一种碳刷导线填塞孔打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳刷加工设备领域，具体涉及一种碳刷导线填塞孔打孔装置。


背景技术：

2.电动机的小型化、大容量化、高输出功率化的不断推进，使市场对碳刷的需求量越来越大，加快碳刷生产加工的效率和速度是目前迎合市场需求的措施之一。在碳刷的加工过程中，需要先将碳刷打孔，再将铜导线装入碳刷的导线孔内，目前的打孔装置打孔效率低，消耗时间长，因此，发明人发明了一种碳刷导线填塞孔打孔装置。


技术实现要素：

3.基于以上问题，本实用新型提供一种碳刷导线填塞孔打孔装置，本装置可同时对多个碳刷进行打孔，且可一次性多方位打孔，效率高，费时少。
4.为解决以上技术问题，本实用新型提供了一种碳刷导线填塞孔打孔装置，包括底座，所述底座的顶部设有两根支撑柱，两根所述支撑柱的顶部之间设有伸缩电机，所述伸缩电机与支撑柱之间设有水平杆，所述伸缩电机的底部设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设有旋转电机，所述旋转电机的侧壁设有环绕旋转电机设置的环形板，所述旋转电机的底部设有转杆，所述转杆的底部设有水平设置的齿轮一，所述转杆位于齿轮一的中心处，所述齿轮一的外周设有四个沿齿轮一的圆周方向均匀设置的齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述齿轮一和齿轮二的底部的中心均设有钻杆，所述齿轮二的顶部设有顶端插入环形板的底部内的连接杆，所述连接杆的顶部设有直径大于连接杆的横截面直径且可在环形板内转动的限位板，所述连接杆和限位板均可在环形板内转动。
5.进一步的，所述连接杆与转杆的外侧壁均设有扇叶，所述齿轮一和齿轮二均设有多个穿过相应的齿轮一和齿轮二的通风孔。
6.进一步的，所述底座的顶部设有支撑板，所述支撑板的底部的中心设有滑块，所述底座的顶面设有两条呈十字交叉的滑槽，所述滑块可在滑槽内滑动，两条所述滑槽的交叉点与齿轮一的中心位于同一条垂直线上；所述支撑板的顶部的中间设有托盘一，所述托盘一的外周设有四个环绕托盘一均匀设置的托盘二，当所述滑块位于两条滑槽的交叉点处时，四个所述齿轮二与四个托盘二一一对应，所述齿轮二的中心与相应的托盘二的中心位于同一条垂直线上，所述托盘一和托盘二的顶部均设有两个弹性夹持板，所述托盘一和托盘二可转动。
7.进一步的，所述滑槽的边缘处设有沿滑槽的长度方向设置的刻度线。
8.进一步的，所述托盘一和托盘二的底部的中心均设有转块，所述转块的底部设有横截面面积大于转块的横截面面积的限位块，所述支撑板的顶部设有容纳转块的插槽，所述插槽的底部设有容纳限位块的转动腔，所述转块和限位块可在相应的插槽和转动腔内转动，所述限位块的底部设有卡凸，所述转动腔的底部设有与卡凸卡合的卡槽，所述转动腔的大小足以将卡凸从卡槽内拔出。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可同时加工多个碳刷，且能一次性对多个碳刷的多个方位进行打孔，制造成本低，打孔效率高，费时少，操作简便。
附图说明
10.图1为本实用新型的内部结构示意图；
11.图2为本实用新型的齿轮一和齿轮二部分的俯视图；
12.图3为本实用新型的支撑板部分的俯视图；
13.图4为本实用新型的插槽部分的结构示意图；
14.其中：1、底座；2、支撑柱；3、伸缩电机；4、水平杆；5、伸缩杆；6、旋转电机；7、环形板；8、转杆；9、齿轮一；10、齿轮二；11、钻杆；12、连接杆；13、限位板；14、扇叶；15、通风孔；16、支撑板；17、滑块；18、滑槽；19、托盘一；20、托盘二；21、弹性夹持板；22、刻度线；23、转块；24、限位块；25、插槽；26、转动腔；27、卡凸；28、卡槽。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
16.实施例：
17.参见图1、图2、图3和图4，一种碳刷导线填塞孔打孔装置，包括底座1，底座1的顶部设有两根支撑柱2，两根支撑柱2的顶部之间设有伸缩电机3，伸缩电机3与支撑柱2之间设有水平杆4，水平杆4、支撑柱2和底座1为一体化制作，伸缩电机3与水平杆4焊接。伸缩电机3的底部设有与伸缩电机3的输出轴端相连的伸缩杆5，伸缩杆5的底部设有旋转电机6，旋转电机6的侧壁设有环绕旋转电机6设置的环形板7，环形板7和伸缩杆5均与旋转电机6焊接。旋转电机6的底部设有与旋转电机6的输出轴端相连的转杆8，转杆8的底部设有水平设置的齿轮一9，转杆8位于齿轮一9的中心处，转杆8与齿轮一9焊接，齿轮一9的外周设有四个沿齿轮一9的圆周方向均匀设置的齿轮二10，齿轮一9与齿轮二10啮合，齿轮一9和齿轮二10的底部的中心均设有钻杆11，钻杆11与齿轮一9和齿轮二10均焊接，齿轮二10的顶部设有顶端插入环形板7的底部内的连接杆12，连接杆12与齿轮二10的中心焊接，连接杆12的顶部设有直径大于连接杆12的横截面直径且可在环形板7内转动的限位板13，连接杆12和限位板13均可在环形板7内转动，连接杆12和限位板13为一体化制作。
18.本实施例的连接杆12与转杆8的外侧壁均设有扇叶14，齿轮一9和齿轮二10均设有多个穿过相应的齿轮一9和齿轮二10的通风孔15，扇叶14与连接杆12和转杆8均焊接，连接杆12和转杆8转动时，其上的扇叶14也会随着转动，从而通过通风孔15向下吹风，将钻孔产生的粉末吹散。
19.本实施例为了便于把控碳刷在底座1上的位置，在底座1的顶部设有支撑板16，支撑板16的底部的中心设有滑块17，滑块17与支撑板16焊接，底座1的顶面设有两条呈十字交叉的滑槽18，滑块17位于滑槽18内且可在滑槽18内滑动，两条滑槽18的交叉点与齿轮一9的中心位于同一条垂直线上，本实施例的两条滑槽18分别沿底座1的长度方向和宽度方向设置，即支撑板16可前后移动也可左右移动，本实施例的滑槽18的边缘处设有沿滑槽18的长
度方向设置的刻度线22，移动时可把控支撑板16移动的距离，减少人为判断的误差，提高碳刷批次钻孔的质量。支撑板16的顶部的中间设有托盘一19，托盘一19的外周设有四个环绕托盘一19均匀设置的托盘二20，托盘二20位于支撑板16的顶部，当滑块17位于两条滑槽18的交叉点处时，四个齿轮二10与四个托盘二20一一对应，齿轮二10的中心与相应的托盘二20的中心位于同一条垂直线上，托盘一19和托盘二20的顶部均设有两个弹性夹持板21，可将待加工的碳刷夹持在两个弹性夹持板21之间，弹性夹持板21具有一定的弹性，可被掰开一定的程度，从而将碳刷放入两个弹性夹持板21之间，托盘一19和托盘二20可转动。
20.本实施例的托盘一19和托盘二20的底部的中心均设有转块23，转块23的底部设有横截面面积大于转块23的横截面面积的限位块24，转块23、限位块24和相应的托盘一19和托盘二20为一体化制作。支撑板16的顶部设有容纳转块23的插槽25，插槽25的底部设有容纳限位块24的转动腔26，转块23和限位块24可在相应的插槽25和转动腔26内转动，插槽25和转动腔26相连通，限位块24的底部设有卡凸27，卡凸27与限位块24焊接，转动腔26的底部设有与卡凸27卡合的卡槽28，转动腔26的大小足以将卡凸27从卡槽28内拔出，卡凸27离开卡槽28时，限位块24的顶部刚好与转动腔26的顶面相接触，此时可转动相应的托盘一19和托盘二20，进而改变被加工碳刷的方位。
21.本实用新型的使用原理如下：使用时，将待加工碳刷放置在托盘一19和托盘二20的顶部，用弹性夹持板21夹住碳刷，使滑块17位于两条滑槽18的交叉点处，根据需要钻孔的位置，或沿着两条滑槽18做前后左右移动，或转动托盘一19和托盘二20，使钻孔点位于相应的钻杆11下面，随后开启伸缩电机3和旋转电机6，旋转电机6转动时，带动齿轮一9转动，齿轮一9带动齿轮二10转动，齿轮一9和齿轮二10的底部的钻杆11一起转动，伸缩电机3整体性的推动齿轮一9和齿轮二10向下移动，从而实现一次性同时对五个碳刷进行钻孔加工，连接杆12和转杆8转动时，其上的扇叶14也会随着转动，从而通过通风孔15向下吹风，将钻孔产生的粉末吹散。
22.如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。