短，费用低，可以有效节约加工成本。
70.此外，顶杆11与顶针板23连接的连接端113可与顶出段111的横截面形状相同，也即两者为一体结构。
71.请参照图1至图4，本实用新型还提出一种模具100，所述模具100包括上模、下模20及如上任一所述的顶出结构10，所述顶出结构10设于所述下模20内，所述成型入子12显露于所述下模20朝向所述上模的表面。顶出结构10的具体结构参照上述实施例，由于本模具100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
72.请继续参照图1和图2，可选地，所述下模20包括下模板21、支撑板22及顶针板23，所述下模板21和支撑板22围合形成顶出空间20a，所述顶针板23可活动设于所述顶出空间20a，所述顶出结构10设于所述下模板21，且所述顶杆11的一连接端113伸入所述顶出空间20a，以连接于所述顶针板23，所述顶杆11位于所述顶出空间20a的部分套设有弹性件。
73.本实施例中，下模20包括支撑板22，此处的支撑板22包括底板和连接于底板的侧板，该支撑板22提供安装基础和在顶出过程中的固定基础，下模板21与之围合形成有顶出空间20a，在该顶出空间20a内设置有顶针板23，该顶针板23能够被驱动向上移动进行顶出运动，因此能够带动顶杆11和成型入子12运动，顶出产品。当然，于其他实施例中，下模20也可以还包括下固定板，支撑板22仅为设于下固定板与下模板之间的侧壁部分。
74.同时，在顶杆11位于顶出空间20a的部分套设有弹性件，例如，弹簧或弹簧管等，在向上顶出过程中，弹性件被压缩，从而在完成顶出后，撤去驱动结构，弹性件可以通过其回复力拉回顶出结构10，以便下一次的加工使用。
75.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。