一种模具加工电主轴的冷却结构的制作方法

1.本实用新型涉及电主轴冷却技术领域，具体为一种模具加工电主轴的冷却结构。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具加工电主轴在旋转工作的过程会产生很多热量，这些热量散失较慢的话，容易影响加工质量。
3.现有部分模具加工电主轴在工作的过程会产生很多热量，这些热量散失的比较慢会极大地影响电主轴的使用寿命，也会影响工件生产加工的质量。
4.因此设计一种模具加工电主轴的冷却结构来控制电主轴的升温，加快热量的散失，保证工件质量的优秀。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种模具加工电主轴的冷却结构，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工电主轴的冷却结构，包括电主轴主体与冷却构成，所述冷却构成安装在电主轴主体的表面；
7.所述冷却构成包括冷却壳，所述冷却壳内壁的顶部与底部均固定连接有两个安装轴承，相对应的两个安装轴承之间通过冷却轴相连接，所述冷却轴的左右两侧均固定连接有连接块，所述连接块的表面固定连接有冷却扇叶，所述冷却轴表面且位于两个安装轴承之间的位置固定连接有从动齿轮所述电主轴主体的表面固定连接有驱动齿轮，所述电主轴主体的表面固定连接有稳定轴承，所述稳定轴承的前后两侧均固定连接有稳定板，所述稳定板的左侧设置有插块，所述插块靠近冷却壳的一侧与其固定连接，所述插块的左侧固定连接有插杆，所述插杆的左端活动插接在插块上，所述稳定板的右侧固定连接有定位板，所述定位板上设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有把手，所述螺纹杆的另一端螺纹连接在冷却壳上。
8.优选的，所述冷却壳的顶部与底部均固定连接有安装块，所述安装块的左侧开设有安装口。
9.优选的，所述稳定板的左侧与插块的右侧相互接触，所述稳定板靠近冷却壳的一侧与其内壁相互接触。
10.优选的，所述稳定轴承内环的内壁与电主轴主体的表面固定连接，所述稳定板靠近稳定轴承的一侧与稳定轴承外环的表面固定连接。
11.优选的，所述螺纹杆与定位板之间活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过电主轴主体和冷却构成的相互配合，实现了一种模具加工电主轴的冷却结构，同步利用电主轴自身的旋转力来驱动冷却扇叶，这样针对电主轴主体进行
散热，加快了电主轴主体周围的空气流动，节约了能源的同时，延长了电主轴的使用寿命，并且，冷却构成也易于从电主轴主体的表面拆卸下来，方便对其进行维护以及维修。
14.2、本实用新型通过设置安装块和安装口，方便针对冷却构成进行固定安装。
附图说明
15.图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
16.图2为本实用新型俯视图的结构剖面图；
17.图3为本实用新型立体图的结构示意图；
18.图4为本实用新型第一视角立体图的部分剖面图；
19.图5为本实用新型第二视角立体图的部分剖面图。
20.图中：1电主轴主体、2冷却构成、201冷却壳、202安装轴承、203冷却轴、204连接块、205冷却扇叶、206从动齿轮、207驱动齿轮、208稳定轴承、209稳定板、210插块、211插杆、212定位板、213螺纹杆、214把手、3安装块、4安装口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，一种模具加工电主轴的冷却结构，包括电主轴主体1与冷却构成2，冷却构成2安装在电主轴主体1的表面。
23.冷却构成2包括冷却壳201，冷却壳201的顶部与底部均固定连接有安装块3，安装块3的左侧开设有安装口4，通过设置安装块3和安装口4，方便针对冷却构成2进行固定安装，冷却壳201内壁的顶部与底部均固定连接有两个安装轴承202，相对应的两个安装轴承202之间通过冷却轴203相连接，冷却轴203的左右两侧均固定连接有连接块204，连接块204的表面固定连接有冷却扇叶205，冷却轴203表面且位于两个安装轴承202之间的位置固定连接有从动齿轮206，电主轴主体1的表面固定连接有驱动齿轮207，驱动齿轮207上的齿轮为间隔性设置，这样是因为电主轴主体1一般是以超高速旋转，为了避免冷却轴203转速过快，所以这样设置驱动齿轮207，电主轴主体1的表面固定连接有稳定轴承208，稳定轴承208的前后两侧均固定连接有稳定板209，稳定轴承208内环的内壁与电主轴主体1的表面固定连接，稳定板209靠近稳定轴承208的一侧与稳定轴承208外环的表面固定连接，稳定板209的左侧设置有插块210，稳定板209的左侧与插块210的右侧相互接触，稳定板209靠近冷却壳201的一侧与其内壁相互接触，插块210靠近冷却壳201的一侧与其固定连接，插块210的左侧固定连接有插杆211，插杆211的左端活动插接在插块210上，稳定板209的右侧固定连接有定位板212，定位板212上设置有螺纹杆213，螺纹杆213与定位板212之间活动连接，螺纹杆213的一端固定连接有把手214，螺纹杆213的另一端螺纹连接在冷却壳201上，通过电主轴主体1和冷却构成2的相互配合，实现了一种模具加工电主轴的冷却结构，同步利用电主轴自身的旋转力来驱动冷却扇叶205，这样针对电主轴主体1进行散热，加快了电主轴主体1周围的空气流动，节约了能源的同时，延长了电主轴的使用寿命，并且，冷却构成2也易
于从电主轴主体1的表面拆卸下来，方便对其进行维护以及维修。
24.使用时，电主轴主体1工作的过程中会发生旋转，电主轴主体1会通过驱动齿轮207带动从动齿轮206旋转，从动齿轮206会通过冷却轴203带动连接块204旋转，连接块204会带动冷却扇叶205转动，这样可以针对电主轴主体1周围进行吹风，加入进行冷却散热，整个冷却构成2由电主轴主体1自身旋转力驱动，节约了能源，当需要拆卸冷却构成2时，工作人员通过把手214旋转螺纹杆213，螺纹杆213从冷却壳201上脱离，使得冷却壳201旋转一定的角度，稳定板209与插块210错开，这样使得冷却壳201向右运动，即可使得冷却壳201从电主轴主体1的表面脱离。
25.综上所述：该模具加工电主轴的冷却结构，通过电主轴主体1和冷却构成2的相互配合，解决了背景技术中提出的问题。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种模具加工电主轴的冷却结构，包括电主轴主体（1）与冷却构成（2），其特征在于：所述冷却构成（2）安装在电主轴主体（1）的表面；所述冷却构成（2）包括冷却壳（201），所述冷却壳（201）内壁的顶部与底部均固定连接有两个安装轴承（202），相对应的两个安装轴承（202）之间通过冷却轴（203）相连接，所述冷却轴（203）的左右两侧均固定连接有连接块（204），所述连接块（204）的表面固定连接有冷却扇叶（205），所述冷却轴（203）表面且位于两个安装轴承（202）之间的位置固定连接有从动齿轮（206），所述电主轴主体（1）的表面固定连接有驱动齿轮（207），所述电主轴主体（1）的表面固定连接有稳定轴承（208），所述稳定轴承（208）的前后两侧均固定连接有稳定板（209），所述稳定板（209）的左侧设置有插块（210），所述插块（210）靠近冷却壳（201）的一侧与其固定连接，所述插块（210）的左侧固定连接有插杆（211），所述插杆（211）的左端活动插接在插块（210）上，所述稳定板（209）的右侧固定连接有定位板（212），所述定位板（212）上设置有螺纹杆（213），所述螺纹杆（213）的一端固定连接有把手（214），所述螺纹杆（213）的另一端螺纹连接在冷却壳（201）上。2.根据权利要求1所述的一种模具加工电主轴的冷却结构，其特征在于：所述冷却壳（201）的顶部与底部均固定连接有安装块（3），所述安装块（3）的左侧开设有安装口（4）。3.根据权利要求2所述的一种模具加工电主轴的冷却结构，其特征在于：所述稳定板（209）的左侧与插块（210）的右侧相互接触，所述稳定板（209）靠近冷却壳（201）的一侧与其内壁相互接触。4.根据权利要求3所述的一种模具加工电主轴的冷却结构，其特征在于：所述稳定轴承（208）内环的内壁与电主轴主体（1）的表面固定连接，所述稳定板（209）靠近稳定轴承（208）的一侧与稳定轴承（208）外环的表面固定连接。5.根据权利要求4所述的一种模具加工电主轴的冷却结构，其特征在于：所述螺纹杆（213）与定位板（212）之间活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种模具加工电主轴的冷却结构，包括电主轴主体与冷却构成，冷却构成安装在电主轴主体的表面；冷却构成包括冷却壳，冷却壳内壁的顶部与底部均固定连接有两个安装轴承，相对应的两个安装轴承之间通过冷却轴相连接，冷却轴的左右两侧均固定连接有连接块，连接块的表面固定连接有冷却扇叶。本实用新型通过电主轴主体和冷却构成的相互配合，实现了一种模具加工电主轴的冷却结构，同步利用电主轴自身的旋转力来驱动冷却扇叶，这样针对电主轴主体进行散热，加快了电主轴主体周围的空气流动，节约了能源的同时，延长了电主轴的使用寿命，并且，冷却构成也易于从电主轴主体的表面拆卸下来，方便对其进行维护以及维修。方便对其进行维护以及维修。方便对其进行维护以及维修。


技术研发人员：谈荣华
受保护的技术使用者：无锡市荣华机械制造有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/7/19