一种液压油缸用油口密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及油口密封技术领域，具体的涉及一种液压油缸用油口密封结构。


背景技术：

2.液压油缸是将液压能转变为机械能、做直线往复运动的液压执行元件，结构简单、工作可靠，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压油缸将液压能转变为机械能，使用时，液压油缸需要连接外部管道，通常在外部管道和液压油缸连接处需要设置密封件，以便进行密封；目前的液压缸长时间使用后密封效果较差，且在与外部管道连接时，不便于准确快速校准固定螺栓的位置，从而不便于使外部管道和液压缸快速连接。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种液压油缸用油口密封结构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压油缸用油口密封结构，包括油缸主体，所述油缸主体的外壁连接有连接机构；
5.所述连接机构包括油口、第一连接座、转动座、固定座、第二连接座和气囊，所述油口固定连接在油缸主体的外壁一端，所述第一连接座固定连接在油口的一端，所述转动座固定连接在第一连接座的外壁，所述固定座固定设置在第一连接座的内部，所述第二连接座设置在固定座的一端，所述气囊设置在第一连接座的内部且位于第二连接座的一端，所述转动座的一端设置有固定机构；
6.所述固定机构包括输油管、第三连接座和螺栓座，所述输油管从转动座的一端延伸至油口的内部，所述第三连接座固定设置在输油管的外壁，所述螺栓座等距分布于转动座的一端且位于靠近第三连接座一端的位置处。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接机构还包括插槽、弹簧、斜形臂和第一转动槽，所述插槽对称开设在第一连接座的内壁，所述插槽从第一连接座靠近转动座的一端贯穿至固定座的一端，所述弹簧设置在固定座的内部，所述斜形臂位于固定座的内部且延伸至第二连接座的一端，所述斜形臂与弹簧相接触，所述第一转动槽开设在固定座和插槽之间的位置处。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构还包括连接块、螺栓槽、插块和第二转动槽，所述连接块等距分布在第三连接座的外壁，所述螺栓槽开设在连接块的内部，所述插块对称设置在输油管的外壁且位于远离第三连接座的位置处，所述第二转动槽开设在转动座的内部且位于螺栓座的一端。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述斜形臂的外壁对称设置有第一限位块，所述固定座的内部设置有与第一限位块相匹配的第一限位槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述斜形臂靠近第一转动槽的一端呈斜面状，所述油缸主体和油口相接触的位置处设置有通口，所述斜形臂和第二连接座固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述输油管的外壁直径和油口的内壁直径相匹
配，所述第三连接座的外壁直径小于第二转动槽的内壁直径，所述插块与插槽相匹配。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺栓座的内壁设置有与螺栓槽相对应的贯穿槽，所述连接块的数量和螺栓座的数量相等。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置连接机构实现增强输油管和油口连接处密封性的目的，插块移动至第一转动槽位置处，转动输油管使插块转动，插块对斜形臂进行挤压，斜形臂移动使第二连接座移动，第二连接座对气囊进行挤压，膨胀的气囊对输油管和油口连接处进行密封，从而实现增强输油管和油口连接处密封性的目的；
15.2、通过设置固定机构实现对输油管和油口连接固定的功能，在输油管转动同时，第三连接座沿着转动座内壁的第二转动槽转动，第三连接座转动使多个连接块转动，连接块转动至螺栓座的一端，此时螺栓槽与螺栓座内壁的贯穿槽处于相对应的位置处，从而便于校准螺栓槽和贯穿槽的位置，此时使固定螺栓依次贯穿螺栓槽和贯穿槽，从而实现对输油管和油口连接固定的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的连接机构结构示意图；
18.图3为本实用新型的a处局部放大示意图；
19.图4为本实用新型的固定机构结构示意图。
20.图中：1、油缸主体；2、连接机构；201、油口；202、第一连接座；203、转动座；204、插槽；205、固定座；206、弹簧；207、斜形臂；208、第二连接座；209、第一转动槽；210、气囊；3、固定机构；301、输油管；302、第三连接座；303、连接块；304、螺栓槽；305、插块；306、第二转动槽；307、螺栓座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例的一种液压油缸用油口密封结构，包括油缸主体1，油缸主体1的外壁连接有连接机构2；
23.连接机构2包括油口201、第一连接座202、转动座203、固定座205、第二连接座208和气囊210，油口201固定连接在油缸主体1的外壁一端，第一连接座202固定连接在油口201的一端，转动座203固定连接在第一连接座202的外壁，固定座205固定设置在第一连接座202的内部，第二连接座208设置在固定座205的一端，气囊210设置在第一连接座202的内部且位于第二连接座208的一端，转动座203的一端设置有固定机构3；
24.固定机构3包括输油管301、第三连接座302和螺栓座307，输油管301从转动座203的一端延伸至油口201的内部，第三连接座302固定设置在输油管301的外壁，螺栓座307等距分布于转动座203的一端且位于靠近第三连接座302一端的位置处。
25.在本实施例中：通过设置连接机构2便于油口201和输油管301连接，通过设置气囊210便于增强油口201和输油管301连接处的密封性，通过设置固定机构3便于使油口201和输油管301固定连接。
26.请着重参阅图2-3，连接机构2还包括插槽204、弹簧206、斜形臂207和第一转动槽209，插槽204对称开设在第一连接座202的内壁，插槽204从第一连接座202靠近转动座203的一端贯穿至固定座205的一端，弹簧206设置在固定座205的内部，斜形臂207位于固定座205的内部且延伸至第二连接座208的一端，斜形臂207与弹簧206相接触，第一转动槽209开设在固定座205和插槽204之间的位置处。
27.在本实施例中：使输油管301与油口201接触，输油管301移动至油口201的内部，从而实现输油管301和油口201连接的功能。
28.请着重参阅图4，固定机构3还包括连接块303、螺栓槽304、插块305和第二转动槽306，连接块303等距分布在第三连接座302的外壁，螺栓槽304开设在连接块303的内部，插块305对称设置在输油管301的外壁且位于远离第三连接座302的位置处，第二转动槽306开设在转动座203的内部且位于螺栓座307的一端。
29.在本实施例中：液压油缸用油口在安装时，使输油管301进入油口201的内部，插块305沿着插槽204移动，插块305移动至第一转动槽209位置处，输油管301部分位于油口201的内部，与此同时，第三连接座302与转动座203内壁接触，此时转动输油管301，输油管301转动使插块305沿着第一转动槽209的内壁转动，插块305转动并与斜形臂207接触，插块305对斜形臂207进行挤压，斜形臂207向第二连接座208方向移动并对弹簧206进行挤压，斜形臂207移动使第二连接座208移动，第二连接座208对气囊210进行挤压，气囊210受挤压膨胀，膨胀的气囊210对输油管301和油口201连接处进行密封，从而实现增强输油管301和油口201连接处密封性的功能，在输油管301转动同时，第三连接座302沿着转动座203内壁的第二转动槽306转动，第三连接座302转动使多个连接块303转动，连接块303转动至螺栓座307的一端，此时螺栓槽304与螺栓座307内壁的贯穿槽处于相对应的位置处，从而便于校准螺栓槽304和贯穿槽的位置，此时使固定螺栓依次贯穿螺栓槽304和贯穿槽，从而实现对输油管301和油口201连接固定的目的。
30.请着重参阅图2-3，斜形臂207的外壁对称设置有第一限位块，固定座205的内部设置有与第一限位块相匹配的第一限位槽。
31.在本实施例中：通过设置第一限位块和第一限位槽便于斜形臂207受到插块305的挤压后通过第一限位槽，通过使斜形臂207移动使第二连接座208移动，通过第二连接座208移动对气囊210进行挤压，通过对气囊210挤压实现增强密封性的目的。
32.请着重参阅图2-3，斜形臂207靠近第一转动槽209的一端呈斜面状，油缸主体1和油口201相接触的位置处设置有通口，斜形臂207和第二连接座208固定连接。
33.在本实施例中：通过将斜形臂207一端设置呈斜面状便于插块305转动同时对斜形臂207一端的斜面进行挤压，通过设置通口便于通过通口将油输送油缸主体1内部。
34.请着重参阅图4，输油管301的外壁直径和油口201的内壁直径相匹配，第三连接座302的外壁直径小于第二转动槽306的内壁直径，插块305与插槽204相匹配。
35.在本实施例中：通过设置输油管301和油口201便于输油管301进入油口201的内部，从而实现输油管301和油口201连接的功能。
36.请着重参阅图4，螺栓座307的内壁设置有与螺栓槽304相对应的贯穿槽，连接块303的数量和螺栓座307的数量相等。
37.在本实施例中：通过设置与螺栓槽304相对应的贯穿槽便于螺栓依次贯穿螺栓槽304和贯穿槽，从而实现输油管301和油口201固定连接的功能。
38.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。