加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种加工装置。


背景技术：

2.铆压和夹持都是机械加工中常见的加工或固定步骤。但是在现有的加工装置，特别是铆压装置，由于有一些加工件的端面高度并不一致，导致在铆压的过程中无法同时铆压加工件的两个部位。此时，需要人工调节铆压块的高度或者先铆压一个部位，再铆压另一个部位，导致生产效率较低，且需要更多的操作步骤，非常麻烦。还有另一种解决方案是设置两个的独立的驱动气缸分别驱动两个铆压块进行铆压，但这会导致整个装置体积的增加，且成本也会进一步提高。
3.鉴于此，本领域的技术人员亟需一种新的加装置，以解决现有的技术问题，提高加工效率。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型提供一种加工装置，以提高加工效率。
5.本实用新型提供一种加工装置，用于加工端面高度不同的加工件，包括：
6.机架；
7.设于所述机架上的载板，所述载板上用于放置所述加工件；
8.设于所述载板上的安装架；
9.设于所述安装架上的压力模块，所述压力模块包括对称设于所述安装架上且相互平行的第一导轨和第二导轨、与所述第一导轨配合的第一齿轮条、与所述第二导轨配合的第二齿轮条、设于所述第一齿轮条和所述第二齿轮条之间的齿轮、与所述齿轮连接的压力杆、固定设于所述第一齿轮条上的第一铆压块、固定设于所述第二齿轮条上的第二铆压块，所述齿轮分别与所述第一齿轮条和所述第二齿轮条啮合配合，所述第一铆压块和所述第二铆压块分别位于所述第一齿轮条和所述第二齿轮条靠近所述载板的一端；
10.设于所述机架顶部且与所述压力杆固定连接的驱动模块，加工时，所述驱动模块驱动所述压力杆向下运动，同时带动所述齿轮一起向下运动，从而推动齿轮条在导轨上滑动以带动所述第一铆压块和所述第二铆压块分别压紧所述加工件。
11.优选地，所述安装架包括对称设于所述载板两侧的第一安装块和第二安装块、两端分别连接所述第一安装块和所述第二安装块的限位块，所述限位块用于限制所述第一齿轮条和所述第二齿轮条，所述第一导轨和所述第二导轨分别设于所述第一安装块和所述第二安装块上。
12.优选地，所述第一齿轮条和所述第二齿轮条之间存在间隙，所述限位块对应所述间隙设有通孔，所述压力杆贯穿所述通孔延伸至所述间隙内，所述齿轮位于所述间隙内，所述通孔的孔径小于所述间隙的宽度。
13.优选地，所述第一安装块包括与所述载板连接的第一竖直部、与所述第一竖直部
连接的第一水平部以及与所述第一水平部连接的第二竖直部，所述第一竖直部与所述载板垂直设置，所述第一水平部分别与所述第一竖直部和所述第二竖直部垂直设置，所述第二竖直部与所述第一竖直部平行设置，所述限位块与所述第二竖直部连接，所述第一导轨固定设于所述第二竖直部上；所述第二安装块与所述第一安装块的形状和大小一致。
14.优选地，所述安装架还包括加强块，所述加强块分别与所述第一水平部和所述第二竖直部固定连接。
15.优选地，所述驱动模块为电机或气缸。
16.优选地，所述机架包括底板、与所述底板间隔设置的顶板以及连接所述底板和所述顶板的支撑柱，所述载板设于所述底板上，所述驱动模块设于所述顶板上。
17.优选地，所述底板上设有两个与所述驱动模块电连接的开关。
18.优选地，所述顶板的侧面设有相对设置的手柄。
19.优选地，所述底板的下端面设有垫块。
20.本实用新型的有益效果在于：通过在安装架上设置两个相互平行的导轨，并且在导轨上设置滑动连接的齿轮条，在齿轮条之间设置与齿轮条啮合配合的齿轮，通过驱动模块带动齿轮从而推动齿轮条上的铆压块向下运动与加工件压紧，当第二铆压块与加工件较高的端面压紧后，此时齿轮相对第二铆压块继续向下运动从而带动第一铆压块压紧加工件较低的端面，从而实现压紧加工件的两个端面。本实用新型的加工装置通过一个驱动模块即可实现两个高度不同的端面的压紧，不需要人工进行调节，且加工件两个端面的压力相同。本加工装置同时也可以压紧端面高度一致的加工件，大大提高了加工装置的适用场景。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的加工件的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例的加工装置的立体结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例的加工装置的正视图；
24.图4为本实用新型实施例的加工件放置在加工装置上的状态图；
25.图5为本实用新型实施例的加工装置压紧加工件时的状态图。
26.附图中各标号的含义为：
27.100-加工装置；10-机架；11-底板；12-顶板；13-支撑柱；14-手柄；15-垫块；20-载板；30-压力模块；31-第一导轨；32-第二导轨；33-第一齿轮条；34-第二齿轮条；35-齿轮；36-压力杆；37-第一铆压块；38-第二铆压块；40-安装架；41-第一安装块；411-第一竖直部；412-第一水平部；413-第二竖直部；42-第二安装块；43-限位块；431-通孔；44-加强块；50-驱动模块；60-开关；200-加工件；201-第一端面；202-第二端面。
具体实施方式
28.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
31.请参见图2-图3，图2为本实用新型实施例的加工装置100的立体结构示意图；图3为本实用新型实施例的加工装置100的正视图。本实用新型实施例的加工装置100包括机架10、设于机架10上的载板20、设于载板20上的安装架40、设于安装架40上的压力模块30、设于机架10顶部的驱动模块50。
32.其中，载板20用于放置加工件200。需要说明的是，在本实施例中载板20固定设于机架10上，在其他实施例中，载板20也可以一体成型于机架10上；或不设置载板20，将加工件200直接放置在机架10上。在本实施例中，机架10包括底板11、与底板11间隔设置的顶板12以及连接底板11和顶板12的支撑柱13。具体地，支撑柱13设有四根，分别设于底板11上端面的四个端点。底板11、支撑柱13和顶板12围设成用于容纳安装架40的容纳空间，安装架40和载板20位于容纳空间内。具体地，载板20位于底板11的上端面，驱动模块50设于顶板12的顶部。在其他实施例中，支撑柱13也可以设置成侧板或其他形式，在此不作限定。
33.安装架40包括对称设于载板20两侧的第一安装块41和第二安装块42、两端分别连接第一安装块41和第二安装块42的限位块43。其中限位块43位于第一安装块41和第二安装块42远离所述载板20的一端。具体地，第一安装块41包括与载板20连接的第一竖直部411、与第一竖直部411连接的第一水平部412以及与第一水平部412连接的第二竖直部413，第一竖直部411与载板20垂直设置，第一水平部412分别与第一竖直部411和第二竖直部413垂直设置，第二竖直部413与第一竖直部411平行设置，限位块43与第二竖直部413连接。由于第一安装块41和第二安装块42的形状和大小完全一致，且轴对称设置，在此不再重复描述。载板20、第一安装部、第二安装部以及限位块43围成“凸”字的形状。
34.压力模块30包第一导轨31、第二导轨32、第一齿轮条33、第二齿轮条34、齿轮35、压力杆36、第一铆压块37和第二铆压块38。进一步地，第一导轨31和第二导轨32分别固定设于安装架40上，具体设于分别竖直设于第一安装块41和第二安装块42的第二竖直部413上，第一导轨31和第二导轨32平行且对称设置。第一齿轮条33和第二齿轮条34分别与第一导轨31和第二导轨32配合，即第一齿轮条33和第二齿轮条34可分别沿第一导轨31和第二导轨32进行竖直方向上的直线运动。第一齿轮条33和第二齿轮条34之间存在间隙，齿轮35位于间隙内，齿轮35分别于第一齿轮条33和第二齿轮条34啮合配合。压力杆36与齿轮35连接，具体地，压力杆36与齿轮35的轴心连接，齿轮35可相对压力杆36旋转。压力杆36的一端与驱动模块50固定连接，第一铆压块37和第二铆压块38分别位于第一齿轮条33和第二齿轮条34靠近载板20的一端。需要说明的是，第一铆压块37和第二铆压块38离载板20的距离可以相同或不同。
35.进一步地，限位块43对应第一齿轮条33和第二齿轮条34之间的间隙设有通孔431，压力杆36贯穿通孔431延伸至间隙内与齿轮35连接。需要说明的是，为了防止第一齿轮条33和第二齿轮条34在向上运动复位的过程中脱离第一导轨31或第二导轨32，通孔431的孔径小于间隙的宽度，第一齿轮条33和第二齿轮条34在向上运动到一定程度便会与限位块43抵
接。
36.进一步地，驱动模块50为电机或者气缸。在本实施例中，驱动模块50优选为气缸。
37.进一步地，为了进一步增强安装架40的刚性，安装架40还包括加强块44，加强块44分别与第一水平部412和第二竖直部413固定连接。具体地，第一安装部和第二安装部均设有加强块44，加强块44为三角或者类三角的形状。
38.进一步地，为了进一步提高加工装置100在使用过程中的安全性，底板11上设有两个与驱动模块50电连接的开关60，具体设于底板11同一侧的两端。使用时，需要同时按下两个开关60才能启动驱动模块50进行下压。通过双开关60的设置，防止操作人员在使用的过程中单手操作，另一只手取加工件200或者放置在加工件200上，导致危害操作人员的情况发生。
39.进一步地，为了方便移动，顶板12的侧面具有相对设置的手柄14，操作人员在需要移动时，直接双手握持两侧的手柄14即可进行搬运，灵活度高。
40.进一步地，底板11的下端面还设有垫块15。
41.请参见图4和图5，下面以第一铆压块37和第二铆压块38在初始状态下离载板20的距离相同的实施例进行工作过程的描述。
42.本实用新型实施例的加工装置100主要用于铆压或加持上端面高度不一致的加工件200，如图1所述，加工件200具有第一端面201和第二端面202，其中第一端面201的高度低于第二端面202的高度。工作时，将加工件200放置在载板20上；同时按下两个开关60；驱动模块50驱动压力杆36向下运动，同时带动齿轮35向下运动，进而带动第一齿轮条33和第二齿轮条34沿第一导轨31和第二导轨32一起向下运动，此时齿轮35与第一齿轮条33和第二齿轮条34相对静止，第一铆压块37和第二铆压块38也一起向下运动，直至第二铆压块38压紧第二端面202，第二齿轮条34无法继续向下运动；由于驱动模块50继续施加向下的驱动力，齿轮35相对第二齿轮条34向下滚动，从而继续带动第一齿轮条33一起向下运动，此时齿轮35与第一齿轮条33相对静止，直至第一铆压块37压紧第一端面201，完成一个向下的单程铆压或夹持运动。在完成上述动作后，驱动模块50驱动压力杆36向上运动，同时带动齿轮35向上运动，从而带动第一齿轮条33和第二齿轮条34沿第一导轨31和第二导轨32一起向上运动，此时齿轮35与第一齿轮条33和第二齿轮条34相对静止，第一铆压块37和第二铆压块38也一起向上运动，直至第二齿轮条34与限位块43抵接，第二齿轮条34无法继续向上运动；由于驱动模块50继续施加向上的驱动力，齿轮35相对第二齿轮条34向上滚动，从而继续带动第一齿轮条33一起向上运动，此时齿轮35与第一齿轮条33相对静止，直至第一齿轮条33与限位块43抵接，完成复位。
43.本实用新型实施例的加工装置100也同时兼容端面高度一致的加工件200。由于加工件200的端面高度是一致的，在驱动模块50驱动压力杆36向下运动的过程中，第一铆压块37和第二铆压块38会同时与加工件200的端面抵接(即运动的行程相同)，所以在整个下压过程中，齿轮35与第一齿轮条33和第二齿轮条34都是相对静止的。在复位的过程中，由于第一齿轮条33和第二齿轮条34向下的行程是一致的，在复位过程中，第一齿轮条33和第二齿轮条34也同时与限位块43抵接，所以在整个复位过程中，齿轮35与第一齿轮条33和第二齿轮条34也是相对静止的。
44.第一铆压块37和第二铆压块38在初始状态下离载板20的距离不同的运动过程也
类似，在此不重复描述。
45.本实用新型的加工装置100通过在安装架40上设置两个相互平行的导轨(第一导轨31和第二导轨32)，并且在导轨上设置滑动连接的齿轮条(第一齿轮条33和第二齿轮条34)，在齿轮条之间设置与齿轮条啮合配合的齿轮35，通过驱动模块50带动齿轮35从而推动齿轮条上的铆压块向下运动与加工件200压紧，当第二铆压块38与加工件200较高的端面压紧后，此时齿轮35相对第二铆压块38继续向下运动从而带动第一铆压块37压紧加工件200较低的端面，从而实现压紧加工件200的两个端面。本实用新型的加工装置100通过一个驱动模块50即可实现两个高度不同的端面的压紧，不需要人工进行调节，且加工件200两个端面的压力相同。本加工装置100同时也可以压紧端面高度一致的加工件200，大大提高了加工装置100的适用场景。
46.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
47.以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。