1.本实用新型涉及单晶炉设备技术领域，特别涉及一种单晶炉加料筒。
背景技术：
2.制约单晶炉生产效率提升的关键因素之一是单次拉晶的最大投料量，针对此问题，当前业内采用的主要技术手段为二次加料技术，二次加料技术是首先将指定规格的硅料加入石英加料器内，然后通过石英加料器向单晶炉内添加定量的硅料，二次加料技术的应用直接有效地增加了单晶炉的平均单晶炉投料量，现有技术采用的石英加料器，由于单晶炉台热场高度有限，石英加料筒在加料至最后环节时，无法将加料器内料块全部加至石英坩埚内，需要将石英加料筒料筒升起后等待石英坩埚内料块融化后再将加料筒内剩余料块加至埚内，由于单晶炉内温度过高，容易将石英料筒损坏，无法使用。
技术实现要素：
3.为了解决现有技术问题，本实用新型提供了一种单晶炉加料筒。所述加料筒包括：料筒和提拉杆；
4.所述料筒内侧底部固定连接有截面为三角形的环形石英限位块；
5.所述提拉杆位于所述料筒内，所述提拉杆的底部固定连接有石英锥，所述石英锥位于所述石英限位块的下方，所述石英锥斜面与所述石英限位块的斜面接触；
6.所述料筒的顶部连接有固定所述提拉杆的固定装置。
7.进一步地，所述料筒内壁固定连接有固定杆，所述固定杆上固定连接有固定套；
8.所述提拉杆位于所述固定套内。
9.进一步地，所述提拉杆顶部伸出所述料筒，所述提拉杆的顶部固定连接有提手。
10.进一步地，所述料筒外壁相对两侧固定连接有挂钩。
11.进一步地，所述料筒外壁底部固定连接有石英加强环。
12.进一步地，所述石英加强环的厚度为10～14mm，所述石英加强环的高度为15～25mm。
13.进一步地，所述固定装置包括：第一固定块和第二固定块；
14.所述第一固定块和第二固定块分别固定连接在所述料筒顶部相对两侧；
15.所述第一固定块的侧壁固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离所述第一固定块的端部固定连接有第一固定板，所述第一固定板与所述提拉杆接触；
16.所述第二固定块上贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端活动连接有第二固定板，所述第二固定板与所述提拉杆接触。
17.进一步地，所述第二固定板与所述第二固定块之间固定连接有伸缩杆。
18.进一步地，所述第二连接杆远离所述第二固定板的端部固定连接有转动把手。
19.进一步地，所述提拉杆为圆柱状，
20.所述第一固定板和所述第二固定板均为弧形板。
21.本实用新型提供的技术方案的有益效果是：在本实用新型中，在料筒内侧底部固定连接石英限位块，可以增加料筒底部的自身强度，方便与锥形的石英锥贴合，也方便料块流入单晶炉内。其次，本实用新型中，在料筒外壁底部固定连接有石英加强环，进一步地增加料筒自身强度，减少因石英坩埚内温度过高，造成料筒损坏，提高料筒使用寿命。另外，固定装置的作用是调节加料时的最大开度，限制提拉杆的下落量。
附图说明
22.图1是本实用新型提供的一种单晶炉加料筒的结构示意图；
23.图2是本实用新型提供的一种固定装置的结构示意图。
24.附图标记：1-料筒；2-提拉杆；3-石英限位块；4-石英锥；5-固定杆；6-固定套；7-提手；8-挂钩；9-石英加强环；10-第一固定块；11-第二固定块；12-第一连接杆；13-第一固定板；14-第二连接杆；15-第二固定板；16-伸缩杆；17-转动把手。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
26.参见图1-2，一种单晶炉加料筒，包括：料筒1和圆柱形的提拉杆2，料筒1内侧底部固定连接有环形的石英限位块3，且石英限位块3的截面为三角形，可以增加料筒1底部的自身强度，料筒1内壁固定连接有固定杆5，固定杆5上固定连接有固定套6，提拉杆2位于固定套6内，通过固定套6进行限位，使得提拉杆2在上下移动时，始终处于料筒1的中心；提拉杆2的底部固定连接有石英锥4，石英锥4位于石英限位块3的下方，石英锥4斜面与石英限位块3的斜面接触，截面为三角形的石英限位块3可以增加料筒1底部的自身强度，方便与锥形的石英锥4贴合，也方便料块流入单晶炉内。
27.提拉杆2顶部伸出所述料筒1，提拉杆2的顶部固定连接有提手7，方便上下移动提拉杆2，料筒1外壁相对两侧固定连接有挂钩8，用于将加料筒顶接于单晶炉喉口，料筒1外壁底部固定连接有厚度为10～14mm，高度为15～25mm的石英加强环9，进一步地增加料筒1自身强度，减少因石英坩埚内温度过高，造成料筒1损坏，提高料筒1使用寿命。
28.料筒1顶部连接有固定提拉杆2的固定装置，固定装置包括：第一固定块10和第二固定块11；第一固定块10和第二固定块11分别固定连接在料筒1顶部相对两侧；第一固定块10的侧壁固定连接有第一连接杆12，第一连接杆12远离第一固定块10的端部固定连接有弧形的第一固定板13，第一固定板13与提拉杆2接触；第二固定块11上贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有第二连接杆14，第二连接杆14的一端通过轴承活动连接有弧形的第二固定板15，第二固定板15与提拉杆2接触，第二固定板15与第二固定块11之间固定连接有伸缩杆16，第二连接杆14远离第二固定板15的端部固定连接有转动把手17。固定装置的作用是调节加料时的最大开度，限制提拉杆2的下落量，在提拉杆2向下移动的过程，通过转动把手17转动第二连接杆14，第二连接杆14向料筒1内侧移动，伸缩杆16进行导向限位，直至第二固定板15与第一固定板13将提拉杆2夹紧。
29.值得说明的是，在本实用新型中，在料筒内侧底部固定连接石英限位块，可以增加料筒底部的自身强度，方便与锥形的石英锥贴合，也方便料块流入单晶炉内。其次，本实用
新型中，在料筒外壁底部固定连接有石英加强环，进一步地增加料筒自身强度，减少因石英坩埚内温度过高，造成料筒损坏，提高料筒使用寿命。另外，固定装置的作用是调节加料时的最大开度，限制提拉杆的下落量。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种单晶炉加料筒，其特征在于，所述加料筒包括：料筒(1)和提拉杆(2)；所述料筒(1)内侧底部固定连接有截面为三角形的环形石英限位块(3)；所述提拉杆(2)位于所述料筒(1)内，所述提拉杆(2)的底部固定连接有石英锥(4)，所述石英锥(4)位于所述石英限位块(3)的下方，所述石英锥(4)斜面与所述石英限位块(3)的斜面接触；所述料筒(1)的顶部连接有固定所述提拉杆(2)的固定装置。2.根据权利要求1所述的一种单晶炉加料筒，其特征在于，所述料筒(1)内壁固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)上固定连接有固定套(6)；所述提拉杆(2)位于所述固定套(6)内。3.根据权利要求1所述的一种单晶炉加料筒，其特征在于，所述提拉杆(2)的顶部固定连接有提手(7)。4.根据权利要求1所述的一种单晶炉加料筒，其特征在于，所述提拉杆(2)顶部伸出所述料筒(1)，所述料筒(1)外壁相对两侧固定连接有挂钩(8)。5.根据权利要求1所述的一种单晶炉加料筒，其特征在于，所述料筒(1)外壁底部固定连接有石英加强环(9)。6.根据权利要求5所述的一种单晶炉加料筒，其特征在于，所述石英加强环(9)的厚度为10～14mm，所述石英加强环(9)的高度为15～25mm。7.根据权利要求1所述的一种单晶炉加料筒，其特征在于，所述固定装置包括：第一固定块(10)和第二固定块(11)；所述第一固定块(10)和第二固定块(11)分别固定连接在所述料筒(1)顶部相对两侧；所述第一固定块(10)的侧壁固定连接有第一连接杆(12)，所述第一连接杆(12)远离所述第一固定块(10)的端部固定连接有第一固定板(13)，所述第一固定板(13)与所述提拉杆(2)接触；所述第二固定块(11)上贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第二连接杆(14)，所述第二连接杆(14)的一端活动连接有第二固定板(15)，所述第二固定板(15)与所述提拉杆(2)接触。8.根据权利要求7所述的一种单晶炉加料筒，其特征在于，所述第二固定板(15)与所述第二固定块(11)之间固定连接有伸缩杆(16)。9.根据权利要求7所述的一种单晶炉加料筒，其特征在于，所述第二连接杆(14)远离所述第二固定板(15)的端部固定连接有转动把手(17)。10.根据权利要求7所述的一种单晶炉加料筒，其特征在于，所述提拉杆(2)为圆柱状，所述第一固定板(13)和所述第二固定板(15)均为弧形板。
技术总结
本实用新型公开了一种单晶炉加料筒，属于单晶炉设备技术领域。所述加料筒包括：料筒和提拉杆；所述料筒内侧底部固定连接有截面为三角形的环形石英限位块；所述提拉杆位于所述料筒内，所述提拉杆的底部固定连接有石英锥，所述石英锥位于所述石英限位块的下方，所述石英锥斜面与所述石英限位块的斜面接触；所述料筒的顶部连接有固定所述提拉杆的固定装置。在本实用新型中，在料筒内侧底部固定连接石英限位块，可以增加料筒底部的自身强度，方便与锥形的石英锥贴合，也方便料块流入单晶炉内。也方便料块流入单晶炉内。也方便料块流入单晶炉内。
技术研发人员：康旭 冯金涛 吴浩
受保护的技术使用者：西安维柯亿新能源科技有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/7/19
再多了解一些
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