一种三角分布式尺寸可调节的铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及刀具技术领域，具体是一种三角分布式尺寸可调节的铣刀。


背景技术：

2.铣刀是一种机械加工用的刀具，通过铣削加工，使得工件的符合图纸的设计要求。
3.现有的t形铣刀一般由刀体和刀柄组成，能够用来加工各种机械台面上的t形槽。
4.现有技术中，t形铣刀的尺寸是固定的，当在工件进行多种尺寸的钻孔加工时，就需要更换不同尺寸的t形铣刀，而铣刀的更换是比较麻烦的，这样频繁更换铣刀就会降低加工效率；因此，针对上述问题提出一种三角分布式尺寸可调节的铣刀。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，t形铣刀的尺寸是固定的，当在工件进行多种尺寸的钻孔加工时，就需要更换不同尺寸的t形铣刀，而铣刀的更换是比较麻烦的，这样频繁更换铣刀就会降低加工效率的问题，本实用新型提出一种三角分布式尺寸可调节的铣刀。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种三角分布式尺寸可调节的铣刀，包括圆盘、铣刀杆和调节机构；三根所述铣刀杆等距设置在圆盘的外周；所述圆盘的底部开设有凹槽；所述调节机构设置在凹槽内；所述调节机构包括圆板、推板和t形杆；所述圆板通过转轴转动连接在凹槽内；所述圆板的底部设置有三个一号弧形通槽；所述圆盘的顶部开设有一个二号弧形通槽；所述推板固接在圆形板的顶部，且推板贯穿于二号弧形通槽；所述铣刀杆贯穿且滑动连接于圆盘的侧壁，且铣刀杆的端部固接有t形杆，所述t形杆贯穿一号弧形通槽且与一号弧形通槽呈滑动配合状态；使得位于圆盘外的铣刀杆的长度产生变化，使得本设计的铣刀进行多种尺寸的钻孔加工，于是就不需要通过更换不同的尺寸铣刀来对工件进行加工，有利于提高加工效率。
7.优选的，所述圆盘的顶部固接有弧形板；所述弧形板表面均匀开设有通孔；所述推板的侧壁贯穿且滑动连接有限位杆，所述限位杆与通孔呈滑动配合状态；实现对推板位置的限定，使得铣刀杆的长度保持不变的状态，能够保证对工件的加工效果。
8.优选的，所述铣刀杆位于圆盘外的一端固接有矩形块；所述矩形块远离铣刀杆的一侧对称固接有两个铣刀本体；能够实现对工件内壁的加工，同时多个铣刀本体的设置，可以快速对工件的铣削。
9.优选的，所述矩形块远离铣刀杆的一侧在中心位置处固接有连接板；所述连接板远离矩形块的一侧固接有清洁板，且清洁板的表面固接有海绵块；避免工件表面留有残渣，进而影响对工件的加工。
10.优选的，所述圆盘的底部还开设有三个导向槽；两个所述导向槽之间呈120
°
，且三号导向槽的一端相互连通；有利于实现对铣刀杆长度的调节，使得本设计的铣刀进行多种尺寸的钻孔加工。
11.优选的，所述圆盘的顶部固接有连接杆，且所述连接杆位于圆盘顶部的中心位置处；通过驱动件带动连接杆转动，进而使得额圆盘和铣刀本体一起转动，从而实现对工件内壁的铣削加工。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型设置了调节机构，通过移动推板带动圆板在圆盘的底部凹槽内转动，将使得三根铣刀杆将同时朝着远离或者靠近圆盘的方向移动，进而使得位于圆盘外的铣刀杆的长度产生变化，使得本设计的铣刀进行多种尺寸的钻孔加工，于是就不需要通过更换不同尺寸的铣刀来对工件进行加工，有利于提高加工效率。
14.2.本实用新型设置了弧形板和限位杆，当铣刀杆的长度调节到合适的长度后，通过推动推板表面的限位杆，使得限位杆插入弧形板表面的通孔中，实现对推板位置的限定，使得铣刀杆的长度保持不变的状态，能够保证对工件的加工效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的整体结构示意图；
17.图2为实施例一的另一视角的整体结构示意图；
18.图3为实施例一的俯视结构示意图；
19.图4为图1中a区域局部放大图；
20.图5为图3中b区域局部放大图；
21.图6为实施例一中圆盘的底部结构示意图(除去圆板)；
22.图7为实施例一中圆盘的局部剖面结构示意图；
23.图8为实施例二附图。
24.图中：1、圆盘；2、铣刀杆；3、凹槽；4、圆板；5、推板；6、t形杆；7、一号弧形通槽；8、二号弧形通槽；9、弧形板；10、通孔；11、限位杆；12、矩形块；13、铣刀本体；14、连接板；15、清洁板；16、导向槽；17、连接杆；18、圆形盖。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1-7所示，一种三角分布式尺寸可调节的铣刀，包括圆盘1、铣刀杆2和调节机构；三根所述铣刀杆2等距设置在圆盘1的外周；所述圆盘1的底部开设有凹槽3；所述调节机构设置在凹槽3内；所述调节机构包括圆板4、推板5和t形杆6；所述圆板4通过转轴转动连接在凹槽3内；所述圆板4的底部设置有三个一号弧形通槽7；所述圆盘1的顶部开设有一
个二号弧形通槽8；所述推板5固接在圆形板的顶部，且推板5贯穿于二号弧形通槽8；所述铣刀杆2贯穿且滑动连接于圆盘1的侧壁，且铣刀杆2的端部固接有t形杆6，所述t形杆6贯穿一号弧形通槽7且与一号弧形通槽7呈滑动配合状态；工作时，通过移动推板5，使得推板5带动圆板4在圆盘1的底部凹槽3内转动，由于t形杆6位于二号弧形通槽8内，将使得t形杆6沿着二号弧形通槽8滑动，由于铣刀杆2与t形杆6是固接的，通过t形杆6带动铣刀杆2沿着导向槽16移动，同时三根铣刀杆2将同时朝着远离或者靠近圆盘1的方向移动，进而使得位于圆盘1外的铣刀杆2的长度产生变化，使得本设计的铣刀能够适应不同尺寸的待加工工件，确保铣刀头能够与待加工工件内壁完全接触，从而保证对待加工工件的加工效果，于是就不需要通过更换不同尺寸的铣刀来对工件进行加工，有利于提高加工效率。
28.所述圆盘1的顶部固接有弧形板9；所述弧形板9表面均匀开设有通孔10；所述推板5的侧壁贯穿且滑动连接有限位杆11，所述限位杆11与通孔10呈滑动配合状态；工作时，当铣刀杆2的长度调节到合适的长度后，通过推动推板5表面的限位杆11，使得限位杆11插入弧形板9表面的通孔10中，实现对推板5位置的限定，使得铣刀杆2的长度保持不变的状态，能够保证对工件的加工效果。
29.所述铣刀杆2位于圆盘1外的一端固接有矩形块12；所述矩形块12远离铣刀杆2的一侧对称固接有两个铣刀本体13；工作时，通过在一个铣刀杆2上设置两个铣刀本体13，不管圆盘1正转还是反转，都能够实现对工件内壁的加工，同时多个铣刀本体13的设置，可以快速对工件的铣削。
30.所述矩形块12远离铣刀杆2的一侧在中心位置处固接有连接板14；所述连接板14远离矩形块12的一侧固接有清洁板15，且清洁板15的表面固接有海绵块；工作时，通过在矩形块12的一侧设置清洁板15，且在清洁板15表面设置海绵块，能够实现对工件表面的擦拭，避免工件表面留有残渣，进而影响对工件的加工。
31.所述圆盘1的底部还开设有三个导向槽16；两个所述导向槽16之间呈120
°
，且三号导向槽16的一端相互连通；工作时，通过设置导向槽16，使得t形杆6能够沿着导向槽16移动，配合铣刀杆2在圆盘1壁体内的滑动，有利于实现对铣刀杆2长度的调节，使得本设计的铣刀进行多种尺寸的钻孔加工。
32.所述圆盘1的顶部固接有连接杆17，且所述连接杆17位于圆盘1顶部的中心位置处；工作时，通过设置在圆盘1顶部设置连接杆17，再将连接杆17与驱动件(如电机的输出轴)连接，通过驱动件带动连接杆17转动，进而使得额圆盘1和铣刀本体13一起转动，从而实现对工件内壁的铣削加工。
33.实施例二
34.请参阅图8所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述圆盘1的底部可拆卸式连接有圆形盖18；所述圆形盖18通过螺栓固定在圆盘1的底部；工作时，通过设置圆形盖18，使得圆盘1的底部呈封闭状态，能够避免灰尘等杂质进入圆盘1底部的凹槽3中，进而避免了这些杂质影响圆板4的正常转动，从而保证了调节机构能够正常使用。
35.工作原理：通过移动推板5，使得推板5带动圆板4在圆盘1的底部凹槽3内转动，由于t形杆6位于二号弧形通槽8内，将使得t形杆6沿着二号弧形通槽8滑动，由于铣刀杆2与t形杆6是固接的，通过t形杆6带动铣刀杆2沿着导向槽16移动，同时三根铣刀杆2将同时朝着远离或者靠近圆盘1的方向移动，进而使得位于圆盘1外的铣刀杆2的长度产生变化，当铣刀
杆2的长度调节到合适的长度后，通过推动推板5表面的限位杆11，使得限位杆11插入弧形板9表面的通孔10中，实现对推板5位置的限定，使得铣刀杆2的长度保持不变的状态，使得本设计的铣刀进行多种尺寸的钻孔加工，确保铣刀头能够与待加工工件内壁完全接触，从而保证对待加工工件的加工效果，于是就不需要通过更换不同尺寸的铣刀来对工件进行加工，有利于提高加工效率。
36.通过在一个铣刀杆2上设置两个铣刀本体13，不管圆盘1正转还是反转，都能够实现对工件内壁的加工，同时多个铣刀本体13的设置，可以快速对工件的铣削；通过在矩形块12的一侧设置清洁板15，且在清洁板15表面设置海绵块，能够实现对工件表面的擦拭，避免工件表面留有残渣，进而影响对工件的加工；通过设置在圆盘1顶部设置连接杆17，再将连接杆17与驱动件(如电机的输出轴)连接，通过驱动件带动连接杆17转动，进而使得额圆盘1和铣刀本体13一起转动，从而实现对工件内壁的铣削加工。
37.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。