水泵和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器领域，尤其是涉及一种水泵和空调器。


背景技术：

2.空调室内机制冷，当空气中水蒸气碰到低温蒸发器时，会变成冷凝水流到空调接水盘中。一般情况冷凝水会通过排水泵提高水位，排到比空调接水盘位置较高排水管中，再排到室外。但排水泵的转子组件比较长，叶轮易因尺寸链及装配误差产生偏心，进而导致泵叶轮与泵盖摩擦，不仅会产生噪音，还会影响排水泵的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种水泵，通过设置支撑结构，使得转子轴组件的下端得到支撑，可以降低转子轴组件在装配过程中的装配误差，提高装配精度，从而提升转子轴组件的轴向刚度，避免或减少转子轴组件的偏心，避免或减小转子轴组件在旋转时的偏心导致转子轴组件与泵盖摩擦磨损，可以降低泵叶轮工作过程中产生的噪声，同时提高水泵的使用寿命。
4.本实用新型还提出了一种具有上述水泵的空调器。
5.根据本实用新型第一方面实施例的水泵，包括：外壳，所述外壳内限定出电机腔和泵腔，所述外壳上形成有与所述泵腔连通的进水口和出水口，所述泵腔的内壁设有支撑结构；泵体组件，所述泵体组件在所述外壳内，所述泵体组件包括定转子组件和转子轴组件，所述转子轴组件包括转子轴以及设于所述转子轴的泵叶轮，所述转子轴与定转子组件的转子相连，所述定转子组件位于所述电机腔内，所述泵叶轮位于所述泵腔内，所述转子轴组件的位于所述泵腔的轴向一端与所述支撑结构可转动地配合。
6.根据本实用新型实施例的水泵，通过设置支撑结构，使得转子轴组件的下端得到支撑，可以降低转子轴组件在装配过程中的装配误差，提高装配精度，从而提升转子轴组件的轴向刚度，避免或减少转子轴组件的偏心，避免或减小转子轴组件在旋转时的偏心导致转子轴组件与泵盖摩擦磨损，可以降低泵叶轮工作过程中产生的噪声，同时提高水泵的使用寿命。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述泵叶轮的轴向一端与所述转子轴相连，所述泵叶轮的轴向另一端与所述支撑结构可转动地配合。
8.在本实用新型一些可选的实施例中，所述支撑结构和所述泵叶轮中的一个上具有沿轴向延伸的限位孔，所述支撑结构和所述泵叶轮中的一个上具有与所述限位孔配合的限位柱。
9.在本实用新型一些可选的实施例中，所述限位孔的轴向一端形成为供所述限位柱插入的插入口，所述限位孔的在轴向方向上与所述插入口相对的内壁为配合壁，所述限位柱的自由端与所述配合壁接触。
10.可选地，所述限位柱的自由端与所述配合壁点接触。
11.可选地，所述限位柱的自由端的表面形成为弧形面或球形面。
12.在本实用新型一些可选的实施例中，所述泵叶轮的轴向一端形成有与所述转子轴配合的装配孔，所述转子轴的与所述装配孔配合的部分为连接段，所述连接段的横截面和所述装配孔的横截面均形成为非圆形。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述转子轴的邻近所述泵叶轮的轴向一端沿轴向超出所述泵叶轮的轴向端面以形成配合部，所述配合部与所述支撑结构可转动地配合。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述泵腔包括连通的泵腔主体和进水腔，所述进水腔的远离所述泵腔的一端构成所述进水口，所述支撑结构设在进水腔内且与所述进水腔的内壁相连，所述支撑结构与所述进水腔的内壁之间限定出与所述泵腔主体连通的进水通道。
15.可选地，所述外壳包括沿轴向排布的泵盖和主壳体，所述泵盖和所述主壳体螺纹连接，所述泵盖内限定出所述泵腔，所述主壳体内限定出所述电机腔。
16.可选地，所述泵叶轮与所述转子轴可拆卸地连接。
17.在本实用新型一些可选的实施例中，所述泵盖与所述主壳体之间设有第一密封件，所述泵盖和所述主壳体中的一个上设有环绕所述泵腔的第一密封槽，所述第一密封件设于所述第一密封槽，所述第一密封件的预压量为10％-15％。
18.在本实用新型一些可选的实施例中，所述泵盖和所述主壳体中的一个上形成有定位槽，所述泵盖和所述主壳体中的另一个上形成有与所述定位槽配合的定位凸起。
19.在本实用新型一些可选的实施例中，所述泵盖1上形成有所述定位凸起19，所述主壳体2上形成有所述定位槽23，所述定位凸起19在所述泵盖1的周向方向上非均匀对称设置。
20.在本实用新型一些可选的实施例中，水泵还包括：螺纹套管，所述螺纹套管与所述主壳体螺纹连接，所述螺纹套管与所述泵盖螺纹连接。
21.在本实用新型一些可选的实施例中，所述泵盖上形成有限位面，所述螺纹套管的远离所述主壳体的一端抵接在所述限位面上。
22.在本实用新型一些可选的实施例中，所述螺纹套管套设在所述主壳体的外周侧且套设在所述泵盖的外周侧，所述限位面与所述螺纹套管之间设有第二密封件。
23.在本实用新型一些可选的实施例中，所述限位面上设有第二密封槽，所述第二密封件设于所述第二密封槽，所述第二密封件的预压量为20％-30％。
24.包括：接水盘，所述接水盘用于承接所述空调器产生的冷凝水；水泵，所述水泵用于将所述接水盘内的冷凝水排出，所述水泵为本实用新型上述第一方面实施例的水泵。
25.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
26.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
27.图1是根据本实用新型一些实施例的水泵的立体图；
28.图2是图1中水泵的爆炸图；
29.图3是图1中水泵的局部剖视图；
30.图4是图3中a处的放大图；
31.图5是图3中b处的放大图；
32.图6是图1中螺纹套管的立体图；
33.图7是图1中转子轴组件和转子的爆炸图；
34.图8是图1中泵叶轮的立体图；
35.图9是图1中中隔壳的立体图；
36.图10是图1中泵盖的立体图；
37.图11是图10中c处的放大图；
38.图12是图10中d处的放大图；
39.图13是图10中泵盖另一视角的立体图；
40.图14是根据本实用新型另一些实施例的水泵的局部剖视图；
41.图15是图14中e中的放大图；
42.图16是图14中f中的放大图；
43.图17是根据本实用新型又一些实施例的水泵的局部剖视图；
44.图18是图17中g处的放大图；
45.图19是图17中h处的放大图；
46.图20是图17中k处的放大图。
47.附图标记：
48.水泵1000；
49.外壳100；
50.泵盖1；泵腔11；泵盖主体111；泵腔主体1111；
51.进水部12；进水口121；进水腔1221；进水通道1222；
52.出水管13；出水口131；出水通道132；限位凸台14；
53.第一密封槽15；第一密封件151；
54.支撑结构16；连接筋161；支撑部162；限位孔1621；配合壁1622；插入口1623；
55.限位面18；第二密封槽181；第二密封件1811；定位凸起19；
56.主壳体2；中隔壳21；排气腔211；电机壳24；卡扣221；凸缘22；
57.定位槽23；
58.螺纹套管3；
59.泵体组件200；
60.定转子组件10；
61.定子4；转子5；
62.转子轴组件20；
63.转子轴6；配合部61；第一配合段611；第二配合段612；第三配合段63；第四配合段64；连接段65；
64.泵叶轮7；叶片71；轮毂72；限位柱73；装配孔74；
65.轴承座101；减震胶102；上轴承103；下轴承104；电机盖105。
具体实施方式
66.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
67.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的水泵1000。
68.如图1-图15所示，根据本实用新型第一方面实施例的水泵1000，包括：外壳100和泵体组件200。
69.外壳100可以内限定出电机腔和泵腔11，外壳100上形成有进水口121，进水口121与泵腔11连通，外壳100上形成有出水口131，出水口131与泵腔11连通，泵腔11的内壁设有支撑结构16。支撑结构16不会阻碍泵腔11内液体的流动，可以保证进水口121、泵腔11和出水口131之间相互连通。
70.主壳体2可以包括电机壳24和中隔壳21，电机壳24可以设在中隔壳21的上方，电机壳24与中隔壳21相连，中隔壳21与泵盖1相连。电机壳24内限定出电机腔，独立的电机腔可做到防水防尘，能够有效地避免电机腔内零部件污染损坏，延长电机的使用寿命。中隔壳21内可以限定出排气腔211，或者中隔壳21与电机壳24可以共同限定出排气腔211，从而方便排气腔211的形成。在中隔壳21内限定出排气腔211时，排气孔可以形成在中隔壳21上；在中隔壳21与电机壳24共同限定出排气腔211时，排气孔可以形成有中隔壳21上或电机壳24上或中隔壳21与电机壳24之间共同限定出排气孔。
71.泵体组件200设置在外壳100内，泵体组件200可以包括定转子组件10和转子轴组件20，定转子组件10可以包括定子4和转子5，定子4固定于主壳体2的电机腔内，转子5穿设于定子4内部。转子轴组件20可以包括转子轴6以及设于转子轴6的泵叶轮7，转子轴6与定转子组件10的转子5相连。接通电源后，在电磁力的作用下转子5会被驱动，从而带动转子轴6的转动，进而带动泵叶轮7转动。定转子组件10位于所述电机腔内，泵叶轮7位于泵腔11内，泵叶轮7在工作时，可以驱动泵腔11内液体从进水口121流向出水口131。其中，进水口121可以形成与泵腔11下方外壳100底部，出水口131可以形成为靠近电机腔的泵腔11上部，从而方便将液体从进水口121吸入泵腔11内而后从出水口131排出。
72.转子轴组件20的位于泵腔11的轴向一端与支撑结构16可转动地配合，支撑结构16可以给转子轴组件20提供支撑力，例如支撑结构16可以给转子轴组件20提供径向和/或轴向支撑力，从而提高转子轴组件20的轴向刚度，使得转子轴组件20在工作时运转的更为平稳，可以有效的降低水泵1000的噪声。
73.可选地，外壳100可以为塑料件或金属件。例如外壳100可以为工程塑料件，由此使得外壳100具有较高的结构强度，可以满足使用需求，并且使得外壳100的重量较小。
74.可选地，外壳100可以包括泵盖1和主壳体2，其中泵盖1和主壳体2可拆卸，泵盖1可以在其内部限定出泵腔11，电机壳可以在其内部限定出电机腔。其中，泵叶轮7设于泵盖1内限定出的泵腔11中，且泵叶轮7可在泵腔11内转动；定转子组件10的转子5设于电机腔内，转子轴6穿过电机腔与泵叶轮7相连接。
75.例如，在图1-图15的示例中，泵盖1包括泵盖主体111、进水部12和出水管13，泵盖主体111内限定出泵腔主体1111，进水部12连接泵盖主体111的下方，进水部12包括支撑结
构16和进水管122，进水管122连接泵盖主体111的下方，进水管122内限定出进水腔1221，进水部12的底面形成有进水口121，支撑结构16设在进水腔1221内靠近进水口121的一端且与进水腔1221的内壁相连，进水口121与进水腔1221连通，进水腔1221与泵腔主体1111连通。泵盖主体111大体呈圆柱形，进水部12大体呈圆形，进水部12与泵盖主体111可以同轴设置。支撑结构16包括连接筋161和支撑部162，连接筋161一端与进水腔1221的内壁连接，另一端与支撑部162连接，支撑部162大体呈筒形，支撑部162、进水部12与泵盖主体111可以同轴设置。
76.支撑结构16与进水管122配合限制形成进水口121；进水腔1221和泵腔主体1111的横截面均可以呈圆形，进水腔1221的横截面小于泵腔主体1111的横截面。出水管13连接在泵盖主体111的外周壁上且邻近泵盖主体111的上端，出水管13内限定出出水通道132，出水通道132与泵腔主体1111连通，出水通道132的远离泵腔主体1111的一端形成有出水口131。泵叶轮7设于泵腔主体1111和进水腔1221内，泵叶轮7的主体部分位于泵腔主体1111内。在泵叶轮7转动时，驱动液体从进水口121进入进水腔1221内并流入主体内，进入泵腔主体1111内的液体被泵叶轮7加压加速后流入出水通道132，最后从出水口131排出。
77.主壳体2包括相连的电机壳24和中隔壳21，电机壳24内限定出电机腔，中隔壳21与电机壳24共同限定出排气腔211，排气腔211与泵腔11相连通。中隔壳21和电机壳24朝向彼此的一端均敞开，中隔壳21的外周壁上形成有缺口212，缺口212贯穿中隔壳21的邻近电机壳24的端面，电机壳24的敞开口与缺口212对应的部分形成为排气孔。在水泵1000运转过程中，泵腔11内空气会经排气腔211从排气孔排出。
78.在本实用新型的一些具体示例中，参照图2所示，泵体组件200包括上述的定转子组件10和转子轴组件20，泵体组件200还可以包括轴承座101、减震胶102、上轴承103和下轴承104。外壳100还可以包括泵盖1、主壳体2和电机盖105。其中，主壳体2包括相连的电机壳24和中隔壳21，电机壳24内限定出电机腔，泵盖1连接在中隔壳21的下方，电机盖105盖设在电机壳24上端。电机壳24内限定出电机腔，转子5组件的定转子组件10设于电机腔内，轴承座101、减震胶102和上轴承103设于电机腔内。
79.转子5套设在转子轴6的外周侧且相对转子轴6固定，转子5位于转子轴6的上端，上轴承103套设在转子轴6的上端且位于转子5的上方，电机壳24的顶部形成有轴承孔，上轴承103设有凸起结构与电机壳24顶部的轴承孔配合，上轴承103与电机壳24相连。下轴承104套设在转子轴6上且位于转子5的下方，轴承座101套设在下轴承104套的外周侧，轴承座101与电机壳24相连且相对电机壳24固定。减震胶102设于轴承座101内，减震胶102套设在下轴承104上，减震胶102位于轴承座101与下轴承104之间，转子轴6穿设于上轴承103与下轴承104且可以自由旋转，转子轴6沿轴向间隔设置两个轴承，可使可以起到对转子轴6的支撑作用，提升转子轴6刚度，上轴承103和下轴承104可以限定转子轴6的位置。并且，通过在轴承座101与下轴承104之间设置减震胶102，可有效降低由泵体组件200及转子轴6震动造成的噪声，有效降低泵体组件200在工作过程中由震动产生的噪音。
80.电机壳24的顶部还设有电机盖105，可有效避免灰尘或液体进入电机腔污染泵体组件200，延长水泵1000的使用寿命。
81.本实用新型实施例的水泵1000，通过泵叶轮7与泵盖1的支撑结构16的配合，降低了转子轴组件20在装配过程中的装配误差，降低转子轴组件20运转时的偏心程度，避免转
子轴组件20在旋转时的偏心导致泵叶轮7与泵盖1摩擦，还能提高泵叶轮7运行过程中的平稳性，从而降低泵叶轮7工作过程中产生的噪音，同时提高水泵1000的使用寿命，从而提高空调器的性价比。
82.根据本实用新型的一些实施例，如图3、图7和图13所示，泵叶轮7的轴向一端与转子轴6相连，泵叶轮7的轴向另一端与支撑结构16可转动地配合。需要解释的是，支撑结构16可以给转子轴组件20提供径向支撑力，提高转子轴组件20轴向的刚度，避免泵叶轮7与泵腔11摩擦从而降低水泵1000产生的噪声。
83.在本实用新型一些可选的实施例中，参照图3、图5、图14和图16所示，支撑结构16和泵叶轮7中的一个上具有沿轴向延伸的限位孔1621，支撑结构16和泵叶轮7中的一个上具有与限位孔1621配合的限位柱73。例如，参照图14和图16所示，当泵叶轮7上设有限位孔1621时，支撑结构16上设有与限位孔1621配合的限位柱73；参照图3和图5所示，当支撑结构16上设有限位孔1621时，泵叶轮7上设有与限位孔1621配合的限位柱73。由于支撑结构16是固定在泵盖1上的，且限位孔1621会与限位柱73一直保持配合关系，所以泵叶轮7在运转过程中，支撑结构16会一直给转子轴组件20提供径向约束力，从而提高转子轴组件20的刚性。需要解释的是，无论是支撑结构16上设有限位柱73，还是支撑结构16上设有限位孔1621，均可以给转子轴组件20提供径向支撑，从而提升转子轴组件20的轴向刚度，降低转子轴组件20在工作中的偏心程度，从而降低泵叶轮7和泵盖1内壁的摩擦，降低水泵1000运转过程中产生的噪声。
84.可选地，限位孔1621的轴向一端形成为供所述限位柱73插入的插入口1623，限位孔1621的在轴向方向上与插入口1623相对的内壁为配合壁1622，限位柱73的自由端与配合壁1622接触。限位柱73的自由端与配合壁1622接触的装配方式可以在轴向上给转子轴组件20提供轴向支撑，还可以限定转子轴组件20的位置，使得转子轴组件207在旋转过程中运行地更加平稳，降低泵叶轮7的工作噪声。
85.可选地，限位柱73的自由端与配合壁1622点接触。点接触的装配方式不仅可以在轴向上给转子轴组件20提供轴向支撑，限定转子轴组件20的轴向位置，还能减少限位柱73与配合壁1622的摩擦损耗，降低限位柱73与配合壁1622由于摩擦产生的噪声，从而延长水泵1000的使用寿命。
86.可选地，限位柱73的自由端的表面形成为弧形面或球形面。可以减少限位柱73与配合壁1622的接触面积，降低限位柱73与配合壁1622之间的摩擦，从而降低水泵1000工作中产生的噪声。
87.可选地，配合壁1622的表面可以形成为弧形面、球形面或平面。
88.例如，在图3、图5、图8、图10和图12的示例中，支撑结构16上形成有限位孔1621，限位孔1621的轴向一端形成为供限位柱73插入的插入口1623，限位孔1621的在轴向方向上与插入口1623相对的内壁为配合壁1622，配合壁1622形成为平面。泵叶轮7上形成有限位柱73，限位柱73的自由端的表面形成为球形面，可实现限位柱73的自由端与配合壁1622点接触。在转子轴组件20旋转过程中，限位孔1621会与限位柱73配合限制转子轴组件20的径向运动，配合壁1622会限制住转子轴组件20的轴向运动，从而提高转子轴组件20的刚度，降低转子轴组件20在旋转过程中的偏心程度，进而避免泵叶轮7与泵腔11内壁产生摩擦，降低水泵1000工作过程中产生的噪声。同时还能减少限位柱73与配合壁1622的摩擦面积，从而降
低此处由摩擦引起的噪声，延缓由于摩擦损耗导致转子轴组件20或者支撑结构16的失效的时间，延长水泵1000的使用寿命，提高整机的性价比。
89.参照图14和图16所示，支撑结构16可以包括限位柱73，限位柱73与支撑结构16的支撑部162可拆卸连接，限位柱73远离主壳体2的一端与支撑部162连接，限位柱73靠近主壳体2的一端形成为自由端，自由端的表面形成为球形面。泵叶轮7对应限位柱73的部分形成为限位孔1621，从而可实现限位柱73与与配合壁1622点接触的配合方式。由于限位柱73与支撑部162可拆卸连接，在限位柱73表面摩擦损耗较为严重时，可不必更换整个泵盖1，仅需更换限位柱73即可，可以降低水泵1000的维修成本，提高水泵1000的性价比。
90.优选地，限位柱73的自由端与配合壁1622点接触，限位柱73的自由端的表面形成为弧形面或球形面时，配合壁1622表面形成与限位柱73的自由端的表面相切的弧形面或球形面。两弧形面或球形面相切的设计，不仅可以降低配合壁1622和限位柱73的摩擦损耗，还能在转子轴组件20工作时自动校准转子轴组件20的偏心程度，从而使得泵叶轮7旋转的更加平稳，降低水泵1000工作时的噪声，提高整机性能。
91.参照图7所示，根据本实用新型的一些实施例，泵叶轮7的轴向一端形成有与转子轴6配合的装配孔74，转子轴6的与装配孔74配合的部分为连接段65，连接段65的横截面和装配孔74的横截面均形成为非圆形。连接段65的横截面和装配孔74的横截面均形成为非圆形，可使得转子轴6在转动的过程中带动泵叶轮7转动，且在转动过程中会比较稳固。例如图7所示，泵叶轮7的装配孔74横截面为四边形的方孔，转子轴6的连接段65的横截面形成为装配孔74横截面相适应的方形扁位。
92.可选地，泵叶轮7的装配孔74可以与转子轴6过盈配合，从而可以方便地将泵叶轮7固定在转子轴6上，还可以省去固定泵叶轮7和转子轴6的装置，使泵叶轮7工作时运转的更加平稳，降低泵叶轮7与转子轴6间隙配合时转子轴组件20工作中产生的噪声。
93.参照图17-图19所示，根据本实用新型的一些实施例，转子轴6的邻近泵叶轮7的轴向一端沿轴向超出泵叶轮7的轴向端面以形成配合部61，配合部61与支撑结构16可转动地配合。这种配合结构可以减少转子轴组件20转动过程中引起的偏心，提高转子轴组件20轴向刚度，从而提高转子轴组件20运行过程中的平稳性，降低水泵1000工作过程中产生的噪声；还能降低转子轴组件20旋转过程中的偏心程度，避免泵叶轮7在旋转时的偏心导致泵叶轮7与泵盖1摩擦，进而延长水泵1000的使用寿命，提高空调器的性价比。
94.可选地，支撑结构16和配合部61中的一个上具有沿轴向延伸的限位孔1621，支撑结构16和配合部61中的一个上具有与限位孔1621配合的限位柱73。其中，泵叶轮7的装配孔74可以在轴向上贯穿泵叶轮7，转子轴6的配合部61可以从上泵叶轮7的装配孔74穿过并与支撑结构16配合。
95.在根据本实用新型的一些具体实施例中，参照图16-图18所示，泵叶轮7形成有上下贯通的装配孔74，装配孔74靠近主壳体2的一端形成有螺纹；转子轴6的配合部61可以形成有限位柱73，支撑结构16对应限位柱73的部分可以形成有限位孔1621，限位柱73可以与支撑结构16的限位孔1621转动配合。
96.可选地，转子轴6的配合部61可以与支撑结构16的配合壁1622形成点接触。点接触的装配方式不仅可以在轴向上给转子轴组件20提供轴向支撑的同时限定转子轴组件20的位置，还能减少转子轴6与配合壁1622的摩擦损耗，降低摩擦噪音，延长水泵1000的使用寿
命。
97.优选地，转子轴6的配合部61形成有限位柱73，限位柱73的自由端的表面形成为弧形面或球形面；支撑结构16对应限位柱73的部分形成有限位孔1621，配合壁1622表面形成与限位柱73的自由端的表面相切的弧形面或球形面；限位柱73的自由端与配合壁1622点接触。转子轴6的配合部61形成有限位柱73更容易加工，可以降低加工工艺的难度，从而节约经济成本。两弧形面或球形面相切的设计，不仅可以降低配合壁1622和限位柱73的摩擦损耗，还能在泵叶轮7工作时自动校准泵叶轮7的偏心程度，使泵始终沿轴心线旋转，从而使得泵叶轮7旋转的更加平稳，降低水泵1000工作时的噪声，提高整机性能。
98.参照图3、图10、图14和图17所示，根据本实用新型的一些实施例，泵腔11可以包括连通的泵腔主体1111和进水腔1221，进水腔1221的远离泵腔11的一端构成进水口121，支撑结构16设在进水腔1221内且与进水腔1221的内壁相连，支撑结构16与进水腔1221的内壁之间限定出与泵腔主体1111连通的进水通道1222。支撑结构16可以与进水部12限定出进水口121和进水通道1221，不会阻碍泵腔11内液体的流动，可以保证进水口121、泵腔11和出水口131之间相互连通。转子轴组件20的位于泵腔11的轴向一端与支撑结构16可转动地配合，支撑结构16可以给转子轴组件20提供径向支撑力，从而提高转子轴组件20的轴向刚度，使得转子轴组件20在工作时运转的更为平稳，可以有效的降低水泵1000的噪声。
99.在本实用新型的具体实施例中，例如，在图3、图5、图11和图12的示例中，泵盖1包括泵盖主体111、进水部12和出水管13，泵盖主体111内限定出泵腔主体1111，进水部12连接泵盖主体111的下方，进水部12内限定出进水腔1221，进水部12的底面形成有进水口121。支撑结构16设在进水腔1221内靠近进水口121的一端且与进水腔1221的内壁相连，进水口121与进水腔1221连通，进水腔1221与泵腔主体1111连通。泵盖主体111大体呈圆筒形，进水部12大体呈圆筒形，进水部12与泵盖主体111可以同轴设置。支撑结构16包括连接筋161和支撑部162，连接筋161一端与进水腔1221的内壁连接，另一端与支撑部162连接，支撑部162大体呈筒形，支撑部162、进水部12与泵盖主体111可以同轴设置。
100.其中，连接筋161大体呈长条形，沿圆周均匀间隔设置多个，间隔间形成空腔与进水腔1221相通；限位孔1621的轴向一端形成为供限位柱73插入的插入口1623，限位孔1621的在轴向方向上与插入口1623相对的内壁为配合壁1622，，配合壁1622可以为平面或弧形面。进水腔1221和泵腔主体1111的横截面均可以呈圆形，进水腔1221的横截面小于泵腔主体1111的横截面。出水管13连接在泵盖主体111的外周壁上且邻近泵盖主体111的上端，出水管13内限定出出水通道132，出水通道132与泵盖主体111连通，出水通道132的远离泵盖主体111的一端形成有出水口131。泵叶轮7设于泵盖主体111和进水腔1221内，泵叶轮7的主体部分位于泵腔主体1111内。
101.例如，参照图2、图3、图5、图7和图8所示，泵叶轮7靠近进水口121的一端形成有限位柱73，限位柱73自由端的表面形成有球形面。支撑结构16对应限位柱73的部分形成有限位孔1621，限位孔1621的轴向一端形成为供限位柱73插入的插入口1623，限位孔1621的在轴向方向上与插入口1623相对的内壁为配合壁1622，配合壁1622形成为平面，可实现限位柱73与配合壁1622配合时可实现点接触，降低限位柱73与配合壁1622由于相互摩擦造成的损耗及噪声，有效的提高了水泵1000的整体性能及使用寿命。
102.泵叶轮7远离进水口121的一端形成有装配孔74，装配孔74可与转子轴6的连接段
65进行配合。泵叶轮7上端装配孔74与转子轴6的连接段65固定配合，可以使转子轴组件20旋转过程中运行更加平稳，有效降低转子轴组件20在运行时产生的噪声。泵叶轮7下端的限位柱73与支撑结构16的限位孔1621相对固定配合，可以给转子轴组件20提供径向力，限位柱73自由端表面与配合壁1622点接触，可以给转子轴组件20提供轴向力，从而提高了转子轴组件20的刚性，增加转子轴组件20运行的平稳性，能有效的降低由泵叶轮7引起的噪声。
103.又例如，参照图14和图16所示，泵叶轮7靠近进水口121的一端形成有限位孔1621，支撑结构16对应限位孔1621的部分设有限位柱73，限位柱73在轴向上远离主壳体2的一端与支撑部162可拆卸连接，限位柱73在轴向上靠近主壳体2的一端形成有自由端。限位孔1621可以与支撑结构16的限位柱73转动配合，其中限位柱73自由端的表面形成为球形面，配合壁1622形成为平面，限位柱73与配合壁1622配合时可实现点接触。
104.参照图1-图3、图14和图17所示，根据本实用新型的一些实施例，外壳100可以包括沿轴向排布的泵盖1和主壳体2，泵盖1和主壳体2可拆卸地连接。泵盖1内限定出泵腔11，主壳体2内限定出电机腔，泵盖1上可以形成有与泵腔11连通的进水口121和出水口131。由此可实现泵腔11和电机腔彼此独立的设置，使得在清洗水泵1000时，仅需拆解泵盖1即可，无需拆下主壳体2，维修简单。
105.参照图17所示，主壳体2可以包括电机壳24和中隔壳21，电机壳24可以设在中隔壳21的上方，电机壳24与中隔壳21相连，中隔壳21与泵盖1相连。电机壳24内限定出电机腔，独立的电机腔可做到防水防尘，能够有效地避免电机腔内零部件污染损坏，延长电机的使用寿命。中隔壳21内可以限定出排气腔211，或者中隔壳21与电机壳24可以共同限定出排气腔211，从而方便排气腔211的形成。在中隔壳21内限定出排气腔211时，排气孔可以形成在中隔壳上；在中隔壳21与电机壳24共同限定出排气腔211时，排气孔可以形成有中隔壳21上或电机壳24上或中隔壳21与电机壳24之间共同限定出排气孔。
106.例如，参照图3和图4所示，根据本实用新型一些实施例，泵盖1和主壳体2可以为螺纹连接，泵盖1内限定出泵腔11，主壳体2内限定出电机腔。螺纹连接的方式可以提高泵盖1和主壳体2的结构强度，降低长时间连接泵盖1脱离与主壳体2连接的概率；螺纹连接的方式还方便泵盖1和主壳体2的拆装，同时螺纹连接的方式使得泵盖1和主壳体2在连接时更加精确、紧密，使水泵1000在工作时更加稳定。
107.参照图3和图4所示，泵盖1和主壳体2螺纹连接时，泵盖1和主壳体2之间还设有第一密封件151。在泵盖1和主壳体2连接在一起时，第一密封件151会被压缩，不仅可以增加水泵1000的密封性，还可以给泵盖1和主壳体2提供预紧力，使得泵盖1与中主壳体2螺纹连接的更加牢固。
108.又例如，根据本实用新型的另一些实施例，泵盖1和主壳体2可以为卡扣221连接。泵盖1和主壳体2中的一个上形成有卡扣221，泵盖1和主壳体2中的另一个上形成有与卡扣221配合的卡槽。例如，当泵盖1上设有卡扣221时，主壳体2上设有与卡扣221配合的卡槽；当主壳体2上设有卡扣221时，泵盖1上设有与卡扣221配合的卡槽。卡扣221配合结构简单，方便泵盖1和主壳体2的拆装。且卡扣221配合为自锁结构，在水泵1000工作过程中，可以避免由于震动过大造成泵盖1脱落的风险。卡扣221结构造型简易，便于加工，可以简化加工工艺，降低加工成本，从而提高整机性价比。
109.参照图14所示，主壳体2侧壁靠近泵盖1的一侧形成有凸缘22，卡扣221形成在凸缘
22朝向泵盖1的一侧，卡扣221包括连接部和锁扣部，连接部大体呈l形，连接部的一端与主壳体2相连，锁扣部连接在连接部的另一端，泵盖1的外周壁上形成有限位凸台14，限位凸台14的远离主壳体2的一侧形成有卡槽，锁扣部适于卡入卡槽内。卡扣221与卡槽相互配合可以将泵腔11密封起来，不仅可以防止泵腔11内液体渗漏，还可以防止外界空气进入泵腔11，降低水泵1000在工作时产生的气液混合噪声，提高水泵1000的工作效率。而且卡扣221与卡槽相互配合的密封方式还可以方便泵盖1和主壳体2的拆装。
110.参照图3、图7、图14和17所示，根据本实用新型的一些实施例，泵叶轮7与转子轴6可拆卸地连接。泵叶轮7与转子轴6的可拆卸地连接，使得在清洗水泵1000时，仅需拆下泵盖1，即可将泵叶轮7拆下，易泵叶轮7的拆卸清洗，也方便对泵叶轮7进行拆卸维修。
111.例如，在图3和图7的示例中，泵叶轮7与转子轴6可以为键槽连接。泵叶轮7和转子轴6中的一个上形成有连接段65，泵叶轮7和转子轴6中的另一个上形成有与连接段65配合的装配孔74。参照图7-图8所示，泵叶轮7包括轮毂72和叶片71，泵叶轮7的轮毂72上形成有装配孔74，转子轴6上形成有与装配孔74配合的连接段65，连接段65部分适于插入至装配孔74。其中，装配孔74的横截面形成为非圆形，连接段65的横截面形成为与装配孔74的横截面相适应的非圆形。在水泵1000工作时，转子5后可以通过连接段65与装配孔74的配合带动泵叶轮7转动，会使得泵叶轮7工作时旋转的更加平稳。
112.又例如，在图17和图18的示例中，泵叶轮7与转子轴6可以为螺纹连接，螺纹连接的连接强度比较大，螺纹连接的连接方式也便于泵叶轮7与转子轴6的拆装。参照图17-图19所示，泵叶轮7可以包括在轴向上形成有贯通轮毂72的装配孔74，装配孔74靠近主壳体2的一端形成有螺纹结构；转子轴6与泵叶轮7配合的部分可以包括：沿轴向设置的第三配合段62和第四配合段63，第三配合段62可以与装配孔74螺纹连接，第四配合段63与装配孔74无螺纹结构的部分间隙配合。
113.在装配泵叶轮7时，可以先将泵叶轮7套设在第四配合段63，再将泵盖1的拆装辅助结构与配合部61进行配合并固定住泵盖1，由于第四配合段63与泵叶轮7间隙配合，泵叶轮7可以在第四配合段63上沿轴向上下移动，所以可将泵叶轮7向上移动到与第三配合段62接触，此时，再拧动泵叶轮7即可使其与转子轴6建立牢固的螺纹连接。在拆卸泵叶轮7时，泵叶轮7与第三配合段62脱离螺纹连接后，会落入第四配合段63；此时，在取走泵盖1后，即可将泵叶轮7向下移动使其脱离与转子轴6的连接。
114.参照图1-图5和图9-图15所示，本实用新型一些实施例，泵盖1与主壳体2之间设有第一密封件151，泵盖1和主壳体2中的一个上设有环绕泵腔11的第一密封槽15，第一密封件151设于第一密封槽15，第一密封件151的预压量为10％-15％。其中，第一密封槽15的深度为h1，第一密封件151在第一密封槽15深度方向的厚度为d1，第一密封件151预压量的计算公式为(d1-h1)/d1。第一密封件151不仅可以防止泵腔11内液体渗漏，还可以防止外界空气进入泵腔11，降低水泵1000在工作时产生的气液混合噪声，提高水泵1000的工作效率，还可以给泵盖1与主壳体2的连接装置提供一定的预紧力，使泵盖1与主壳体2连接的更为牢固。
115.第一密封件151的预压量可以为10％、11％、12％、13％、14％、15％，10％-15％的预压量可以保证第一密封件151长时间受压不变形，保证第一密封件151性能依旧良好，还可以给泵盖1和主壳体2一定的预紧力，使得泵盖1和主壳体2螺纹连接的更加牢固；若预压量设置过小，此时密封效果将会变差，而且无法给泵盖1和主壳体2施加足够的预紧力，不能
保证泵盖1和主壳体2连接的牢固性。若预压量设置过大，会使第一密封件151的结构产生变化，降低第一密封件151的使用寿命，影响水泵1000的整体性能。
116.需要解释的是，当第一密封件151的横截面形成为为圆形时，如图3和图4所示，第一密封件151在第一密封槽15的深度方向的厚度d1为第一密封件151的横截面的直径。
117.参照图9和图10所示，根据本实用新型的一些实施例，泵盖1和主壳体2中的一个上形成有定位槽23，泵盖1和主壳体2中的另一个上形成有与定位槽23配合的定位凸起19。在将泵盖1装配至主壳体2上时，可以先将定位凸19起插入至定位槽23中，并使得泵盖1与主壳体2贴紧，然后再向下旋转螺纹套管3，即可使得泵盖1与主壳体2连接在一起。在将泵盖1从主壳体2上拆卸来时，可以向上旋转螺纹套管3，螺纹套管3与泵盖1完全脱离螺纹连接后，再向下移动泵盖1使定位凸19从定位槽23中拔出，即可将泵盖1从主壳体2上取下。在拆装泵盖1与主壳体2时，由于定位凸起19和定位槽23的配合关系，可以使得螺纹套管3在向下或向上旋转时可以更加省力，方便泵盖1与主壳体2的拆装。在将泵盖1装配至主壳体2上时，螺纹管套3还不会带动泵盖1一起向下移动，从而可以使得泵盖1和主壳体2连接的更为牢固。
118.其中，定位凸起19可以与定位槽23间隙配合，不仅方便将定位凸起19插入至定位槽23中，还方便定位凸起19从定位槽23中取出，从而方便泵盖1与主壳体2的拆装。
119.照图9和图10所示，泵盖1上形成有定位凸起19，主壳体2上形成有定位槽23，定位凸起19在泵盖1的周向方向上非均匀对称设置。在将泵盖1装配至主壳体2上时，定位凸起19在泵盖1的周向方向上非均匀对称设置具有防呆作用，方便拆装人员在安装泵盖1时将泵盖1上的出水管131朝向设计人员预先设定的位置，避免装错出水口131的方向，使得水泵1000拆卸后再次安装更为简单。
120.需要解释的是，仅定位凸起19形成为多个时才需要非均匀对称。
121.例如，当有多个定位槽23或多个定位凸起19时，非均匀对称是指多个定位槽23或多个定位凸起19在圆周方向旋转一定角度(0
°
《旋转角度《360
°
)后，无法使得所有的定位槽23或定位凸起19一一对应。参照图10所示，泵盖1靠近出水管131的部分形成有三个限位凸起19，主壳体2在其圆周方向的半周上形成有与限位凸起19一一对应的定位槽23。
122.其中，当定位凸起19的数量少于定位槽23的数量时，在将泵盖1向旋转一定角度(0
°
《旋转角度《360
°
)后，也无法使得所有定位凸起19与定位槽23一一对应且可以插入。
123.需要解释的是，本实用新型所述的“多个”是指两个或两个以上。
124.又例如，当只有一个定位槽23时和一个定位凸起19时，定位槽23和定位凸起19可以不为环形，使得定位凸起19无法在定位槽23内转动，从而可以使得泵盖1与主壳体2连接后，出水管131可以朝向设计人员预先设定的位置。其中，定位槽23也可以为旋转一定角度(0
°
《旋转角度《360
°
)后无法使定位凸起19插入的环形。
125.在本实用新型一些可选的实施例中，参照图1-图4和图6所示，水泵1000还可以包括：螺纹套管3，螺纹套管3与主壳体2螺纹连接，螺纹套管3与泵盖1螺纹连接。例如，螺纹套管3可以为内螺纹，主壳体2和泵盖1可以为外螺纹。在将泵盖1装配至主壳体2上时，螺纹套管3可以预装到主壳体2上，然后将泵盖1贴合在主壳体2的下面，再向下旋转螺纹套管3使其与泵盖1连接，即可使得将泵盖1与主壳体2连接起来。在将泵盖1从主壳体2上拆卸来时，可以向上旋转螺纹套管3，螺纹套管3与泵盖1完全脱离螺纹连接后，即可将泵盖1从主壳体2上取下。通过设置螺纹套管3将泵盖1与主壳体2连接起来，可以使得泵盖1与主壳体2的拆装操
作更为容易，还可以使得拆装人员在拆装泵盖1和主壳体2的过程中更为省力。
126.可选地，螺纹套管3可以为塑料或金属制成。例如螺纹套管3可以为工程塑料件，由此使得螺纹套管3具有较高的结构强度，可以满足使用需求，并且使得螺纹套管3的重量较小。
127.可选地，螺纹套管3的内螺纹可以为多螺纹，具有多螺纹的螺纹套管3可以被更加容易且快速的在泵盖1和主壳体2上旋进或者旋出，同时还可以减少泵盖1的螺纹与主壳体2的螺纹不匹配造成的难以旋进的问题。而且多螺纹结构能承受比单螺纹结构更大的力，可以在长时间使用后依旧保持良好的性能，从而延长水泵1000的使用寿命，提高水泵1000的性价比。
128.参照图2、图3、图4、图10和图11所示，根据本实用新型的一些实施例，泵盖1上形成有限位面18，螺纹套管3的远离主壳体2的一端抵接在限位面18上。在将泵盖1装至主壳体2上时，向下旋转螺纹套管3，螺纹套管3会在与限位面18接触后停止向下转动。限位面18可以限制螺纹套管3轴向位移，避免螺纹套管3向下移动过多，使得拆装人员更加容易地将螺纹套管3装配到位。限位面18还会给螺纹连接的结构提供预紧力，使得螺纹套管3不会由于紧固时间太长导致螺纹套管3松退。
129.根据本实用新型的一些实施例，参照图2-图4所示，螺纹套管3套设在主壳体2的外周侧且套设在泵盖1的外周侧，限位面18与螺纹套管3之间设有第二密封件1811。泵盖1和主壳体2连接在一起时，第二密封件1811会被压缩，然后给螺纹套管3、泵盖1与主壳体2的螺纹连接的连接结构提供一定的预紧力，使得泵盖1和主壳体2连接的更为牢靠；同时还能提高水泵1000的密封性。
130.例如，参照图3和图4所示，泵盖1与主壳体2之间还可以设有第一密封件151。在将泵盖1装配至主壳体2上时，螺纹套管3向下移动开始将泵盖1连接至主壳体2上时，第一密封件151会被压缩，然后在螺纹套管3继续向下移动与限位面18接触后，第二密封件1811会被压缩。第二密封件1811与第一密封件151可以组成双重密封结构，可以有效提高水泵1000的密封效果。
131.参照图2、图3、图4、图10和图11所示，根据本实用新型的一些实施例，限位面18上设有第二密封槽181，第二密封件1811设于第二密封槽181，第二密封件1811的预压量为20％-30％。其中，第二密封槽181的深度为h2，第二密封件1811在第二密封槽181的深度方向的厚度为d2，第二密封件1811预压量的计算公式为(d2-h2)/d2。第二密封件1811可以防止泵腔11内液体渗漏，防止外界空气进入泵腔11，降低水泵1000在工作时产生的气液混合噪声，提高水泵1000的工作效率，还可以给螺纹套管3施加预紧力，使泵盖1和主壳体2连接的更为紧密，降低因只受第一密封件151的预紧力造成泵盖1、主壳体2或螺纹套管3松动的概率。
132.第二密封件1811的预压量可以为20％、25％、30％，第二密封件1811预压量可以保证第二密封件1811长时间受压不变形，保证第二密封件1811性能依旧良好，还可以给泵盖1、主壳体2和螺纹套管3一定的预紧力，使得泵盖1、主壳体2和螺纹套管3螺纹连接的更加牢固。若预压量设置过小，此时密封效果将会变差，而且无法给泵盖1和螺纹套管3施加足够的预紧力，不能保证螺纹套管3、泵盖1和主壳体2连接的牢固性。若预压量设置过大，超出螺纹套管3的螺纹所能承受的最大载荷，会在螺纹套管3、泵盖1和主壳体2在长时间受力的情况
下导致螺纹失效，造成水泵1000渗水、进气，从而导致水泵1000在工作时产生更大的噪音并且降低水泵1000的工作效率，影响水泵1000的寿命。
133.参照图3和图4所示，当第二密封件1811与第一密封件151为同一材质且其的横截面形成为圆形时，第二密封件1811在第二密封槽181的深度方向的厚度d1为第二密封件1811的横截面的直径。
134.需要解释的是，第二密封件1811与第一密封件151材质不同或横截面形状不一样时，第二密封件1811的预压量应能提供大于第一密封件151的预紧力。
135.下面参照图1-图13描述根据本实用新型一个具体实施例的水泵1000。
136.具体实施例：
137.参照图1-图13所示，根据本实用新型第一方面的具体实施例，水泵1000可以包括外壳100和泵体组件200。
138.参照图1和图3所示，外壳100可以包括泵盖1、主壳体2、螺纹套管3和电机盖105。泵盖1可以在其内部限定出泵腔11，主壳体2可以在其内部限定出电机腔，螺纹套管3可以将泵盖1和主壳体2可拆卸地连接起来。
139.其中，泵盖1、主壳体2和电机盖105沿轴向排列，主壳体2包括相连的电机壳24和中隔壳21，电机壳24可以设在中隔壳21的上方，电机壳24与中隔壳21相连，中隔壳21与泵盖1相连。电机壳24内限定出电机腔，中隔壳21与电机壳24共同限定出排气腔211，排气腔211与泵腔11相连通。电机盖105在轴向上盖设在电机壳24上，泵盖1在轴向设于中隔壳21下方，并通过螺纹套管与中隔壳21螺纹连接。
140.参照图3-图5和图10-图13所示，泵盖1包括泵盖主体111、进水部12和出水管13。泵盖1靠近主壳体2的部分形成为泵盖主体111，泵盖主体111限定出泵腔主体1111。泵盖1在轴向上远离主壳体2的一段可以形成有进水部12，进水部12主体部分形成为筒形，进水部12内部可以限定出进水腔1221，进水腔1221可以与泵腔11连通。进水部12远离主壳体2的一端形成有进水口121，进水口121可以与进水腔1221连通。泵盖1在泵盖主体111侧壁靠近主壳体2的一端形成有出水管13，出水管13在其内部限定出出水通道132，出水管13远离泵盖主体111的一段上形成有出水口131，出水口131可以与出水通道132连通。液体可以由进水口121进入到进水腔1221，再从进水腔1221流入到泵腔主体1111中，然后再从泵腔主体1111经过出水通道132流出出水口131。
141.参照图5、图10、图12和图13所示，泵盖1还包括支撑结构16，支撑结构16形成于进水腔1221内壁靠近进水口121的一端。支撑结构16包括支撑部162和连接筋161，支撑部162大体呈筒形，进水腔1221大体呈筒形，支撑部162与进水腔1221同轴设置；支撑部162通过连接筋161与进水腔1221内壁相连，连接筋161大体呈长条形。如图13所示，支撑结构16包括四个沿支撑部162周向均匀间隔排列的连接筋161。支撑部162、连接筋161和进水腔1221内壁限定出四个进水通道1222，进水通道1222与进水腔1221相连，进水通道1222远离主壳体2的一端形成有进水口121。在水泵1000工作时，可以将液体由进水口121经过进水通道1222吸至进水腔1221中，再由进水腔1221流入泵腔主体1111，经加压加速后，再从出水通道132流出出水口131。
142.支撑部162大体呈筒形，支撑部162在其轴向上靠近主壳体2的一端形成有的限位孔1621，限位孔1621的轴向一端形成为供限位柱73插入的插入口1623，限位孔1621的在轴
向方向上与插入口1623相对的内壁为配合壁1622，，配合壁1622形成为平面。
143.参照图3、图4、图10和图11所示，泵盖1靠近主壳体2一端与中隔壳21接触的端面形成有第一密封槽15，第一密封槽15沿泵盖1端面环绕泵腔11一周，第一密封槽15的深度为h1。第一密封槽15的内部设有第一密封件151，第一密封件151的横截面为圆形，第一密封件151的横截面的直径为d1，其中，d1》h1，(d1-h1)/d1的值在10％-15％之间。
144.泵盖1侧壁靠近主壳体2的一端形成有螺纹结构，中隔壳21侧壁靠近泵盖1的一端形成有螺纹结构，泵盖1和中隔壳21可以通过螺纹套管3连接起来，泵盖1与主壳体2连接起来时第一密封件151会被压缩，压缩量为10％-15％。
145.参照图10和图11所示，泵盖1与中隔壳21相接触的面上形成有三个定位凸起19，三个定位凸起19在泵盖1轴向上沿第一密封槽15非均匀间隔排列。中隔壳21上形成有与定位凸起19数量相同且一一对应的定位槽23，定位凸起19适于插入至定位槽23中。
146.参照图4和图11所示，泵盖1还形成有限位面18，限位面18设于泵盖1外侧螺纹结构远离主壳体2的一端。限位面18上设有第二密封槽181，第二密封槽181的高度为h2。螺纹套管3远离主壳体2的一端抵接在限位面18上，螺纹套管3套设在中隔壳21的外周侧且套设在泵盖1的外周侧，螺纹套管3与限位面18上设有第二密封件1811，第二密封件1811设于第二密封槽181，第二密封件1811的横截面为圆形，圆形直径为d2，其中，d2》h2，(d2-h2)/d2的值在20％-30％之间。
147.泵盖1和中隔壳21被螺纹套管3连接在一起时，第二密封件1811会被压缩，压缩量为20％-30％。
148.泵体组件200设于外壳100内部，泵体组件200包括定转子组件10和转子轴组件20。定转子组件10设于主壳体2的电机腔内，其中定转子组件10包括定子4和转子5，定子4固定在电机腔内部，转子5穿设于定子4内部且相对定子4固定，转子5可以在定子4内部在周向上转动。
149.转子轴组件20可以包括转子轴6和泵叶轮7，泵叶轮7设于泵盖1限定出的泵腔11内，且泵叶轮7可以在泵腔11内部转动；转子轴6一端与定转子组件10的转子5相连且相对转子5固定，另一端穿过电机腔与泵叶轮7可拆卸地连接且相对泵叶轮7固定。
150.参照图3、图5、图7和图8所示，泵叶轮7可以包括轮毂72和叶片71，轮毂72大体呈筒形，泵盖主体111大体呈筒形，轮毂72与泵盖主体111同轴设置。泵叶轮7的轮毂72在轴向上形成有装配孔74，装配孔74横截面形成为非圆形。轮毂72在轴向上远离主壳体2的一端形成有限位柱73，限位柱73远离主壳体2的一端形成为自由端，自由端表面形成为球形面。限位孔1621可以与支撑结构16上的限位柱73相互配合，限位柱73可以在限位孔1621上转动。在轴向上限位孔1621的深度小于限位柱73的长度，在泵叶轮7与支撑结构16进行配合时，限位柱73的自由端会与配合壁1622接触，且自由端的球形面可以与配合壁1622的平面形成点接触。
151.转子轴6一端可以与转子5相连并与转子5相对固定，转子轴6的另一端可以在穿过电机腔与泵叶轮7的装配孔74相配合。其中，转子轴6与装配孔74配合的部分形成为连接段65，连接段65的横截面形成为装配孔74横截面相匹配的非圆形。
152.参照图2所示，泵体组件200不仅可以包括上述的定转子组件10和转子轴组件20，泵体组件200还可以包括轴承座101、减震胶102、上轴承103和下轴承104。转子5组件的定转
子组件10设于电机腔内，轴承座101、减震胶102、上轴承103和下轴承104设于电机腔内。
153.转子5套可以设在转子轴6的外周侧且相对转子轴6固定，转子5位于转子轴6的上端，上轴承103套可以设在转子轴6的上端且位于转子5的上方，中隔壳21的顶部形成有轴承孔，上轴承103设有凸起结构与中隔壳21顶部的轴承孔配合，上轴承103与中隔壳21相连。下轴承104可以套设在转子轴6上且位于转子5的下方，轴承座101可以套设在下轴承104套的外周侧，轴承座101与中隔壳21相连且相对中隔壳21固定。减震胶102可以设于轴承座101内，减震胶102可以套设在下轴承104上，减震胶102位于轴承座101与下轴承104之间，转子轴6可以穿设于上轴承103与下轴承104且可以自由旋转，转子轴6沿轴向间隔设置两个轴承，上轴承103和下轴承104可以限定转子轴6的位置。
154.根据本实用新型第二方面实施例的空调器，包括：接水盘和水泵1000，接水盘用于承接所述空调器产生的冷凝水，接水盘可以设置在空调器的换热器的底部以承接换热器上产生的冷凝水(在换热器作为蒸发器使用时会产生冷凝水)；水泵1000用于将接水盘内的冷凝水排出，水泵1000为本实用新型上述第一方面实施例的水泵1000。
155.例如，泵盖1包括泵盖主体111、进水部12和出水管13，泵盖主体111内限定出泵腔主体1111，进水部12连接泵盖主体111的下方，进水部12内限定出进水腔1221，进水部12的底面形成有进水口121，进水口121与进水腔1221连通，进水腔1221与泵腔主体1111连通。泵盖主体111大体呈圆柱形，进水部12大体呈圆形，进水部12与泵盖主体111可以同轴设置。出水管13连接在泵盖主体111的外周壁上且邻近泵盖主体111的上端，出水管13内限定出出水通道132，出水通道132与泵腔主体1111连通，出水通道132的远离泵腔主体1111的一端形成有出水口131。
156.泵叶轮7设于泵腔主体1111和进水腔1221内，泵叶轮7的主体部分位于泵腔主体1111内。在将水泵1000安装至接水盘上时，可以使得进水部12位于接水盘内，接水盘内的水可以通过进水部12的底面的进水口121进入泵腔11内。在泵叶轮7转动时，驱动液体从进水口121进入进水腔1221内并流入泵腔主体1111内，进入泵腔主体1111内的液体被泵叶轮7加压加速后流入出水通道132，最后从出水口131排出。出水口131处可以外接排水管，从出水口131排出的水可以经排水管排出至室外。
157.可选地，空调器可以为分体式空调器，空调器也可以为一体式空调器。在空调器为分体式空调器时，空调器可以为分体落地式空调器，空调器可以为分体壁挂式空调器，空调器包括空调室内机和空调室外机。在空调器为一体式空调器时，空调器可以为移动式空调器。
158.根据本实用新型实施例的空调器，通过设置上述水泵1000，通过在泵盖1上设置支撑结构16，使得转子轴组件20的下端得到支撑，可以降低转子轴组件20在装配过程中的装配误差，提高装配精度，从而提升转子轴组件20的轴向刚度，避免或减少转子轴组件20的偏心，避免或减小转子轴组件20在旋转时的偏心导致转子轴组件20与泵盖摩擦磨损，可以降低泵叶轮7工作过程中产生的噪声，同时提高水泵的使用寿命。
159.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
160.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
161.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。