1.本实用新型涉及制冷离心压缩机组合回流器，特别是一种一体化制冷离心压缩机组合回流器及空调器。
背景技术：
2.现阶段制冷离心压缩机的回流器叶片是复杂的空间曲面，结构复杂。由于传统铸造方式对产品结构的限制，制冷离心压缩机用回流器的铸造工艺一直是分成2-3种产品来铸造，然后分别机加工，再组装成一体，由于组装成一体很难保证叶片与叶盘的准确度，同时不能保证壳体内部的密封性和散热功能。
技术实现要素：
3.本实用新型提出的一种一体化制冷离心压缩机组合回流器，解决了现有技术问题的一个或多个。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一体化制冷离心压缩机组合回流器，包括盖体，回流器壳体，扩压器，叶盘，叶片，回流器板和支座，所述的叶片和所述的叶盘一体成型，所述的盖体与所述的回流器壳体上端连接，所述的的扩压器与所述的叶盘连接，所述的回流器板位于所述的扩压器下端与所述的支座连接。
5.作为本实用新型的进一步改进：所述的叶盘与所述的扩压器连接，所述的的扩压器为圆形，所述的叶盘小于所述的扩压器。
6.作为本实用新型的进一步改进：所述的盖体上设置若干通气孔。
7.作为本实用新型的进一步改进：所述的扩压器是中空结构，所述的的叶盘小于所述的扩压器，并与所述扩压器镶嵌连接。
8.作为本实用新型的进一步改进：所述的回流器板中部设置有通孔，还设置有若干与所述支座连接的槽孔。
9.作为本实用新型的进一步改进：所述的支座上设置有若干与所述回流器板中的所述槽孔连接的固定柱。
10.作为本实用新型的另外一种技术方案：一种使用上述一体化制冷离心压缩机组合回流器的空调器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.一种一体化制冷离心压缩机组合回流器，利用叶片与叶盘一体化成型，保证了叶片精度以及叶片与叶盘的尺寸精度，同时解决了叶片与叶盘间、壳体内腔结构封闭、散热困难等问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图中：1、盖体，2、回流器壳体，3、扩压器，4、叶盘，5、叶片，6、回流器板，7、支座
具体实施方式
15.本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，有关术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：
16.结合图1，一种一体化制冷离心压缩机组合回流器，包括盖体1，回流器壳体2，扩压器3，叶盘4，叶片5，回流器板6和支座7，所述的叶片5和所述的叶盘4一体成型，所述的盖体1与所述的回流器壳体2上端连接，所述的的扩压器3与所述的叶盘4连接，所述的回流器板6位于所述的扩压器下端与所述的支座7连接。
17.优选地，所述的叶盘4与所述的扩压器3连接，所述的的扩压器3为圆形，所述的叶盘4小于所述的扩压器。
18.优选地，所述的盖体1上设置若干通气孔。
19.优选地，所述的扩压器3是中空结构，所述的的叶盘4小于所述的扩压器3，并与所述扩压器3镶嵌连接。
20.优选地，所述的回流器板6中部设置有通孔，还设置有若干与所述支座7连接的槽孔。
21.优选地，所述的支座7上设置有若干与所述回流器板6中的所述槽孔连接的固定柱。
22.作为本实用新型的另外一种技术方案：一种使用上述一体化制冷离心压缩机组合回流器的空调器。
23.实施案例一：
24.一种一体化制冷离心压缩机组合回流器，包括盖体1，回流器壳体2，扩压器3，叶盘4，叶片5，回流器板6和支座7，所述的叶片5和所述的叶盘4一体成型，所述的盖体1与所述的回流器壳体2上端连接，所述的的扩压器3与所述的叶盘4连接，所述的回流器板6位于所述的扩压器下端与所述的支座7连接。
25.优选地，所述的叶盘4与所述的扩压器3连接，所述的的扩压器3为圆形，所述的叶盘4小于所述的扩压器。
26.优选地，所述的盖体1上设置若干通气孔11。
27.优选地，所述的扩压器3是中空结构，所述的的叶盘4小于所述的扩压器3，并与所述扩压器3镶嵌连接。
28.优选地，所述的回流器板6中部设置有通孔，还设置有若干与所述支座7连接的槽孔61。
29.优选地，所述的支座7上设置有若干与所述回流器板6中的所述槽孔61连接的固定柱71。
30.利用3d打印高空间自由度，实现了叶片5与叶盘4一体化成型。为保证叶片5与叶盘4间高尺寸精度提供了重要前提。
31.叶盘上有30个叶片5，且叶片5厚度很薄，最小处只有1.5mm厚度，这种结构特点很
容易出现浇不足、冷隔的铸造缺陷，铸造难度很大。但是由于使用特性，不能改变结构，叶片5厚度很薄，所以涂料厚度很大程度上影响叶片5尺寸精度。所以在叶片5砂芯上单边增加了0.25mm的涂层厚度，再进行叶片5与叶盘4砂芯一体化打印来保证尺寸精度。叶盘4轮廓为直径600mm左右的圆形结构，而叶盘4和扩压器3之间的距离只有22到32mm过渡，两结构之间距离近且空间接近密闭，热量不易散失，使得铁液极易渗入到砂芯内部产生机械粘砂。同理，壳体内腔部分也是接近密闭的空间，粘砂和脉纹缺陷的倾向严重。采用的中间入水、内浇口在叶片5底部端面且靠近叶片5的入水方式，叶片5是水漫式上升，快速平稳充型。由于入水口温度较高，能保证叶片一直处于较高温度状态，从而有效的解决了叶片5尺寸太薄而引起的冷隔、铁水浇不足的问题。
32.做出的铸件通过内窥镜检测内腔、加工解刨，验证产品质量和外观都符合产品要求。
33.实施案例二：
34.一种使用上述一体化制冷离心压缩机组合回流器的空调器。
35.本实用新型的主要功能：一种一体化制冷离心压缩机组合回流器，利用叶片与叶盘一体化成型，保证了叶片精度以及叶片与叶盘的尺寸精度，同时解决了叶片与叶盘间、壳体内腔结构封闭、散热困难等问题。
36.综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。
技术特征：
1.一种一体化制冷离心压缩机组合回流器，其特征在于：包括盖体，回流器壳体，扩压器，叶盘，叶片，回流器板和支座，所述的叶片和所述的叶盘一体成型，所述的盖体与所述的回流器壳体上端连接，所述的扩压器与所述的叶盘连接，所述的回流器板位于所述的扩压器下端与所述的支座连接。2.根据权利要求1所述的一种一体化制冷离心压缩机组合回流器，其特征在于：所述的叶盘与所述的扩压器连接，所述的扩压器为圆形，所述的叶盘小于所述的扩压器。3.根据权利要求1所述的一种一体化制冷离心压缩机组合回流器，其特征在于：所述的盖体上设置若干通气孔。4.根据权利要求1所述的一种一体化制冷离心压缩机组合回流器，其特征在于：所述的回流器壳体为中空结构，内圈设置有螺纹结构，上端与所述的盖体连接，下端与所述的所述的扩压器连接。5.据权利要求1所述的一种一体化制冷离心压缩机组合回流器，其特征在于：所述的扩压器是中空结构，所述的叶盘小于所述的扩压器，并与所述扩压器镶嵌连接。6.据权利要求1所述的一种一体化制冷离心压缩机组合回流器，其特征在于：所述的回流器板中部设置有通孔，还设置有若干与所述支座连接的槽孔。7.据权利要求6所述的一种一体化制冷离心压缩机组合回流器，其特征在于：所述的支座上设置有若干与所述回流器板中的所述槽孔连接的固定柱。8.一种空调器，其特征在于：包括权利要求1-6任意一项所述的一种一体化制冷离心压缩机组合回流器。
技术总结
一种一体化制冷离心压缩机组合回流器及空调器，其中：包括盖体，回流器壳体，扩压器，叶盘，叶片，回流器板和支座，所述的叶片和所述的叶盘一体成型，所述的盖体与所述的回流器壳体上端连接，所述的的扩压器与所述的叶盘连接，所述的回流器板位于所述的扩压器下端与所述的支座连接。本实用新型利用叶片与叶盘一体化成型，保证了叶片精度以及叶片与叶盘的尺寸精度，同时解决了叶片与叶盘间、壳体内腔结构封闭、散热困难等问题。散热困难等问题。散热困难等问题。
技术研发人员：张雪阳 朱海军 张勇 徐添 陈玉辉 赵志伟
受保护的技术使用者：格力（武安）精密装备制造有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/7/19
再多了解一些
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