基于增材制造的压气机叶片的制作方法

1.本实用新型属于压气机技术领域，涉及压气机叶片，具体为基于增材制造的压气机叶片。


背景技术：

2.压气机是燃气涡轮发动机中利用高速旋转的叶片给空气作功以提高空气压力的部件，其主要性能参数有：转速、流量、空气流量、增压比和效率等。为了能保证在高温高压的极端环境下稳定工作，叶片往往采用高温合金材料制成，并通过内部流通的空气进行冷却，从而保证运转时的可靠性。
3.传统的叶片是通过铸造和机加等工序制成，制造精密或复杂的结构会十分困难，现有技术中虽然通过增材制造的方式能够降低制造难度，但是并不会进一步提升叶片的散热能力和扰流处理能力，为了解决上述问题，我们提出基于增材制造的压气机叶片。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供基于增材制造的压气机叶片，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.技术方案一
6.基于增材制造的压气机叶片，包括一体成型的第一连接结构、第二连接结构和叶片，所述叶片一体成型在第一连接结构和第二连接结构之间，叶片的背风侧一体成型有气流口，气流口为喇叭状结构，叶片和第二连接结构的内部开设有气流通道，气流通道的一端贯穿第二连接结构，气流通道的另一端与气流口连通，气流通道为平顺的弯曲通道。
7.优选的，所述气流口的数量为三个且沿着叶片背风侧均匀分布。
8.优选的，所述气流通道的直径为1.4毫米。
9.优选的，所述第二连接结构包括第二连接盘、第二连接杆、螺帽和螺杆，叶片的下端从上至下依次一体成型有第二连接盘、第二连接杆、螺帽和螺杆，气流通道贯穿第二连接盘、第二连接杆、螺帽和螺杆。
10.优选的，所述第一连接结构包括第一连接盘和第一连接杆，叶片的上端从下至上依次一体成型有第一连接盘和第一连接杆。
11.技术方案二
12.基于增材制造的压气机叶片，包括一体成型的第一连接结构、第二连接结构和叶片，所述叶片一体成型在第一连接结构和第二连接结构之间，叶片的背风侧一体成型有气流口，气流口为喇叭状结构，叶片和第二连接结构的内部开设有气流通道，气流通道的一端贯穿第二连接结构，气流通道的另一端与气流口连通，气流通道为平顺的弯曲通道。
13.优选的，所述气流口的数量为三个且沿着叶片背风侧均匀分布。
14.优选的，所述气流通道的直径为1.4毫米。
15.优选的，所述第二连接结构包括外缘筒和l形连接缘，外缘筒与叶片一体成型，外
缘筒远离叶片的圆周侧两端对称设置有l形连接缘。
16.优选的，所述第一连接结构包括内缘筒和t形连接缘，内缘筒与叶片一体成型，内缘筒远离叶片的圆周侧中间处设置有t形连接缘。
17.本实用新型的有益效果是：该基于增材制造的压气机叶片，通过增材制造的方式，一体成型有气流通道和气流口，在保证稳定工作的前提下，能够增强叶片的散热能力和扰流处理能力。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例1的结构示意主视图；
19.图2为本实用新型实施例1的结构示意剖视图；
20.图3为本实用新型实施例2的结构示意主视图；
21.图4为本实用新型实施例2的结构示意剖视图。
22.图中：1叶片、2第一连接杆、3第一连接盘、4气流口、5气流通道、6 第二连接盘、7第二连接杆、8螺帽、9螺杆、10t形连接缘、11内缘筒、12 外缘筒、13l形连接缘。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1、图2本实用新型提供的一种技术方案：基于增材制造的压气机叶片，包括一体成型的第一连接结构、第二连接结构和叶片1，叶片1一体成型在第一连接结构和第二连接结构之间，第一连接结构的第二连接结构的中心线重合，叶片1的背风侧一体成型有气流口4，气流口4的数量为三个且沿着叶片1背风侧均匀分布，气流口4为喇叭状结构用于排气，叶片1和第二连接结构的内部开设有气流通道5，气流通道5的一端贯穿第二连接结构，气流通道5的另一端与气流口4连通，气流通道5为平顺的弯曲通道，气流通道5的直径为1.4毫米，因气压差气流通道5能够将外部气体输送至气流口4并排出。
26.第二连接结构包括第二连接盘6、第二连接杆7、螺帽8和螺杆9，叶片1的下端从上至下依次一体成型有第二连接盘6、第二连接杆7、螺帽8和螺杆9，气流通道5贯穿第二连接盘6、第二连接杆7、螺帽8和螺杆9，第一连接结构包括第一连接盘3和第一连接杆2，叶片1的上端从下至上依次一体成型有第一连接盘3和第一连接杆2，第二连接盘6能够增加第二连接杆7和叶片1之间的连接面积，第一连接盘3能够增加第一连接杆2和叶片1之间的连接面积，具有提升连接牢固性和轴向限位的功能，通过螺帽8方便将螺杆9与压气机的转动机构相连接，第一连接杆2与压气机机匣转动连接装配。
27.具体应用为：
28.本实施例采用高温合金材料，通过增材制造的工艺方式一体成型制作，组装时，通过螺帽8方便将螺杆9与压气机的转动机构相连接，第一连接杆2 与压气机机匣转动连接装配，从而装配叶片1，压气机工作时，因气压差，气体进入气流通道5并从气流口4排出，对叶
片1进行散热，排出的气体也能与外部气流汇合，具有扰流处理能力。
29.实施例2
30.请参阅图3和图4，本实用新型提供的另一种技术方案：基于增材制造的压气机叶片，包括一体成型的第一连接结构、第二连接结构和叶片1，叶片1 一体成型在第一连接结构和第二连接结构之间，叶片1的背风侧一体成型有气流口4，气流口4的数量为三个且沿着叶片1背风侧均匀分布，气流口4为喇叭状结构用于排气，叶片1和第二连接结构的内部开设有气流通道5，气流通道5的一端贯穿第二连接结构，气流通道5的另一端与气流口4连通，气流通道5为平顺的弯曲通道，气流通道5的直径为1.4毫米，因气压差气流通道5能够将外部气体输送至气流口4排出。
31.第二连接结构包括外缘筒12和l形连接缘13，外缘筒12与叶片1一体成型，外缘筒12远离叶片1的圆周侧两端对称设置有l形连接缘13，第一连接结构包括内缘筒11和t形连接缘10，内缘筒11与叶片1一体成型，内缘筒11远离叶片1的圆周侧中间处设置有t形连接缘10，外缘筒12和内缘筒 11为圆筒形结构，外缘筒12和内缘筒11之间呈圆周均匀分布有多个叶片1，通过l形连接缘13和t形连接缘10能够将外缘筒12和内缘筒11安装定位在压气机机匣上。
32.具体应用为：
33.本实施例采用高温合金材料，通过增材制造的工艺方式一体成型制作，通过l形连接缘13和t形连接缘10能够将外缘筒12和内缘筒11安装固定在压气机机匣上，从而定位叶片1，压气机工作时，因气压差，气体进入气流通道5并从气流口4排出，对叶片1进行散热，排出的气体也能与外部气流汇合，具有扰流处理能力。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。