一种低硼硅玻璃管熔融成型装置的制作方法

1.本实用新型属于工业生产技术领域，特别是涉及一种低硼硅玻璃管熔融成型装置。


背景技术：

2.低碱硼硅玻璃指sio2-b2o3-r2o成分，含r2o低、sio2高的玻璃，线膨胀系数小、色散小、化学稳定性好、热稳定性高、电绝缘性好，用作以前玻璃（如pyrex）、耐热炊具、安瓿玻璃、中性玻璃、电真空玻璃、光学玻璃、lcd基片、太阳能电池板和集热器。低硼硅玻璃管是以低硼硅玻璃为原材料生产制造的玻璃管，在低硼硅玻璃管生产过程中需要利用成型装置对其塑型，但现有的低硼硅玻璃管熔融成型装置在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的低硼硅玻璃管熔融成型装置一般都是在其内部设置有碳酸硅保温纤维，从而便于脱模，但是碳酸硅保温纤维与成型装置之间为固定连接，从而使得每一个尺寸的碳酸硅保温纤维都需要配置有成型装置，导致整体装置的生产成本较高；
4.2、现有的低硼硅玻璃管熔融成型装置一般都是利用室温自然冷却其内部的玻璃管的，因此整体装置的生产效率较低。
5.因此，现有的低硼硅玻璃管熔融成型装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种低硼硅玻璃管熔融成型装置，通过设置有两个弧形板，并且两个弧形板之间的距离可调，使得整体装置可以满足不同尺寸的硅酸铝保温纤维模具，以及通过在方板的底部转动连接有转轴，并且转轴的外周面上套接固定有皮带轮，利用皮带轮与外部动力装置连接，通过外部动力装置带动皮带轮转动，进而带动方板转动，从而使得方板带动弧形板转动，解决了现有的低硼硅玻璃管熔融成型装置生产成本高和冷却效率低下的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种低硼硅玻璃管熔融成型装置，包括承载板，所述承载板的上方转动连接有方板，便于整体装置的放置，且方板的上方设置有两个双向丝杆和两个限位杆，分别便于带动连接板移动和对连接板的移动限位，所述方板顶部的中心位置处设置有两个弧形板，便于适配不同尺寸的碳酸硅纤维成型模具，所述方板上方的一侧转动连接有圆杆，便于蜗杆的放置。
9.进一步地，所述承载板底部的四个拐角处均固定连接有支撑杆，便于对整体装置的支撑。
10.进一步地，所述方板底部的中心位置处固定连接有转轴，便于带动方板转动，且转轴贯穿承载板，所述转轴底部的外周面上套接固定有皮带轮，便于与外部动力装置连接，所述方板底部的外侧固定连接有圆环，便于对方板的支撑，且圆环的底部与承载板的顶部转
动连接，所述方板的顶部的四个拐角处均固定连接有支撑板，便于双向丝杆和限位杆的放置，所述方板顶部一侧的中部固定连接有支撑座，便于圆杆的放置。
11.进一步地，两个所述双向丝杆和两个限位杆的两端分别与对应位置处的支撑板连接，其中双向丝杆与支撑板转动连接，限位杆与支撑板固定连接，所述双向丝杆的一端贯穿对应的支撑板，且双向丝杆一端的外周面上套接固定有蜗轮，便于带动双向丝杆转动。
12.进一步地，所述弧形板的外周面上环形等角度开设有若干散热孔，便于碳酸硅纤维成型模具的冷却，所述弧形板外周面的两侧均固定连接有连接板，便于弧形板与双向丝杆的连接，且连接板套接于双向丝杆和限位杆的外周面上，所述连接板与双向丝杆为螺纹连接，便于双向丝杆带动连接板移动，与限位杆为滑动连接。
13.进一步地，所述圆杆与支撑座贯穿转动连接，所述圆杆两端的外周面上均套接固定有蜗杆，便于带动蜗轮转动，且蜗杆与蜗轮啮合，所述圆杆的两端均固定连接有手轮，便于转动圆杆。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置有两个弧形板，并且两个弧形板之间的距离可调，使得整体装置可以满足不同尺寸的硅酸铝保温纤维模具，降低了生产成本，同时便于脱模，提高了效率。
16.2、本实用新型通过在方板的底部转动连接有转轴，并且转轴的外周面上套接固定有皮带轮，利用皮带轮与外部动力装置连接，通过外部动力装置带动皮带轮转动，进而带动方板转动，从而使得方板带动弧形板转动，加速弧形板内的硅酸铝保温纤维模具冷却，提高工作效率。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中方板的底部结构示意图；
21.图3为本实用新型中弧形板的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.110、承载板；111、支撑杆；120、方板；121、转轴；1211、皮带轮；122、圆环；123、支撑板；124、支撑座；130、双向丝杆；131、蜗轮；140、限位杆；150、弧形板；151、散热孔；152、连接板；160、圆杆；161、蜗杆；162、手轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种低硼硅玻璃管熔融成型装置，包括承载板
110，承载板110的上方转动连接有方板120，用于整体装置的放置，且方板120的上方设置有两个双向丝杆130和两个限位杆140，分别用于带动连接板152移动和对连接板152的移动限位，方板120顶部的中心位置处设置有两个弧形板150，用于适配不同尺寸的碳酸硅纤维成型模具，方板120上方的一侧转动连接有圆杆160，用于蜗杆161的放置，承载板110底部的四个拐角处均固定连接有支撑杆111，用于对整体装置的支撑，方板120底部的中心位置处固定连接有转轴121，且转轴121贯穿承载板110，转轴121底部的外周面上套接固定有皮带轮1211，方板120底部的外侧固定连接有圆环122，且圆环122的底部与承载板110的顶部转动连接，方板120的顶部的四个拐角处均固定连接有支撑板123，方板120顶部一侧的中部固定连接有支撑座124，模具固定完成后，将熔融状态的低硼硅玻璃放置在模具内，并将皮带轮1211与外部动力装置连接，使的外部动力装置通过皮带轮1211和转轴121带动整个方板120转动，方板120的转动带动其上方滑动连接的弧形板150转动，从而使得两个弧形板150之间的模具转动，进而加速模具内部低硼硅玻璃的冷却，两个双向丝杆130和两个限位杆140的两端分别与对应位置处的支撑板123连接，其中双向丝杆130与支撑板123转动连接，限位杆140与支撑板123固定连接，双向丝杆130的一端贯穿对应的支撑板123，且双向丝杆130一端的外周面上套接固定有蜗轮131，蜗杆161的转动带动蜗轮131转动，蜗轮131的转动带动双向丝杆130转动，双向丝杆130的转动通过带动与之螺纹连接的连接板152沿着双向丝杆130移动，弧形板150的外周面上环形等角度开设有若干散热孔151，弧形板150外周面的两侧均固定连接有连接板152，且连接板152套接于双向丝杆130和限位杆140的外周面上，连接板152与双向丝杆130为螺纹连接，与限位杆140为滑动连接，使用过程中，将利用硅酸铝保温纤维制成的模具放置在两个弧形板150之间，双向丝杆130的转动通过带动与之螺纹连接的连接板152沿着双向丝杆130移动，进而带动与连接板152固定连接的弧形板150移动，从而使得两个弧形板150相向或相离移动并将完成对模具的固定，圆杆160与支撑座124贯穿转动连接，圆杆160两端的外周面上均套接固定有蜗杆161，且蜗杆161与蜗轮131啮合，圆杆160的两端均固定连接有手轮162，转动手轮162，使其通过圆杆160带动蜗杆161转动，蜗杆161的转动带动蜗轮131转动。
26.工作原理：使用过程中，将利用硅酸铝保温纤维制成的模具放置在两个弧形板150之间，转动手轮162，使其通过圆杆160带动蜗杆161转动，蜗杆161的转动带动蜗轮131转动，蜗轮131的转动带动双向丝杆130转动，双向丝杆130的转动通过带动与之螺纹连接的连接板152沿着双向丝杆130移动，进而带动与连接板152固定连接的弧形板150移动，从而使得两个弧形板150相向或相离移动并将完成对模具的固定，模具固定完成后，将熔融状态的低硼硅玻璃放置在模具内，并将皮带轮1211与外部动力装置连接，使的外部动力装置通过皮带轮1211和转轴121带动整个方板120转动，方板120的转动带动其上方滑动连接的弧形板150转动，从而使得两个弧形板150之间的模具转动，进而加速模具内部低硼硅玻璃的冷却，提高工作效率。
27.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。