一种全自动光模块多工艺组装设备的制作方法

1.本发明涉及光模块自动组装技术领域，具体为一种全自动光模块多工艺组装设备。


背景技术：

2.光模块包括光接收模块，光发送模块，光收发一体模块和光转发模块等，是进行光电和电光转换的光电子器件，光模块的发送端把电信号转换为光信号，接收端把光信号转换为电信号，收发一体化模块主要功能是实现光电变换，包括光功率控制、调制发送，信号探测、iv转换以及限幅放大判决再生功能，此外还有防伪信息查询等功能。
3.而现在光模块在进行加工组装的时候，需要经过多个步骤，由于光模块的元件非常精细，因此基本上每个组装步骤都是采用机械设备进行自动化加工，但是在多个加工步骤之间，还需要人力进行转移，所以现在大多数还是半自动化生产，这使得实际的生产效率还是比较低下，很多时候因为定位不精准和固定不及时，导致出现漏加工和加工错位的问题，使得产品的合格率较低，并且多个加工步骤所使用的机械设备组合在一起后，当某一个部件出现故障时，整体都无法进行继续使用，需要进行停机处理，影响后续加工生产，因此需要提供一种全自动光模块多工艺组装设备以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明公开了一种全自动光模块多工艺组装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全自动光模块多工艺组装设备，包括：
6.加工台，所述加工台的一侧两端分别固定安装有上料传输带和下料传输带，所述加工台的另一侧中部固定安装有配件传输带，所述加工台的中部安装有驱动齿带，所述驱动齿带的外表面设有加工载板，所述加工台的顶部设有载架，所述载架的下表面依次设有上料机、装配机、焊接机、拧螺丝机和下料机，所述载架的顶部设有固定机构，多组所述固定机构分别与上料机、装配机、焊接机、拧螺丝机和下料机固定安装；
7.自动液压推杆，所述自动液压推杆固定安装在加工台的上表面且位于驱动齿带的两侧，所述自动液压推杆的输出端固定安装有三角推块，所述加工载板的底部两侧均开设有与三角推块相适配的矩形槽，所述加工载板的底部固定连接有传动齿条，所述传动齿条与驱动齿带相啮合。
8.优选的，所述加工台的中部设有固定导轨，所述加工台的两端内部均转动连接有转辊，所述驱动齿带活动套接在两组转辊的外表面，所述加工载板的底部设有连接组件，所述连接组件的底端活动连接在固定导轨的内部。
9.优选的，所述加工台的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与一组转辊固定安装，所述固定导轨的内部固定连接有十字固定架，所述十字固定架的两端与加
工台固定连接。
10.优选的，所述连接组件包括连接圆柱、连接条、t形杆和连接弹簧，所述连接条固定连接在连接圆柱的顶端，所述t形杆活动插接在连接条的内部，所述连接弹簧活动套接在t形杆的底端外表面，所述连接弹簧的顶端与连接条的内顶部相抵。
11.优选的，所述连接条的顶端活动插接在加工载板的底部，所述t形杆的顶端固定连接在加工载板的内部，所述固定导轨的外表面开设有限位槽，所述连接圆柱滑动连接在限位槽的内部。
12.优选的，所述固定机构包括固定座、插杆、连接齿条、转动头、转轴和传动齿轮，所述连接齿条活动插接在固定座的两端内部，所述插杆固定连接在连接齿条的外端，所述转轴转动连接在固定座的上表面，所述转动头和传动齿轮分别固定连接在转轴的上下两端，所述传动齿轮与连接齿条相啮合。
13.优选的，所述上料机、装配机、焊接机、拧螺丝机和下料机的上表面均固定连接由于固定板，所述固定板的顶端固定连接有卡板，所述卡板活动插接在载架的顶部，所述插杆活动插接在卡板的内部。
14.优选的，所述连接齿条的外端固定连接有连接片，所述插杆固定连接在连接片的外表面，所述连接片的另一侧固定连接有定位杆，所述定位杆活动插接在固定座的内部，所述连接齿条的侧面固定连接有限位杆，所述限位杆的外表面活动套接有复位弹簧，所述限位杆的另一端活动插接在相对一侧的连接齿条内部。
15.本发明公开了一种全自动光模块多工艺组装设备，其具备的有益效果如下：
16.1、该全自动光模块多工艺组装设备，通过在加工台顶部安装有上料机、装配机、焊接机、拧螺丝机和下料机，同时在每组加工部件的下方安装有自动液压推杆，当加工载板移动至自动液压推杆位置时，自动液压推杆内部的距离传感器感应到加工载板的位置，此时控制三角推块自动向中部移动，此时三角推块插入到矩形槽的内部，将加工载板向上抬起，使得加工载板底部的传动齿条与驱动齿带相脱离，此时驱动齿带继续移动，但是该加工载板无法随驱动齿带继续移动，方便在流水线上循环作业时能够实现对工件的定位固定，同时避免影响其他工件加工过程中，有效提高加工效率。
17.2、该全自动光模块多工艺组装设备，通过逆时针旋转转动头，使得传动齿轮逆时针转动，使得两组连接齿条向中部移动，此时插杆从卡板的内部移出，同时复位弹簧被压缩，此时将该加工部件托住并向下缓慢移动从载架的下表面取下，然后更换上备用的加工部件，然后松开转动头，此时在复位弹簧的作用下，插杆插入到卡板的内部进行卡接固定，方便快速更换损坏的加工部件，减少对加工生产的影响。
18.3、该全自动光模块多工艺组装设备，通过在加工载板的底部设置有连接组件，在使用时，加工载板向前移动最终从加工台下方进行返回，通过限位槽向下移动，此时在连接弹簧的作用下，加工载板始终保持紧贴在固定导轨的外表面，使得传动齿条与驱动齿带保持始终处于啮合状态，使得驱动齿带能够带动加工载板从下方回到加工台的前端进行继续载料加工。
附图说明
19.图1为本发明整体正面结构示意图；
20.图2为本发明整体背面结构示意图；
21.图3为本发明固定板外表面结构剖视图；
22.图4为本发明图3的a部分结构放大图；
23.图5为本发明加工台内部结构爆炸图；
24.图6为本发明加工载板下表面结构示意图；
25.图7为本发明连接组件结构示意图。
26.图中：1、加工台；2、上料传输带；3、下料传输带；4、载架；5、上料机；6、装配机；7、焊接机；8、拧螺丝机；9、下料机；10、配件传输带；11、加工载板；12、自动液压推杆；13、驱动电机；14、固定机构；141、固定座；142、插杆；143、连接齿条；144、转动头；145、转轴；146、传动齿轮；15、固定板；16、卡板；17、连接片；18、定位杆；19、限位杆；20、复位弹簧；21、转辊；22、驱动齿带；23、固定导轨；24、十字固定架；25、限位槽；26、连接组件；261、连接圆柱；262、连接条；263、t形杆；264、连接弹簧；27、矩形槽；28、三角推块；29、传动齿条。
具体实施方式
27.本发明实施例公开一种全自动光模块多工艺组装设备，如图1-7所示，包括加工台1，加工台1的一侧两端分别固定安装有上料传输带2和下料传输带3，加工台1的另一侧中部固定安装有配件传输带10，加工台1的中部安装有驱动齿带22，驱动齿带22的外表面设有加工载板11，加工台1的顶部设有载架4，载架4的下表面依次设有上料机5、装配机6、焊接机7、拧螺丝机8和下料机9，载架4的顶部设有固定机构14，多组固定机构14分别与上料机5、装配机6、焊接机7、拧螺丝机8和下料机9固定安装；
28.同时该装置还包括自动液压推杆12，自动液压推杆12固定安装在加工台1的上表面且位于驱动齿带22的两侧，自动液压推杆12的输出端固定安装有三角推块28，加工载板11的底部两侧均开设有与三角推块28相适配的矩形槽27，加工载板11的底部固定连接有传动齿条29，传动齿条29与驱动齿带22相啮合，自动液压推杆12的内部设置有距离传感器，通过距离传感器感应加工载板11的位置，以此控制自动液压推杆12的伸缩，使得三角推块28对加工载板11进行限位固定。
29.参照附图1、2和5，加工台1的中部设有固定导轨23，加工台1的两端内部均转动连接有转辊21，驱动齿带22活动套接在两组转辊21的外表面，加工载板11的底部设有连接组件26，连接组件26的底端活动连接在固定导轨23的内部，加工台1的一侧固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端与一组转辊21固定安装，固定导轨23的内部固定连接有十字固定架24，十字固定架24的两端与加工台1固定连接，通过启动驱动电机13，使得驱动电机13通过转辊21带动驱动齿带22进行循环转动，使得加工载板11沿着固定导轨23进行循环移动。
30.参照附图6-7，连接组件26包括连接圆柱261、连接条262、t形杆263和连接弹簧264，连接条262固定连接在连接圆柱261的顶端，t形杆263活动插接在连接条262的内部，连接弹簧264活动套接在t形杆263的底端外表面，连接弹簧264的顶端与连接条262的内顶部相抵，连接条262的顶端活动插接在加工载板11的底部，t形杆263的顶端固定连接在加工载板11的内部，固定导轨23的外表面开设有限位槽25，连接圆柱261滑动连接在限位槽25的内部，限位槽25的横截面为倒置的t形，连接圆柱261可以在限位槽25内部进行滑动和转动，方
便加工载板11在固定导轨23的两端进行移动，同时在连接弹簧264的作用下，加工载板11始终保持紧贴在固定导轨23的外表面，使得传动齿条29与驱动齿带22保持始终处于啮合状态，使得驱动齿带22能够带动加工载板11进行移动。
31.参照附图1-4，固定机构14包括固定座141、插杆142、连接齿条143、转动头144、转轴145和传动齿轮146，连接齿条143活动插接在固定座141的两端内部，插杆142固定连接在连接齿条143的外端，转轴145转动连接在固定座141的上表面，转动头144和传动齿轮146分别固定连接在转轴145的上下两端，传动齿轮146与连接齿条143相啮合，上料机5、装配机6、焊接机7、拧螺丝机8和下料机9的上表面均固定连接由于固定板15，固定板15的顶端固定连接有卡板16，卡板16活动插接在载架4的顶部，插杆142活动插接在卡板16的内部，通过逆时针旋转转动头144，使得传动齿轮146逆时针转动，使得两组连接齿条143带动插杆142从卡板16的内部移出，方便将该加工部件从载架4的下表面取下进行更换。
32.参照附图1-4，连接齿条143的外端固定连接有连接片17，插杆142固定连接在连接片17的外表面，连接片17的另一侧固定连接有定位杆18，定位杆18活动插接在固定座141的内部，连接齿条143的侧面固定连接有限位杆19，限位杆19的外表面活动套接有复位弹簧20，限位杆19的另一端活动插接在相对一侧的连接齿条143内部，复位弹簧20能够保持插杆142始终插接在卡板16的内部。
33.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，并通过实施例的方式，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
34.实施例一、
35.如图1-7所示一种全自动光模块多工艺组装设备，包括加工台1，加工台1的一侧两端分别固定安装有上料传输带2和下料传输带3，加工台1的另一侧中部固定安装有配件传输带10，加工台1的中部安装有驱动齿带22，驱动齿带22的外表面设有加工载板11，加工台1的顶部设有载架4，载架4的下表面依次设有上料机5、装配机6、焊接机7、拧螺丝机8和下料机9，载架4的顶部设有固定机构14，多组固定机构14分别与上料机5、装配机6、焊接机7、拧螺丝机8和下料机9固定安装；
36.自动液压推杆12，自动液压推杆12固定安装在加工台1的上表面且位于驱动齿带22的两侧，自动液压推杆12的输出端固定安装有三角推块28，加工载板11的底部两侧均开设有与三角推块28相适配的矩形槽27，加工载板11的底部固定连接有传动齿条29，传动齿条29与驱动齿带22相啮合，加工台1的中部设有固定导轨23，加工台1的两端内部均转动连接有转辊21，驱动齿带22活动套接在两组转辊21的外表面，加工载板11的底部设有连接组件26，连接组件26的底端活动连接在固定导轨23的内部，加工台1的一侧固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端与一组转辊21固定安装，固定导轨23的内部固定连接有十字固定架24，十字固定架24的两端与加工台1固定连接，连接组件26包括连接圆柱261、连接条262、t形杆263和连接弹簧264，连接条262固定连接在连接圆柱261的顶端，t形杆263活动插接在连接条262的内部，连接弹簧264活动套接在t形杆263的底端外表面，连接弹簧264的顶端与连接条262的内顶部相抵，连接条262的顶端活动插接在加工载板11的底部，t形杆263的顶端固定连接在加工载板11的内部，固定导轨23的外表面开设有限位槽25，连接圆柱261滑动连接在限位槽25的内部；
37.该装置在使用时，通过将待加工的工件主体放置到上料传输带2上，通过上料传输
带2将其输送至加工台1的前端一侧，此时加工载板11通过其底部的连接组件26与固定导轨23始终保持连接，同时通过传动齿条29与驱动齿带22保持卡接状态，此时通过启动驱动电机13，使得驱动电机13通过转辊21带动驱动齿带22进行循环转动，使得加工载板11沿着固定导轨23进行循环移动，当加工载板11移动至自动液压推杆12位置时，自动液压推杆12内部的距离传感器感应到加工载板11的位置，此时控制三角推块28自动向中部移动，此时三角推块28插入到矩形槽27的内部，将加工载板11向上抬起，使得加工载板11底部的传动齿条29与驱动齿带22相脱离，同时在这个过程中，随着加工载板11向上移动，带动t形杆263向上移动，使得连接弹簧264被压缩，此时驱动齿带22继续移动，但是该加工载板11无法随驱动齿带22继续移动；
38.此时通过上料机5将上料传输带2上的一组工件夹持移动至该加工载板11上进行限位，然后该自动液压推杆12控制两组三角推块28从矩形槽27的内部移出，此时在连接弹簧264的弹力和加工载板11的自身重力作用下，加工载板11向下回落，使得传动齿条29再一次与驱动齿带22相啮合，此时驱动齿带22继续带动该加工载板11向前移动进入到下一级加工位置，并且重复上述步骤，通过另一组自动液压推杆12将加工载板11顶起进行限位，依次通过装配机6、焊接机7和拧螺丝机8进行光模块的部件组装、焊接和固定，最后再通过下料机9将装配好的工件夹持移动至下料传输带3上进行下料，完成整个物料的一体化全自动加工流程；
39.同时加工载板11继续向前移动，通过限位槽25端部的弧形结构向下移动，从加工台1的底部进行回料，此时在连接弹簧264的作用下，加工载板11始终保持紧贴在固定导轨23的外表面，使得传动齿条29与驱动齿带22保持始终处于啮合状态，使得驱动齿带22能够带动加工载板11从下方回到加工台1的前端进行继续载料加工。
40.实施例二、
41.如图1-7所示一种全自动光模块多工艺组装设备，包括加工台1，加工台1的一侧两端分别固定安装有上料传输带2和下料传输带3，加工台1的另一侧中部固定安装有配件传输带10，加工台1的中部安装有驱动齿带22，驱动齿带22的外表面设有加工载板11，加工台1的顶部设有载架4，载架4的下表面依次设有上料机5、装配机6、焊接机7、拧螺丝机8和下料机9，载架4的顶部设有固定机构14，多组固定机构14分别与上料机5、装配机6、焊接机7、拧螺丝机8和下料机9固定安装；
42.固定机构14包括固定座141、插杆142、连接齿条143、转动头144、转轴145和传动齿轮146，连接齿条143活动插接在固定座141的两端内部，插杆142固定连接在连接齿条143的外端，转轴145转动连接在固定座141的上表面，转动头144和传动齿轮146分别固定连接在转轴145的上下两端，传动齿轮146与连接齿条143相啮合，上料机5、装配机6、焊接机7、拧螺丝机8和下料机9的上表面均固定连接由于固定板15，固定板15的顶端固定连接有卡板16，卡板16活动插接在载架4的顶部，插杆142活动插接在卡板16的内部，连接齿条143的外端固定连接有连接片17，插杆142固定连接在连接片17的外表面，连接片17的另一侧固定连接有定位杆18，定位杆18活动插接在固定座141的内部，连接齿条143的侧面固定连接有限位杆19，限位杆19的外表面活动套接有复位弹簧20，限位杆19的另一端活动插接在相对一侧的连接齿条143内部；
43.该装置在使用过程中，当某一个加工环节的部件出现故障时，通过逆时针旋转该
加工部件顶部的转动头144，使得转动头144通过转轴145带动传动齿轮146逆时针转动，使得两组连接齿条143向中部移动，此时连接齿条143通过连接片17带动插杆142从卡板16的内部移出，同时使得限位杆19向连接齿条143内部移动，此时复位弹簧20被压缩，此时将该加工部件托住并向下缓慢移动从载架4的下表面取下，然后更换上备用的加工部件，并使得其顶部的卡板16重新插入到载架4内部，然后松开转动头144，此时在复位弹簧20的作用下，插杆142插入到卡板16的内部进行卡接固定，方便快速更换损坏的加工部件，减少对加工生产的影响。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。